Проверка и калибровка комплектов регулирования температур

ПРОВЕРКА И КАЛИБРОВКА КОМПЛЕКТОВ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУР
Проверка комплектов регулирования температур обычно производится путем их помещения в среду со стабильной температурой (источником тепла) и сравнения их выходных данных с выходными данными с калиброванного “эталонного термометра" или "стандартного термометра". Современные компании поставляют несколько основных категорий тепловых источников: промышленные тепловые источники (сухоблочные калибраторы, микро-ванны и т.п.) для использования в полевых условиях жидкостные ванны и термопарные печи для лабораторных условий, а также элементы с реперной точкой для “первичных” калибровок. Кроме того, они предлагают широкий выбор эталонных термометров, включая SPRT, а также приборов считывания термометров. В дополнение к этому, существуют решения для калибровки электроники, применяемой в схемах измерения температуры, в лабораторных и полевых условиях.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ПРОВЕРКИ СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ
На любую автоматическую систему всегда действуют различные внешние возмущения, которые могут нарушить ее нормальную работу. Правильно спроектированная система должна устойчиво работать при всех внешних возмущениях.
Проверка средств автоматики выполняется в три стадии:
На первой стадии выполняются подготовительные работы, изучение и анализ основных проектных решений и предмонтажная проверка средств измерений.
На второй стадии выполняются работы по проверке правильности монтажа средств измерения и систем технологического контроля, автономная наладка и подготовка систем к включению в работу для обеспечения индивидуальных испытаний технологического оборудования

На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем технологического контроля и доведению их параметров до значений, при которых они используются в процессе нормальной эксплуатации.
Проверка и наладка средств измерения и автоматизации включает следующие виды работ:
1)технический осмотр
2) проверка работоспособности средств автоматизации
3) замену диаграмм
4) проверка работы средств автоматизации
5) промывка измерительных камер
6) проверка источников питания
7) чистка, смазка и проверка реле