Производство магния

Слайд 2

Производство магния

Магний широко применяют в виде сплавов с алюминием, цинком и марганцем

Производство магния Магний широко применяют в виде сплавов с алюминием, цинком и
для изготовления деталей авиационных и автомобильных двигателей. Магниевые сплавы обладают хорошими литейными свойствами, что дает возможность получать из них сложные отливки. Сплавы магния легко поддаются свариванию и обработке резанием.
Основными видами сырья для производства магния являются магнезит, доломит, карналлит и бишофит. Главной составляющей магнезита является MgCO3, а доломита СаСО3 • MgCO3. Карналлит — это природный хлорид магния и калия MgCl2 • КСl • 6Н2O. Бишофит (MgCl2 • 6Н2O) получается при переработке карналлита или выпаривается из воды соленых озер и морей. Наиболее распространен в настоящее время электролитический способ производства магния, при этом Mg в процессе электролиза получается из вводимого в электролит хлорида MgCl2. Технология производства магния этим способом включает три стадии: получение безводного хлорида магния MgCl2, электролиз с выделением из хлорида жидкого магния, рафинирование магния.

Слайд 3

Два способа получения хлорида магния
Первый способ — обезвоживание карналлита MgCl2 • KCl

Два способа получения хлорида магния Первый способ — обезвоживание карналлита MgCl2 •
• 6Н2O.
Второй способ -- хлорировании магнезита или оксида магния, получаемого путем предварительного обжига магнезита.

Слайд 4

Первый способ

Процесс осуществляют в две стадии. Первую проводят, нагревая карналлит в трубчатых

Первый способ Процесс осуществляют в две стадии. Первую проводят, нагревая карналлит в
вращающихся печах или печах кипящего слоя. Вторую — в основном в печах-хлораторах, имеющих плавильную камеру, где карналлит расплавляют при температурах 550—600 °С; две хлорирующие камеры, где продувкой хлором примеси (MgO) переводят в MgCl2 и копильник расплава (миксер). На некоторых заводах вторую стадию проводят в электрических печах сопротивления, где карналлит расплавляют при температуре ~500°С и сливают в миксер. В обоих случаях жидкий карналлит сливают из миксеров в ковш и везут в электролизный цех. Обезвоженный карналлит содержит, %: MgCl2 47-52; KCl 40-46; NaCl 5-8.

Слайд 6

Аппаратура для обезвоживания керналита

Аппаратура для обезвоживания керналита

Слайд 7

Второй способ

Процесс ведут в шахтных электрических печах. В нижней части (рис. 1)

Второй способ Процесс ведут в шахтных электрических печах. В нижней части (рис.
расположены в два ряда электроды 2; между ними находятся угольные брикеты, которые при прохождении электрического тока нагреваются до ~ 750 °С. Шихту загружают сверху, через фурмы 7 вдувают хлор. У фурм происходит хлорирование оксида магния: MgO + Сl2 + С = MgCl2 + СО. Хлористый магний плавится и скапливается на подине, периодически его выпускают в ковш и транспортируют в электролизный цех.
Имя файла: Производство-магния.pptx
Количество просмотров: 20
Количество скачиваний: 0