Организация производства ТО и ремонта машин

Организационно-производственная структура системы ТО и ремонта машин
Это - состав и взаимоподчиненность подразделений, обеспечивающих техническую готовность машин.
Такая структура включает в себя подразделения, осуществляющие:
- постовые работы ТО и ремонта, выполняемые непосредственно на машине, на строительных объектах и стационарной базе ЭП;
- работы по восстановлению снятых неисправных агрегатов, узлов и деталей в отделениях ЭП;
- подготовку производства, обеспечение запасными частями и материалами, перебазирование машин и др.;
работы связанные с содержанием, реконструкцией и техническим перевооружением производственно-технической базы ЭП.

Эффективность ЭП повышается при системе централизованного управления производством ТО и ремонта машин.
Эта система базируется на следующих основных принципах.
Распределение административных и оперативных функций.
Оперативные функции сосредотачиваются в центре (отделе) управления производством (ЦУП), который обычно состоит из трех групп:
- оперативного управления (ОУ),
- обработки и анализа информации (ОАИ)
технологической подготовки производства (ТПП).

Группа ОУ осуществляет непосредственное оперативное управление работой производственных комплексов:
- планирование ТО и ремонта,
- распределение машин на посты ТО и ремонта,
- передачу на рабочие места информации об операциях, которые должны быть выполнены,
- контроль времени выполнения работ и т.п.
Группа ОАИ систематизирует, обрабатывает, анализирует и хранит информацию о деятельности всех подразделений, а также обрабатывает рекомендации по совершенствованию работы служб ТО и ремонта.
Группа ТПП формирует план материально-технического обеспечения производства и задания бригадам.

Формирование производственных комплексов:
комплекс ТО и диагностики (ТОД), включающий в себя соответствующие бригады, выполняющие работы обычно на месте работы машины;
комплекс ремонта машин (РМ), объединяющий бригады, которые выполняют работы непосредственно на машине, т. е. плановый текущий и капитальный ремонт машин, а также замену крупных и сложных элементов машины;
комплекс ремонтных отделений и участков (РО), выполняется ремонт агрегатов и узлов, а также восстановления и изготовления деталей.
(сварочные, кузнечные, слесарно-механические работы, ремонт агрегатов, электрооборудования, топливной аппаратуры, рабочего оборудования и др).

комплекса подготовки производства (ПП),
- приемка, мойка, разборка, комплектование, хранение и учет ремонтного и оборотного фондов;
доставка агрегатов, узлов и деталей на рабочие места;
обеспечение рабочих инструментами и приспособлениями и др.

Примерная организационная структура
технической службы ЭП

Организация труда производственных рабочих
На ЭП применяют индивидуальную и коллективную (бригадную) формы организации труда рабочих.
Индивидуальный характер носит работа сварщиков, станочников и т.п.
Формами бригад для производства ТО и ремонта ДМ и автомобилей являются:
- специализированные бригады,
- комплексные,
- и агрегатно-участковые.

Специализированные бригады
Формируются по технологической специализации, т.е. по видам воздействий.
Каждая бригада выполняет обычно один определенный вид технического воздействия (ЕО, ТО-1, ТО-2, ТО-3, ТР, ремонт агрегатов), как правило, по всем машинам ЭП.
Бригады ЕО – если ежедневно возвращается свыше 60 машин.

Входят рабочие разных специальностей и квалификации: электрики, регулировщики топливной аппаратуры, смазчики и т.д.
Обеспечивается:
- повышение эффективности использования оборудования,
- упрощается руководство участками,
учет и контроль за выполнением технических воздействий.
Однако при этом усложняется руководство качеством работы системы из-за обезличивания ответственности, так как один агрегат обслуживается и ремонтируется рабочими разных подразделений.

Комплексная бригада
Все работы ТО и ремонта для определенной группы машин выполняет самостоятельно.
В состав такой бригады входят рабочие различных специальностей.

Повышается ответственность за качество работ.
Однако:
- возникают трудности регулирования загрузки и анализа работы различных бригад,
- снижается эффективность использования оборудования общего назначения (подъемников, ям, спецоборудования и др.),
- возникают сложности в распределении запасных частей.

Агрегатио-участковый метод
Предусматривает выполнение всех работ ТО и ремонта одного или нескольких агрегатов и систем по всем машинам ЭП

Повышается ответственность за качество выполняемых работ, однако усложняется оперативное управление производством, например при необходимости устранения на машине отказов нескольких агрегатов и систем.
Подобные бригады могут создаваться, например, для ТО и ремонта гидравлических систем, двигателей, электрооборудования и других агрегатов, требующих специальных знаний, особых навыков и определенного опыта.

В ЭП могут применяться смешанные формы бригад.
Например, по технологическому принципу выполняют работы ЕО, ТО-1, заявочные виды ремонта, а также работы вспомогательных участков (шинные, медницкие, сварочные и др.),
По предметному – ТО - 2 и текущий ремонт, а также ремонт некоторых агрегатов и систем (двигателя, гидрооборудования, электрооборудования, топливной аппаратуры).

Формы и методы организации производства ТО и ремонта
Методы организации производства ТО и ремонта машин классифицируются:
- по времени,
- технологии и месту выполнения воздействий,
по используемой производственной базе.

По времени выполнения воздействий
- внутрисменный (в процессе рабочей смены машины) - межсменный (между рабочими сменами машины)
Межсменный метод обеспечивает минимальные потери рабочего времени машины и лучшее качество работ.
По технологии выполнения воздействий на
индивидуальный
агрегатный.
Индивидуальный метод обычно используется при ремонте небольших парков разномарочных машин.

По месту выполнения воздействий различают:
линейный
стационарный.
В первом случае ТО и ремонт выполняются непосредственно на месте работы ДМ.
Во втором - производится перебазировка ДМ на стационарную производственную базу.
Эффективность и качество ТО и ремонта в обоих случаях, зависят от расстояния перебазировки ДМ, степени их концентрации на объекте, мобильности, сложности необходимых работ и других факторов.

По используемой производственной базе методы ТО и ремонта подразделяют на:
- децентрализованные (силами самого ЭП);
- централизованные (с привлечением сторонних предприятий на договорных (контрактных) началах с полной или частичной передачей работ по обслуживанию).

На практике обычно используют смешанные формы организации ТО и ремонта машин, которые определяются:
- анализом структуры парка ДМ,
- их дислокацией,
- наличием средств,
- квалификацией персонала
- и др. условиями.
Выбранные методы должны обеспечивать:
- снижение простоев ДМ,
- затрат на их ТО и ремонт.

Организация выполнения ТО и ремонта
Организация ТО и ремонта машин зависит:
- от видов необходимых работ,
- распределения ДМ по объектам,
их транспортных возможностей и других факторов.
Работы по ЕО машин проводят на месте их работы или в местах межсменного хранения.
Основными исполнителями ЕО являются оператор (машинист) и его помощник.
ТО, не отличающиеся технологической сложностью, но часто повторяющиеся, проводят децентрализованно.
Обслуживание выполняют специализированные бригады передвижных мастерских (ПМ) или стационарной базы обычно с участием машинистов.

При выборе места выполнения ТО и ремонта учитываются технологическая сложность работ и транспортабельность ДМ.
Обычно на месте работы машинистами ДМ выполняется ТО-1,
а на стационарной базе, как правило, проводятся ТО-3 и СО.

Для мобильных ДМ и автотранспорта, ежедневно возвращающихся на базу, ТО-1 и ТО-2 проводятся на стационарной базе.
На строительных объектах ТО-1 и ТО-2 выполняют:
- для экскаваторов на гусеничном ходу, работающих более чем 2 км;
- экскаваторов на пневмоколесном ходу и гусеничных машин, работающих более чем на 5 км;
других пневмоколесных ДСМ, работающих на расстоянии более 10 км от базы.
Допустимое расстояние перегона колесных тракторов для ТО-2 на базу обычно не более 15 км.
Большее расстояние перегона допускают для ТО-3 и СО.

Место выполнения ТО и ремонта выбирается по времени транспортирования машины в одном направлении,
например 1,5; 3,5 и 5,0 ч соответственно для ТО-1, ТО-2 и ТО-3.
Для автомобилей целесообразен перегон:
- в 40…60 км на ТО-1
- и 80…120 км на ТО-2.

Система обслуживания разъездными бригадами
Предусматривает выполнение работ во время рабочего процесса ДМ.
Бригада, имеющая передвижные мастерские, прицепы с емкостями масла, сварочные агрегаты, состоит из 4...6 человек (включая водителя ПM и машиниста) и обслуживает парк из 40... 50 ДМ (обычно две-три машины в день).

Отдельные ЭП применяют так называемое централизованное ТО, заключающееся в следующем:
обслуживание проводится в межсменное и обеденное время (для машинистов).
Одновременно обслуживается технологический комплекс машин, находящихся на строительном объекте (включая ДМ и автотранспорт);
работы производит бригада из 6...7 человек (без участия машинистов)
Используются две ПМ - смазочно-заправочная станции и слесарно-механическая мастерская.
Использование системы централизованного обслуживания эффективно только при значительной концентрации ДМ на строительных объектах.

Ремонт высокой технологической сложности, требующий применения специального оборудования (агрегатные, слесарно-механические и др.), выполняют на:
- стационарной базе ЭП или на специализированных ремонтных предприятиях.
Плановый ремонт машин, проводят на стационарной базе.
Тяжелые и крупногабаритные машины, если их доставка на базу затруднена, ремонт производится силами ремонтных бригад с помощью ПМ.

КР агрегатов, узлов и полнокомплектных ДМ выполняется на специализированных ремонтных заводах.
На стационарной базе ЭП может выполняться КР машин на базе агрегатов, капитально отремонтированных на ремонтных заводах.

Агрегатный метод ремонта машин
Различают обезличенный и необезличенный методы ремонта.
При необезличенном ремонте сохраняется принадлежность деталей, узлов, агрегатов ремонтируемой машины,
а при обезличенном - не сохраняется.
Разновидностью обезличенного ремонта является агрегатный метод, при котором неисправный агрегат заменяют новым или заранее отремонтированным.

Простои ДМ при ремонте можно подразделить на:
- время снятия отказавшего элемента с машины,
- время восстановления его работоспособности,
- время установки (монтажа) на машину,
т.е. при индивидуальном ремонте ДМ
tпрост = tсн + tрем + tуст,
а при агрегатном ремонте (если есть запасной агрегат)
tпрост = tCH + tycт

К основным преимуществам агрегатного метода:
- снижение простоев ДМ в ремонте,
- равномерность загрузки ремонтных отделений,
- возможности организации работы в межсменное время,
- создание условий для специализации рабочих и участков.

Вместе с тем применение обезличенного ремонта:
- требует наличия резервного (оборотного) фонда агрегатов,
- повышает затраты,
- требует наличия дополнительных площадей для их складирования.
- снижается также заинтересованность машинистов в повышении сроков службы агрегатов.

Эффективность агрегатного метода ремонта определяется наличием парка однотипных машин, т.е. унификацией агрегатов различных машин.
Агрегатный метод эффективен при ремонте ДМ на строительных объектах, так как при этом снижаются затраты на их транспортирование.
Выбор метода ремонта определяется сопоставлением:
- времени простоя ДМ,
- длительности межсменного периода
- возможности ремонта агрегата непосредственно на машине.

Если требуется капитальный ремонт, то агрегат отправляют в обменный пункт (или непосредственно на ремонтное предприятие) для замены на отремонтированный.

Разновидностью агрегатного метода ремонта является плановая замена ремонтных комплектов (ПЗРК), т.е. замена нескольких агрегатов и узлов, объединенных в ремонтный комплект (РК).
Заменяют РК через определенную наработку на стационарной базе ЭП.
Ремонт агрегатов и комплектование РК выполняются на специализированных ремонтных предприятиях.

Например, для гусеничных тракторов формируются три ремонтных комплекта:
РК-1, состоящий из направляющих колес и катков в сборе;
РК-2, включающий в себя гусеничные тележки в сборе, гусеничное полотно, муфту сцепления, бортовые фрикционы в сборе и агрегаты гидрооборудования;
- РК-3, состоящий из двигателя и агрегатов трансмиссии.

Применение РК, как правило, сопровождается изменением структуры ремонтного цикла.
Периодичность 1500 мото-ч, при каждом ремонте применяются различные РК.
При первом ремонте гусеничного трактора (1500 мото-ч) применяют РК-1,
при втором ремонте (3000 мото-ч)- одновременно РК-1 и РК-2,
при третьем ремонте (4500 мото-ч)- РК-1.
При последнем в цикле четвертом ремонте (6000 мото-ч) предусматривается замена всех трех РК, т.е. выполняется капитальный ремонт машины

Для расчета размера оборотного фонда агрегатов и РК применяют различные методы:
- нормативный,
- по средним наработкам,
- вероятностные,
оптимизационные.
Нормативный метод основан на использовании статистических данных о потребности запасных агрегатов на 100 машин.
Метод расчета по средним наработкам основывается на использовании данных о режимах работы агрегата и его надежности.

где М - число работающих агрегатов (обычно соответствует числу машин);
tпл - плановая наработка машины, мото-ч;
Доб - длительность оборота агрегата, дн.;
t3 - средняя наработка на замену (ремонт) агрегата, мото-ч;
Дк - длительность периода, за который определяется плановая наработка, дн.;
φа - 1,1...1,3 - коэффициент, учитывающий отклонения времени оборота агрегата и межремонтной наработки (коэффициент запаса).
Размер оборотного фонда

Пример. Определить размер оборотного фонда агрегатов данного наименования,
средний межремонтный ресурс которых t3 = 1800 мото-ч.
на предприятии работает 50 машин с данным агрегатом.
плановая годовая наработка одной машины tпл = 1100 мото-ч.
ремонт агрегатов выполняется централизованно.
длительность оборота Доб = 20 календарных дней;
φа = 1,1.
Таким образом, оборотный фонд предприятия должен состоять из двух агрегатов данного наименования.

Планирование и учет ТО и ремонта машин
Производственное планирование включает в себя:
- планирование перспективного и оперативного использования ДМ;
- определение состава и числа технических воздействий;
- учет и анализ числа и характера отказов;
- доведение до подразделений ЭП плановых заданий и сроков их выполнения;
контроль за выполнением планов и их корректировку и др.

Планирование ТО и ремонта выполняется для заданных режимов работы машин.
При этом различают:
суточный,
годовой
месячный режимы работы, которые разрабатываются применительно к конкретным условиям эксплуатации машин.

Среднесуточная наработка ДМ, мото-ч,
tcc=tсмnсмКисп
где:
tсм - длительность рабочей смены, ч (при 5-ти дневной рабочей неделе tсм=8 ч);
nсм - средний коэффициент сменности;
Kисn - коэффициент внутрисменного использования.

Пример.
На ЭП работает 10 машин одного типа,
из которых 7 работают в одну смену, а 3 - в две смены,
т.е. средний коэффициент сменности nсм
Длительность рабочей смены составляет 8 ч.
Технология выполнения строительных работ обеспечивает коэффициент внутрисменного использования Кисп = 0,75.
Тогда среднесуточная наработка одной машины
tcc = 8 •1,3 • 0,75 = 7,8 мото-ч.

Годовой или месячный режимы работы машины определяются длительностью ее работы Драб и планируемой наработкой tпл в мото-ч.
Планируемая длительность работы
Драб = Дк - (Дпр.в + Дм + Дор + Дпер),
где Дк- длительность календарная планового периода;
Дпрв, - праздничные и выходные дни,
Дм,- простои по метеоусловиям,
Дор, - простои организационным причинам,
Дпер - простои при перебазированиях.

Неблагоприятными метеоусловиями, определяющими простои, являются дождь, низкая температура, ветер, промерзание грунта.
Длительность перерывов в работе машин по организационным причинам обычно не превышает 3 % от календарной длительности без учета праздничных и выходных дней.
Время перебазирования зависит от того, как далеко размещаются строительные объекты и времени работы на них ДМ.

Драг включает в себя:
Д'раб - время непосредственной работы машины на объектах
ДТО, Р - дни простоя машины в ТО и ремонте т. е.
Драб = Д'раб + ДТО, Р
Для принятого периода работы планируемая наработка дорожной машины определяется по соотношению, мото-ч,
tпл= ДрабКТ.И.tс.с

где МДраб, МДпрост - число машино-дней соответственно работы и простоев в ТО и ремонте за плановый календарный период.
Коэффициент технического использования

где Д1, 2, ТР, КР. - длительности простоев в ТО-1, ТО-2, ТР, КР
Р1, 2, ТР, КР. - периодичности ТО-1, ТО-2, ТР, КР
ДТР - включает в себя простой в ТО-3,
ДТР и ДКР учитывают также время на транспортирование машин в ремонт и обратно).
Удельный простой не включает в себя простои в воздействиях, планируемых по календарю, например сезонное ТО.
Удельный простой в воздействиях, планируемых по наработке, дн /мото-ч,

Пример. На предприятии эксплуатируется группа экскаваторов со среднесуточной наработкой
tсс = 7,8 мото-ч.
Периодичности ТО-1, ТО-2, ТР (включая ТО-3) и КР составляют соответственно:
50, 250, 1000 и 6000 мото-ч,
Длительности этих воздействий соответственно
0,3; 1; 8 и 19 дней.
Нормативный простой экскаватора в воздействиях, планируемых по наработке, дн./мото-ч,
ВДМ = 0,3/50 (1 - 50/250) + 1/250 (1 - 250/1000) + 8/1000 (1 - 1000/6000) + 19/6000 = 0,018
или 18 рабочих дней на 1000 мото-ч.

Нормативный коэффициент технического использования,
КТИ=1/(1 +0,018 х 7,8) = 0,877.
Если принять число дней использования машины, равным Драб=223, то планируемая годовая наработка, мото-ч,
Tпл = 223х0,877х7,8 = 1525 мото-час.

На ЭП разрабатывают годовой, квартальные и месячные планы ТО и ремонта.
Годовой план ТО и ремонта определяет число плановых ТО и ремонта по каждой машине и по всему парку машин.
Для КР в плане устанавливают даты проведения.
Годовой план является основанием для расчета потребности в материальных и трудовых ресурсах.

Исходные данные для разработки годового плана:
tфi - фактические наработки машины на начало планируемого года со времени проведения последнего соответствующего вида ТО и ремонта (или с начала эксплуатации), мото-ч;
tnл - планируемая годовая наработка машины, мото-ч;
ti - периодичности воздействий, мото-ч.

Потребность в ТО и ремонте машины за планируемый период
где NΣ - число всех видов ТО и ремонта, у которых периодичность больше периодичности рассчитываемого i-го вида воздействия (при расчете КР Nz принимается равным нулю).
Из-за необходимости учета Nz расчет N проводится в следующей последовательности: КР, ТР и ТО-3, ТО-2, ТО-1.
Полученное значение Ni округляется до меньшего целого числа.

Пример.
Пусть на начало планируемого года
Рф.КP = 1400 мото-ч;
РфТР = 400 мото-ч;
РфТО-2 = 150 мото-ч;
РtфТ0-1 = 0 мото-ч.
Планируемая наработка Рпл = 1500 мото-ч.
Нормативные периодичности воздействий
РР = 6000 мото-ч,
РТР = 1000 мото-ч,
Р2 = 250 мото-ч и
Р1= 50 мото-ч.

Находим:
NКР = (1400 + 1500)/6000 - 0 = 0,48. Принимаем NКР = 0.
NТР = N3= (400+ 1500)/1000 - 0= 1,9 NTP = N3 = 1.
N2 = (150 + 1500)/250 - 1 = 5,52. N2 = 5.
N1 = (0 + 1500)/50 - 6 = 24,0. N1 = 24.

Квартальный план
Основой является годовой план.
Квартальный план содержит уточненные скорректированные значения наработки машин по месячным планам и устанавливает виды ТО и ремонта в каждом месяце (без указания конкретных дат).
Квартальный план разрабатывается примерно за две недели до начала квартала.
В месячном план-графике устанавливаются даты остановки каждой ДМ на ТО и ремонт и продолжительность простоя в днях, что необходимо для подготовки производства и равномерной загрузки базы.

Месячный план разрабатывается за 7…10 дней до начала месяца.
Его корректировка допустима в пределах ±10% от нормативной периодичности воздействия, например для ТО-1 это ± 1...2 дня.
Из месячного плана делаются выписки для каждой передвижной мастерской (ПМ) и зон ТО и ремонта, календарное планирование загрузки зоны (отделений) по постам, конкретным рабочим и рабочим местам.

Составляется месячный план двумя методами:
- по фактической наработке,
- и календарному времени.
Планирование по фактической наработке машины применяется на ЭП, где ведется ежедневный ее учет.
День месяца Дi, в который начинается проведение i-го ТО или ремонта конкретной машины, определяется по формуле

где Дм - число рабочих дней в планируемом месяце;
Рпл.м - планируемая наработка в расчетном месяце, мото-ч.
Если Дi > Дм, то соответствующий вид ТО или ремонта в этом месяце не проводится.
Для определения даты начала работ к Дi - добавляется число выходных дней, приходящихся на расчетный период.
Результаты расчета округляются до целых меньших чисел.

При планировании по календарному времени сначала определяется через сколько дней нужно остановить ДМ на очередное ТО:
Дoi = Рi/tcc.
tcc - принимается как средняя по группе однотипных машин.
Полученное число дней Дoi- отсчитывают от дня выполнения последнего обслуживания и на графике отмечают плановый день постановки машины на очередное ТО.

ТО-1 - решение о направлении машины на обслуживание принимается за 2…3 дня (смены) до предполагаемой его даты.
ТО-2 - решение о направлении на обслуживание принимается за 4…6 дней до предполагаемой его даты.
В течение этого времени проводится углубленное диагностирование машины и уточняется объем предстоящих работ.
Для координации работ, контроля сроков их выполнения и снижения числа сложных ситуаций в ЭП на каждые сутки могут составляться сводный диспетчерский график и сменно-суточные задания подразделениям.

Учет и отчетность по ТО и ремонту.
Основным эксплуатационным документом является формуляр, или бортовой журнал, который содержит сведения о техническом состоянии машины, ее комплектности, произведенной работе, по ТО и ремонту и т. д.
Учет выполнения ТО и ремонта ведется бригадами ПМ и стационарной мастерской в соответствующих журналах, которые в конце месяца сдаются в отдел главного механика или производственно-технический отдел ЭП, а записи, содержащиеся в них, переносятся в формуляр (паспорт) машины.

Бригады ТО и ремонта могут получать месячные планы в виде планов-нарядов.
Работа каждой ПМ планируется помесячно на основании сквозных графиков ТО и ремонта.
Учет воздействий, выполненных ПМ, ведется в специальном журнале. Заявки на случайный ремонт фиксируются отдельно.
Обычно запись о выполнении планового ТО подтверждается машинистом, бригадиром ПМ и механиком участка.

При централизованной системе управления используется следующая документация:
- лицевая карточка для планирования ТО, учета и анализа выполненных воздействий, а также корректировки плана ТО (с учетом фактической наработки);
- план-отчет ТО, составляемый на основании лицевой карточки, который заполняется бригадиром и возвращается в конце смены;
- листок учета и контрольный талон, использующиеся для регистрации сведений о ТО и ремонте. В них отражаются все выполненные работы, расход запасных частей и трудозатраты;
оперативный сменный (суточный) план, содержащий информацию по обеспечению подготовки производства (составляется на I...3 смены), и другая документация.