Разработка технологического процесса получения заготовки по чертежу детали Вал-шестерня

Цель:
Разработать технологический процесс получения заготовки детали (название детали) и ее термической обработки.
Задачи:
Изучить чертеж детали
Выбрать способ получения заготовки и оборудования
Охарактеризовать деталь
Разработать технологический процесс получения заготовки
Раскрыть технологический процесс термической обработки и указать оборудование

Деталь на чертеже – вал-шестерня. Она имеет простую геометрическую форму – тело вращения, состоящее из цилиндрической, шлицевой, плоской поверхности. Все поверхности детали легкодоступны, что позволяет применить в технологическом процессе высокопроизводительное оборудование. На чертеже представлены все необходимые размеры с квалитетами точности соответствующим служебному назначению поверхности. Шероховатость поверхности соответствует заданной точности, все графы основной подписи заполнены правильно. Над основной надписью есть технические требования на изготовление и контроль детали. В правом верхнем углу имеется таблица данных по изготовлению и контролю зубчатых колес. Деталь предназначена для передачи крутящего момента зубчатому венцу.
Рабочими поверхностями детали являются шпоночный паз и зубчатый венец m =1,5 z = 48. Основными конструкторскими базами являются шейки Ø 74,1 h11, геометрическая ось которых является основной конструкторской базой, и торцы этих шеек, определяющих положение вала в механизме вдоль оси.
Поверхности детали, в том числе и торцы вала, являются свободными поверхностями. Все поверхности детали являются обрабатываемыми. Возможно получение заготовки методом горячей штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе. Заготовку получаем в закрытом штампе, состоящем из двух частей с плоскостью разъёма по оси заготовки, так, как деталь имеет относительно симметричную форму.
Характеристика детали

При изготовлении поковок горячей штамповкой операции выполняются в следующем порядке:
005 Транспортировать заготовку в цех
010 Резка заготовки (круг) на мерные на гильотинных ножницах
015 Транспортировать заготовку на производственный участок
020 Нагреть заготовку
025 Штамповать заготовку на КГШП
030 Обрезать в прессе
035 Термообработка
040 Отделка поковки (снятие окалины)
045 Контроль качества

Гидравлические гильотинные ножницы НГ3428

Диапазон Рабочих Температур:1 - 2000 ℃
Напряжение:208-240 В переменного тока, 50/60 Гц
Размер (L*W*H):450x200x425mm
Вес:5кг.
Индукционный нагреватель

Оборудование для получения заготовки

Пресс кривошипный КД2124

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ CONTRACOR DBS-200RC

Температурный интервал на диаграмме железо-цементит

Термообработка детали
Детали из стали марки 40 подвергаются:
нормализации при температуре 860-880° С; закалке в воде с температуры 840-860° С;
Высокому отпуску при температуре 640-660° С;

Прибор для измерения твёрдости