Стандартизация тканей. Сортность тканей

5.2.1. Стандартизация тканей

Стандартизация – это
установление и применение правил и норм для упорядочения деятельности в определенной области.
Слово «стандарт» в переводе с английского языка означает эталон, образец.
Стандарт – это нормативно-технический документ, устанавливающий комплекс норм, правил и требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентной организацией. Утвержденный стандарт получает название и номер, состоящий из двух групп цифр, соединенных между собой знаком тире. Первая группа цифр обозначает порядковый номер стандарта, вторая – год его утверждения. Утвержденный стандарт имеет силу закона, соблюдение его обязательно для всех предприятий, организаций, учреждений страны.

Различают следующие виды стандартизации:
международную – между государствами. Международная организация по стандартизации – ИСО – выполняет работы, облегчающие экономическое, научно-техническое и культурное сотрудничество государств;
региональную – между государствами определенной группы, например, странами СНГ, способствует специализации производства, расширению кооперации и решению общих задач стран определенного региона;
государственную – в пределах одного государства – направлена на решение научно-технических, экономических и политических задач государства.
В нашей стране общий контроль за планированием проведением работ по стандартизации возложен на Госстандарт.

В России установлены следующие категории нормативно-технической документации, определяющей требования к объектам стандартизации:
Государственные стандарты (ГОСТ) разрабатывают на продукцию, работы, услуги, потребности в которых носят межотраслевой характер. Принимает Госстандарт России.
Отраслевые стандарты (ОСТ) разрабатываются применительно к продукции определенной отрасли. Их требования не должны противоречить обязательным требованиям государственных стандартов. Принимают такие стандарты государственные органы управления (например, министерства).
Республиканские стандарты (РСТ) устанавливаются по согласованию с Госстандартом и соответствующими ведущими министерствами и ведомствами и устанавливают требования к продукции, которая может выпускаться находящимися на территории республики предприятиями, но не является объектом государственной стандартизации.

Стандарты предприятий (СТП) разрабатываются и принимаются самими предприятиями. Они обязательны для предприятия, принявшего этот стандарт.
Стандарты общественных объединений (научно-технических обществ, инженерных обществ и др.) разрабатывают на принципиально новые виды продукции, процессов или услуг; передовые методы испытаний, а также нетрадиционные технологии и методы управления производством.
Технические условия (ТУ) разрабатываются предприятиями и другими субъектами хозяйственной деятельности в том случае, когда стандарт создавать нецелесообразно. Объектом ТУ может быть продукция разовой поставки, выпускаемая малыми партиями, а также произведения художественных промыслов.

Существуют следующие виды стандартов:
Основополагающие стандарты устанавливают общие положения для определенной области деятельности. Это стандарты на термины и определения или стандарты номенклатуры характеристик и показателей качества.
Стандарты на продукцию и услуги регламентируют требования к продукции и услугам и делятся на:
стандарты общих технических требований;
стандарты общих технических условий;
стандарты технических условий.
Стандарты на работы и процессы устанавливают требования к организации производства, к методам, способам, приемам, режимам, нормам выполнения, правилам проведения различного рода работ, процессов, а также методы контроля этих требований в технологических процессах разработки, изготовления, эксплуатации и ремонта продукции.

Стандарты на методы испытаний, контроля, анализа регламентируют требования к методам испытаний, измерений, анализа продукции при ее создании, сертификации и использовании, а также оценки качества услуг и работ, проведению научно-исследовательских работ.
Технические условия – это нормативный документ, который имеет отраслевое подчинение, имеет временное значение до введения ГОСТа на данную продукцию.

Выпуск тканей, их классификация, испытания свойств, определение линейных размеров и поверхностной плотности, определение сортности, маркировка и упаковка производятся в соответствии с действующими стандартами.
Всего в текстильной отрасли действует более 500 стандартов.

Стандарт на ткань –
совокупность технических норм, определяющих состав, строение и свойства ткани.
В стандартах на отдельные ткани даны нормативы, определяющие ширину, поверхностную плотность ткани, линейную плотность и число нитей на 10 см по основе и утку, прочность ткани, описание ее волокнистого состава, внешнего вида, переплетения. Иногда приводятся норма тивы разрывного удлинения, усадки ткани при стирке…
Классификация тканей по стандарту сложная и обычно пользуются торговой классификацией (прейскурантной).
Новая продукция может выпускаться по техническим условиям (ТУ).
Основное значение стандартизации в том, что она гарантирует потребителям определенный уровень качества продукции.

5.2.2. Сортность тканей
Качество текстильных материалов оценивается по стандартам или другой нормативно-технической документации (НТД).

Одной из основных характеристик качества является сорт продукции – градация продукции определенного вида по одному или нескольким показателям качества, установленная НТД.
Сорт текстильных материалов устанавливается в зависимости от соответствия их нормам по:
показателям физико-механических свойств;
устойчивости окраски;
наличию пороков внешнего вида.

Определение сорта текстильных материалов
Сорт определяется общим количеством пороков Побщ, которое состоит из оценки пороков внешнего вида Пв.в и оценки отклонений от нормативных показателей физико-механических свойств Пф-м.
Побщ = Пв.в + Пф-м
Согласно действующим стандартам для каждого материала допускается определенное число пороков.
В табл.1 приведено допустимое число пороков по сортам материалов.

Таблица 1 - Допустимое число пороков по сортам материалов

Оценка сортности текстильных материалов по показателям физико-механических свойств.
Для каждого текстильного материала стандартами установлены нормативные показатели физико-механических свойств, гарантирующие качество материала.
Для материала Ι сорта отклонения по физико-механическим показателям от нормативных величин не допускаются.
Для полотен ΙΙ сорта допускаются отклонения от этих стандартов по ряду показателей, перечень которых установлен соответствующими стандартами на сортность. К ним относятся ширина ткани, число нитей ткани на 10 см по основе и утку, разрывная нагрузка и поверхностная плотность.

Материалы, вырабатываемые с соблюдением всех технических норм, обычно не имеют отклонений по показателям физико-механических свойств.
Ответственность за это несет текстильное предприятие, но швейное - должно производить хотя бы выборочную проверку поступающих материалов.
Для контрольных испытаний отбирают точечные пробы и проводят установленные для данного вида материала испытания.
Полученные результаты распространяются на всю партию материала.
Результаты сравнивают с нормативными и оценивают отклонения числом пороков.

Браковочно-промерочная машина NS – 58, фирмы АВ Calator (Германия)
Мерильно-браковочная машина модели А02.5

Браковочно- промерочная машина КПМ

Оценка сортности материалов по устойчивости окраски
проводится в соответствии с ГОСТами.
В зависимости от устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям текстильные материалы подразделяют на три группы:
ОК – материалы обыкновенной устойчивости окраски;
ПК – материалы прочной устойчивости окраски;
ОПК – материалы особо прочной устойчивости окраски.
Устойчивость окраски устанавливается в баллах по каждому виду воздействий.
Отклонения от норм не допускаются (кроме нетканых материалов (не учитывается при определении сорта), а также шерстяных и полушерстяных (допустимое отклонение не более 1 балла)).

Особенности оценки по порокам внешнего вида.
Обнаруженным при просмотре материала порокам дается оценка, зависящая от вида порока и группы материала. Например, порок, допустимый для подкладки, может не допускаться для ткани верха. Пороки оцениваются по таблицам, имеющимся в стандартах на сортность соответствующих материалов.
Оценка текстильных материалов по порокам внешнего вида производится по суммарному количеству пороков Пв.в. Каждому выявленному пороку в зависимости от его значимости присваивается определенное число пороков (например, забоина оценивается двумя пороками).

Некоторые грубые местные пороки не допускаются в швейных изделиях и отмечаются на швейных предприятиях как условный вырез (клеймом В) или условный разрез (клеймом Р). Число фактических и условных вырезов не должно превышать установленных норм.
Условный вырез мест с пороками производится во всю ширину материала по линиям границ расположения порока.
Условный разрез - это разрез во всю ширину материала в месте расположения порока.

Для объективности
местные пороки оценивают с учетом длины или площади (для льняных и нетканых материалов) куска материала. При отклонении фактической длины Lф куска от условной Lу оценку за местные пороки Пф пересчитывают на условную длину lу куска, установленную в зависимости от группы материала и его ширины
Пу.м = ПфLу / Lф
Для льняных и нетканых полотен фактическое количество пороков Пф пересчитывают на условную площадь Sу (30м2 для льняных и 35 м2 для нетканых):
Пу.м = ПфSу 100 / (Lb)
L длина куска, м; b – ширина материала, см.

Распространенные пороки в материалах Ι сорта, как правило не допускаются. Пересчет числа пороков за распространенные пороки внешнего вида Пр на условную длину куска или площадь не производятся.
Суммарную оценку пороков внешнего вида подсчитывают по формуле:
Пв.в = Пр + Пу.м

5.2.3. Пороки внешнего вида
Пороки внешнего вида выявляются путем просмотра ткани с лицевой стороны на разбраковочном станке или на столе при дневном освещении.

Пороки внешнего вида могут быть местные и распространенные.
Местные пороки – небольшие по размерам, расположенные на небольшом участке ткани.
Распространенные пороки – пороки, расположенные на значительной части куска или по всему куску. В отдельных случаях часто повторяющийся по длине куска местный порок может переходить в распространенный.

Различают также пороки сырьевые, ткачества и отделки.
Сырьевые пороки обусловлены пороками используемого сырья (волокон и нитей). Они, как правило, не являются распространенными.
Пороки ткачества образуются в процессах ткачества.
Пороки отделки – при заключительной отделке тканей (крашении, печатании, отделке). Пороки ткачества и отделки могут быть и распространенными, и местными.
Большинство пороков внешнего вида тканей вызвано использованием недоброкачественных материалов, нарушением технологических процессов или параметров работы оборудования. Однако, есть пороки, появление которых связано с особенностями конструкции ткацкого и отделочного оборудования, и полное их исключение практически невозможно.