Организация производства кокса Дирексил мощностью 70 тыс. тонн в год

ПАСПОРТ ПРОЕКТА
Наименование проекта:
Организация производства
кокса «Дирексил»
мощностью 70 тыс. тонн в год
Разработчик: ТОО КазМетКокс, Республика Казахстан
Регион размещения: г. Темиртау, Республика Казахстан
Планируемая площадь: 3 га
Проектная годовая мощность: 70 000 тонн
Количество рабочих мест: 60
Отрасль: Металлургия и энергетика
Срок реализации проекта: 2021-2022 гг.
Ввод в эксплуатацию: 2022 г.
ТОО КазМетКокс

ПРЕДЛАГАЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Применяемая технология – авторский метод получения кокса из некоксующихся углей путем высокоскоростного термоокислительного пиролиза (патент Республики Казахстан № 26466 от 2012 г.).
Преимущества предлагаемой технологии:
- простота аппаратурного оформления и низкие капитальные затраты на организацию производства;
- экологическая безопасность производства за счет полного дожигания компонентов угольного сырья;
- высокая удельная производительность при низких операционных затратах;
- высокое качество кокса по основным физико-химическим и технологическим показателям;
- возможность переработки углей различных марок с широким спектром качественных характеристик, в том числе дешевых некоксующихся углей открытой добычи;
- получение попутной экологически чистой тепловой/электрической энергии.
ТОО КазМетКокс

ПРЕИМУЩЕСТВА ДИРЕКСИЛА
ДИРЕКСИЛ – низкозольный углеродистый восстановитель для выплавки ферросплавов и технического кремния в руднотермических печах.
Сырье для производства дирексила – неспекающиеся каменные угли марки Д.
Благодаря низкой зольности (5-8%) дирексил особенно эффективен при выплавке высокопроцентного ферросилиция (ФС75, ФС90) и технического кремния.
В сравнении с металлургическим коксом дирексил обладает повышенными показателями реакционной способности и удельного электрического сопротивления.
Многолетний опыт применения дирексила на ведущих ферросплавных предприятиях Казахстана и СНГ (АО «ТНК Казхром», ТОО «Tau-Ken Temir», ТОО «KSP Steel», АО «Узметкомбинат» (Узбекистан), АО «ЧЭМК» (Россия) показал его высокую эффективность при замене коксика в электротермических процессах:
- повышение степени извлечения кремния;
- увеличение производительности печи;
- сокращение удельного расхода электроэнергии;
- улучшение качества металла по содержанию вредных примесей (Al, Ca, S, P)
ТОО КазМетКокс

СРАВНЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК
КОКСОВОГО ОРЕШКА (ГОСТ 8935-77) И ДИРЕКСИЛА
ТОО КазМетКокс

ИСПЫТАНИЯ ПО ВЫПЛАВКЕ
ФЕРРОСИЛИЦИЯ ФС75 С ДИРЕКСИЛОМ
Выплавка ферросилиция ФС75 из кварцитов Узбекистана
ТОО КазМетКокс

Снижение алюминия в металле
(выплавка ФС75 из бобровского кварцита, РФ)
ТОО КазМетКокс

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Дирексил производится в реакторах периодического действия с разовой загрузкой угля от 10 до 50 тонн.
Подача угля осуществляется через верхний загрузочный люк.
Коксование осуществляется за счет тепла от горения летучих веществ в слое угольной загрузки.
Система распределения дутья обеспечивает равномерное горение летучих по сечению реактора.
По окончании процесса кокс проходит через узел тушения в нижней части реактора и выгружается на ленточный конвейер.
Горючий коксовый газ отводится на свечу для дожигания. Температура в свече достигает 1200°С.
Состав отходящего газа: азот, диоксид углерода, водяной пар.
ТОО КазМетКокс

Структура и оснащение
Цех коксования состоит из следующих основных элементов;
коксовые печи (реакторы);
система автоматизации и контроля технологического процесса;
участок приемки и подготовки сырья (ДСК и склады);
система подачи и загрузки сырья;
система отвода и дожигания коксового газа (свеча);
узел предварительного тушения кокса;
система выгрузки и мокрого тушения кокса;
участок сортировки и транспортировки готовой продукции;
СГП, АБК.
Участок коксования оснащен грузоподъемными механизмами, спецтехникой (фронтальные погрузчики и самосвалы), ж/д тупиком, бытовыми помещениями.
При коксовании угля образуется значительное количество коксового газа, содержащего физическое тепло (температура до 600°С) и химическую энергию (горючие компоненты).
Суммарный объем тепла, вырабатываемый при коксовании, составляет до 3 Гкал на 1 т кокса. В пересчете на планируемую годовую мощность это составит свыше 200 тыс. Гкал в год.
Одним из перспективных путей утилизации тепла является производство электрической энергии. Потенциальный объем электрической энергии для данного проекта составляет 50 000 МВт в год.
ТОО КазМетКокс

БЛОК – СХЕМА
ПРОИЗВОДСТВА ДИРЕКСИЛА
И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ/ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ
ТОО КазМетКокс

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА
ТОО КазМетКокс

График реализации проекта
ТОО КазМетКокс