Область применения и конструкция зубострогальных станков

Зубострогальный станок работает по методу обката и предназначен для чернового и чистового нарезания прямозубых и конических колес в условиях серийного и массового производства. Применяя специальную накладную головку, можно нарезать и винтовые зубья. На станке можно обрабатывать зубья методом обката и методом врезания.
Принцип образования зубьев при нарезании конических зубчатых колес на зубострогальных станках состоит в следующем: прямолинейные образующие зуба колеса 3 (рис. 1, а) получаются благодаря главному движению - возвратно-поступательному перемещению пары резцов 2.
Рисунок 1 - Нарезание зубчатых колес на зубострогальном станке: а - рабочая зона зубострогального станка, б - схема обката заготовки конического колеса с плоским производящим колесом
Речь идет о станке 5А250

Принцип работы станка состоит в следующем: на станине А (рис. 2, а) смонтирована обкатная люлька Б с закрепленными на ней в ползунах 1 резцами 2 (рис. 2, б). По направляющим станины 3 может перемещаться стол Г (рис. 2, а), имеющий круговые направляющие 4. На них вместе с плитой 2 поворачивается бабка изделия 1 для установки заготовки на угол.
В станке имитируется зацепление нарезаемого конического колеса (заготовки) с воображаемым коническим колесом.
Речь идет о станке 5А250

Методы работы станка:
Метод обката:
Метод врезания:
Нарезание зубьев червячной фрезой (а) и долбяком (б)
1 - ползуны , 2 - резцы

Зубострогательный станок - 5П23БП

Схема относительного положения заготовки и производящего колеса
1 – заготовка. 2 – воображаемое плосковершинное колесо. 3 – люлька. 4 – резцы, режущие кромки которых расположены там, где должны находиться боковые стороны одного из зубьев производящего колеса.

Люлька станка
1 –валик для разворота суппортов на угол конусности зуба.
2 – резцедержатель. 3 – винт закрепления резцедержателя.
4 – суппорт. 5 – гайки зажима поворотного сегмента. 6 – шкала. 7 – пазы для закрепления суппортов.
8 – винт для закрепления резца.
9 – шкала для контроля угла качания люльки.

Внешний вид станка и его основные узлы
1 -Станина. 2- Стойка. 3- Люлька с суппортами. 4- Бабка изделия. 5- Стол.
6- Поворотная плита. 7- Реверсивный механизм (под крышкой).
8- Крышка гитары скоростей (главного движения). 9- Крышка гитары привода подачи. 10- Гитара обката. 11- Гитара деления.
12- Рукоятка ускоренного перемещения стола и зажима. 13- Кнопочный пульт управления.
14- Шкала расстояний от торца шпинделя до геометрического центра станка. 15- Лимб вертикального смешения шпинделя.
16- Счетчик циклов. 17- Лимб установки механизма врезания. 18 – Распредвал.
19 – Четырехгранный конец вала червяка привода распредвала. 20 – Гидроцилиндр механизма зажима заготовки.
21 – Электродвигатель привода кинематики станка.
22 – Электродвигатель привода гидронасоса.
23 – Указатель смазки. 24 – Резервуар масла.

Схема движений, совершаемых инструментами и заготовкой в течение цикла обработки на заготовке одного зуба.
1 – начало цикла. 2 – резцы начинают снимать стружку. 3- середина обката.
4 – конец обработки одного зуба: заготовка отводится от инструментов движением П4, движение В2 реверсируется, а движение заготовки В3 продолжается в прежнем направлении.

Суппорт и механизм отвода резцов
1 – ползун.
2 – суппорт.
3 резцедержатель.
4 – резец.
5 – ось резцедержателя.
6 – рычажок.
7 – палец.
8 – планка.
9 – колодки.

Схема зубострогального станка с гидравлическими связями для нарезания цилиндрических зубчатых колес зуборезной гребенкой.