Презентация курса«Менеджер по развитию производственной системы» 18-29 июня 2007 г.

Обучено 14 человек
Стандартизировано рабочих зон 20 (9+11)
Внедрена система 5S 21 станок (17+4)

КАК МЫ УЧИЛИСЬ

Вступительное слово директора по организации производственной системы Шаброва А.В.
Лекция по основам Кайдзен и основам 5S, ознакомительная экскурсия по внедрению бережливого производства на предприятии. Ознакомление с теорией VSM-описания потока создания ценности и методикой
стандартизированной работы
Результаты «охоты за муда».

VSM-описания потоков изготовления деталей «Втулка корректора» и «Ведущая полумуфта». Разработка карты текущего состояния. Изучение теории структурированного решения проблем и расчёта коэффициента загрузки оборудования.
Описания и хронометраж процессов изготовления деталей в потоках «Втулка корректора» и «Ведущая полумуфта».
Описано и захронометрировано 9 рабочих мест в потоке «Втулка корректора»
и 11 рабочих мест в потоке «Ведущая полумуфта».

Проведение 1S – сортировки на рабочих местах.
Соотношение нужных и ненужных
предметов в тумбочке наладчика
Проведение 2S – рациональное размещение инструмента в тумбочке наладчика.
Было
Стало

Выявление дефектов оборудования. Составление и оформление дефектных ведомостей.
Выявлено дефектов - 33 командой «красных», 40 командой «синих».
Разработка карт стандартизированной работы оператора текущего состояния.
Разработано 20 карт стандартизированной работы
( 9 карт командой «красных», 11 карт командой «синих», )

Покраска оборудования и оргоснастки.
Проведение 4S – стандартизация и визуализация рабочих мест.

Разработка карт потока будущего состояния и эскизов планировки потока.
Ожидаемый результат улучшений показателей потоков:
- общая длина транспортировки сократилась на 14 м. у команды «красных», на 242 м. у команды «синих»;
- площадь занимаемая потоками уменьшилась на 9 кв.м. и на 354 кв.м.

Улучшение показателей состояния рабочих зон –
с 42% до 66,5% командой «красных», с 30% до 58% командой «синих».
Создано 2 рабочих стенда потоков.