Научные основы современного машиностроения

Структура автомата

Зависимость η от К
Графики производительности
при различных tх (I, II, III)

Этапы и фазы ЖЦИ

Схема соотношений значений и характеристик показателя качества

Кривая механического износа
Характер изменения интенсивности отказов

Виды отказов: а – постепенные; б – внезапные; в – сложные

Схема резервирования
Матрица критичности

Зависимость затрат от надежности

Зависимость надежности от уровня
технологического процесса

Система управления качеством (петля качества)

Обеспечение качества

Действия по устранению отклонений от качества

Функциональная схема управления качества
продукции на производстве

Воздействия на улучшение качества

Разработка комплекса мероприятий на каждом этапе «Петли качества»

Варианты развития «Петли качества» на плоскости:
а) положительные и б) отрицательные результаты

Схема замена этапов в системе управления качества услуг

Производственные схемы: а – традиционная; б – JIT

Изменение шероховатости поверхности трения при изнашивании:
1 – RZ исх = 5,4 мкм; 2 – RZ исх = 0,5 мкм
Зависимость износа от высоты неровностей поверхности

Схематическое представление формирования равновесной шероховатости: I – зона схватывания; II – зона преимущественно молекулярного износа; III – оптимальная зона молекулярно-кинетического износа; IV – зона преимущественно механического износа; V – зона микрорезания

Кривые износа (а) поверхностей с различной формой неровностей (в) при одинаковой высоте неровностей RZ

Зависимость предела
выносливости от высоты неровностей
Влияние направления штрихов обработки неровностей на предел выносливости при изгибе плоских деталей из стали 2Х13: 1 – риски поперек детали; 2 – риски вдоль детали

Влияние наклепа на износ стальных валиков (В.С. Рысцова)
Влияние глубины (а) и степени (б) наклепа, созданного точением,
на предел выносливости стали 45

Влияние остаточных напряжений на усталостную
прочность деталей из сплава ВТ3-1

Влияние шлифовочного прижога на износ стальных образцов: 1 – без прижога;
2 – с прижогом
Влияние шлифовочного прижога на предел выносливости стали 40Х: 1 – без прижога; 2 – с прижогом

Изменение микротвердости поверхности грубо обточенной и закаленной стали при шлифовании (П. И. Ящерицин)

Номограмма режимов точения, обеспечивающих заданную
долговечность деталей: 1 – при S = 0,1 мм/об.; 2 – при S = 0,2 мм/об.; 3 – при S = 0,3 мм/об.; 4 – при S = 0,4 мм/об.

Влияние глубины шлифования валика из стали 45 при Vзаг = 47 м/мин и продольной подаче S = 1000 мм/мин на его износ (1 и 2) и износ, сопряженной с ним втулки
из СЧ 21-40 (3)

Износ втулок из закаленной стали, обработанных шлифованием (1), доводкой свободным абразивом (2) и хонингованием (3)

Зависимость предела выносливости стали 2X13
от режимов фрезерования: 1 – при V = 60 м/мин, SZ = 0,05 мм/зуб.; 2 – при V = 60 м/мин, SZ = 0,16 мм/зуб.; 3 – при V = 38 м/мин, SZ = 0,05 мм/зуб.; 4 – при V = 19 м/мин, SZ = 0,12 мм/зуб.

Влияние геометрии резца при V = 100 м/мин, S = 0,1 мм/об. (а);
скорости резания при γ = –50°; S = 0,1 мм/об (б) и подачи (в) на предел выносливости сталей:
1 – сталь З0ХГСНА; 2 – сталь З0ХГСА; 3 – сталь 50

Диаграмма распределения времени загрузки производства

Общие направления автоматизации

Хронология развития ГАП

Области эффективного применения разных
видов автоматизации производства

Зависимость себестоимости единицы продукции от объемов выпуска для ручного и автоматизированного труда

Информационная модель проекта

Схема комьютерно-интегрированной производственной системы

Дефекты трехмерных моделей