ТЕХНИКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАТУРАЛЬНЫХ СОКОВ И НЕКТАРОВ

Содержание

Слайд 2

ПЛАН ЛЕКЦИИ
ВВЕДЕНИЕ.
СОКИ И СЫРЬЁ ДЛЯ НИХ.
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СОКОВ.
КОМПЛЕКТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПЛАН ЛЕКЦИИ ВВЕДЕНИЕ. СОКИ И СЫРЬЁ ДЛЯ НИХ. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СОКОВ.
НАТУРАЛЬНЫХ СОКОВ.
ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАТУРАЛЬНЫХ СОКОВ.

Слайд 3

СОКИ И СЫРЬЕ ДЛЯ НИХ

СОКИ И СЫРЬЕ ДЛЯ НИХ

Слайд 4

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ

Производство фруктовых натуральных соков без мякоти состоит из следующих технологических стадий:
Приемка

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ Производство фруктовых натуральных соков без мякоти состоит из следующих технологических
и подготовка сырья;
Мойка;
Инспекция;
Дробление;
Термическая обработка;
Извлечение сока;
Стерилизация;
Фасование;
Хранение
При изготовлении соков с сахаром или купажированных смешивание соков и добавление сахара осуществляют перед нагреванием.

Слайд 5

Производство нектаров (соков с мякотью) состоит из следующих технологических стадий:
Приемка и подготовка

Производство нектаров (соков с мякотью) состоит из следующих технологических стадий: Приемка и
сырья (сортировка, инспекция, мойка, очистка механическая, химическая или термическая, грубое измельчение в мезгу);
Термическая и ферментативная обработка овощной мезги для инактивирования имеющихся ферментов (термическая для уничтожения микроорганизмов и споровых бактерий, ферментативная – для мацерации, обеспечивающей тонкое измельчение частиц, повышение вязкости и высокую стабильность мякоти);
Протирание и извлечение сока;
Деаэрация;
Стерилизация;
Фасование и хранение.
Овощные пюре и овощные соки можно использовать как полуфабрикат в течение всего года для производства высококачественных овощных соков и нектаров.

Слайд 6

СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОКОВ С МЯКОТЬЮ

1 – моечная

СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОКОВ С МЯКОТЬЮ 1 – моечная
машина; 2 – роликовый инспекционный транспортер; 3 – элеватор; 4 – ударно-протирочная машина; 5, 12, 14 – насосы; 6 – машина протирочная; 7, 8, 16 – сборники; 9 – насос-дозатор; 10 – смеситель; 11 – деаэратор; 13 – пластинчатый теплообменник; 15 – вакуум-насос; 17 – машина для фасования; 18 – транспортёр пластинчатый; 19 – паровакуумная закаточная машина

Слайд 7

СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛМПС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕКТАРОВ (производительность, кг/ч - 4000,

СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛМПС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕКТАРОВ (производительность, кг/ч - 4000,
установленная мощность, кВт – 69)

1, 4 – инспекционные конвейеры; 2 – элеватор; 3 – моечная машина; 5 – машина для удаления косточек; 6, 12 – питательный бункер; 7 – дробилка; 8 – шнековый подогреватель; 9, 13, 15, 18, 21 – насос; 10 – экстрактор; 11 – сдвоенная протирочная машина; 14 – смеситель; 16 – сепаратор; 17 – коррекционный резервуар; 19 – вакуум-насос; 20 – деаэратор; 22 – гомогенизатор; 23 – пастеризатор;

Слайд 8

СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОСВЕТВЛЕННЫХ ФРУКТОВЫХ СОКОВ ИЗ СЕМЕЧКОВЫХ И

СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОСВЕТВЛЕННЫХ ФРУКТОВЫХ СОКОВ ИЗ СЕМЕЧКОВЫХ И
КОСТОЧКОВЫХ ПЛОДОВ (производительность по сырью, кг/ч – 3000, общая установленная мощность оборудования, кВт – 106,5)

1, 9, 17, 24 – насос; 2 – шнековый отделитель; 3, 6 – элеватор; 4 – моечная машина; 5 – инспекционный конвейер; 7, 13, 15, 18, 19, 22 – сборник; 8 – дробилка; 10 – пресс; 11- пастеризатор-охладитель; 12 – пастеризатор; 14, 16 – фильтр; 20 – охладитель; 21 – трубчатый статический смеситель; 23 – дозатор пектолитических препаратов

Слайд 9

СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КОСТОЧКОВЫХ ПЛОДОВ НА ОСВЕТЛЕННЫЕ СОКИ (производительность

СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КОСТОЧКОВЫХ ПЛОДОВ НА ОСВЕТЛЕННЫЕ СОКИ (производительность
по сырью, кг/ч – 3000, установленная мощность оборудования, кВт – 40,8)

1 – моечная машина; 2 – инспекционный конвейер; 3 – дробилка; 4 – подогреватель; 5 – протирочная машина; 6 – охладитель; 7 – вакуум-фильтр; 8, 9 – емкости соответственно для депектинизации и осветления; 10 – фильтр
Фасование сока в бутылки предусмотрено на том же участке комплекса, что и для сока из семечковых плодов. Заранее подготовленный сок направляют в цех, где его деаэрируют, пастеризуют и фасуют.

Слайд 10

МАШИНЫ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПЛОДОНОЖЕК 28BS И 28C ФИРМЫ HERBERT предназначены для отделения

МАШИНЫ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПЛОДОНОЖЕК 28BS И 28C ФИРМЫ HERBERT предназначены для отделения
плодоножек (хвостиков) вишни, черешни, корнишонов и состоят из приемного резервуара, конвейера, вращающихся вальцов и электродвигателя

Процесс отделения идет за счет использования нескольких параллельных, покрытых слоем резины вальцов. Продукт подается конвейерной лентой в направлении вальцов, где хвостики захватываются вращающимися вальцами, обрываются и сбрасываются в предусмотренный для них приемный резервуар, а плоды направляются дальше по конвейерной ленте. Плодоножки удаляют до калибровки плодов. Производительность по черешне, кг/ч – 1500 (28BS), 1400 (28С).

Слайд 11

ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОТИРАНИЯ МЯКОТИ ВИШЕН, СЛИВ, АБРИКОСОВ И ПЕРСИКОВ С

ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОТИРАНИЯ МЯКОТИ ВИШЕН, СЛИВ, АБРИКОСОВ И ПЕРСИКОВ С
ОТДЕЛЕНИЕМ КОСТОЧКЕК ОТ МЯКОТИ (ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, кг/ч – 1000, УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ, кВт -1,1)

1 – станина;
2 – корпус;
3 – сетка;
4 – петельный вал;
5 – загрузочный бункер;
6 – петли;
7 – сборник протертой массы
Из сборника 7 протертую массу откачивают насосом. Косточки продвигаются к выходному лотку и по нему сходят в приготовленную тару. Регулирование производительности машины в зависимости от вида и сорта продукта осуществляется за счет изменения угла наклона верхней части машины.

Слайд 12

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ КОРЗИНОЧНЫЙ ПРЕСС BUCHER HP 5000 ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕЗГИ СЕМЕЧКОВЫХ

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ КОРЗИНОЧНЫЙ ПРЕСС BUCHER HP 5000 ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕЗГИ СЕМЕЧКОВЫХ
ПЛОДОВ, ЯГОД И ВИНОГРАДА С ЦЕЛЬЮ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ НЕЕ СОКА (а – пресс наполнен; б – пресс при разгрузке – корзина открыта)

1 – распределительный щит; 2 – система гидравлическая
В точке А продукт подается в пресс, в точке В выходит из пресса сок.
Вместимость корзин, м3: 5,0 3,0 2,5
Поверхность под давлением, дм2: 332 196 196
Остаточное давление прессования, кПа:
31360 18620 18620
Продолжительность, мин:
загрузки 10-18 10 10
прессования 70-75 12-15 10-12
В конце процесса извлечения сока диски и корзина пресса отводятся назад. Более или менее разрыхленные выжимки выпадают из корзины и могут быть удалены с помощью шнека.

Слайд 13

ДЕАЭРАТОР-ПАСТЕРИЗАТОР ДПУ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПОДОГРЕВА СОКА ДО ОПРЕДЕЛЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАСТИНАМИ, НАГРЕТЫМИ ВСТРЕЧНЫМ ПОТОКОМ

ДЕАЭРАТОР-ПАСТЕРИЗАТОР ДПУ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПОДОГРЕВА СОКА ДО ОПРЕДЕЛЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАСТИНАМИ, НАГРЕТЫМИ ВСТРЕЧНЫМ
ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ (ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, м3/с - 0, 00042, УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ, кВт – 10,1, ДАВЛЕНИЕ ПАРА, МПа – 0,15)

1 – дозатор; 2 – пастеризатор; 3 – бойлер; 4 – выдерживатель; 5 – уравнительный бак; 6 – площадка; 7 – вакуум-насос; 8 – соковый насос; 9 – насос для горячей воды
В случае падения температуры пастеризации ниже 87 °С автоматически срабатывает перепускной клапан, недопастеризованный сок через штуцер клапана возвращается в уравнительный бак для повторной пастеризации. Сок в секции пастеризации подогревается через пластины горячей водой.

Слайд 14

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРЕСС-ФИЛЬТРЫ SERIES SX предназначены для отжима и фильтрации свежего сока из различных

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРЕСС-ФИЛЬТРЫ SERIES SX предназначены для отжима и фильтрации свежего сока из
овощей, фруктов и трав.

Гидравлическая система пресса развивает давление до 7 атм. и обеспечивает выход сока до 30 % больше, чем может дать любая центрифужная установка.
Отжим сока происходит в специальных мешках из пластика, стенки которых выполняют фильтрацию на высоком уровне без образования пены и не требует дополнительных фильтров. В комплект поставки входят мешки из материалов с разным размером ячеек, что облегчает переработку различного сырья.

Выгрузка жмыха

Непрерывная работа пресс-фильтра:
пока одна камера (правая) отжимает сок, другая
(левая) открыта для выгрузки жмыха и загрузки
измельченной массы

Слайд 15

СХЕМА РАБОТЫ ФИЛЬТР-ПРЕССОВ SERIES SX

Измельченное сырье загружается в отсеки пресса одной из

СХЕМА РАБОТЫ ФИЛЬТР-ПРЕССОВ SERIES SX Измельченное сырье загружается в отсеки пресса одной
двух камер (раскрытую) с помощью насоса. Затем оператор переводит пресс в режим сжатия заполненной камеры, где происходит отжим сока, который собирается в коллекторе. При этом разжимается вторая камера, что позволяет оператору отделить жмых от стенок мешков и вывалить его в бункер или на конвейер, перевернув камеру отжима на 180° с помощью гидравлического привода. Затем камера отжима возвращается в исходное положение и оператор заполняет её отсеки измельченной массой. Установка готова к следующему рабочему циклу.

Слайд 16

ТАК ВЫГЛЯДЯТ ПРЕСС-ФИЛЬТРЫ

SX 200

SX 280

ТАК ВЫГЛЯДЯТ ПРЕСС-ФИЛЬТРЫ SX 200 SX 280

Слайд 17

Преимущества пресс-фильтров серии Series SX

1. Разнообразие перерабатываемого сырья.
2 Высокая степень отжима.
3. Высокий

Преимущества пресс-фильтров серии Series SX 1. Разнообразие перерабатываемого сырья. 2 Высокая степень
уровень фильтрации (до 0,05% для яблок).
4. Легкое удаление жмыха.
5. Быстрая мойка.
6. Простота подключения (от сети 220 В, 50 Гц 1-фазного тока).
7. Эргономичность (один оператор, не требуется вынимать и вставлять мешки).
8. Высокая эффективность (одним оператором выполняется непрерывный отжим сока).
9. Простой порядок работы.
10. Простое обслуживание.
11. Безопасность.
12. Надежность конструкции.

Слайд 18

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕСС-ФИЛЬТРОВ
SERIES SX

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕСС-ФИЛЬТРОВ SERIES SX

Слайд 19

ПРИМЕР РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОМ ПОМЕЩЕНИИ

А –Погрузчик с контейнером овощей или фруктов

ПРИМЕР РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОМ ПОМЕЩЕНИИ А –Погрузчик с контейнером овощей или
G - Пресс-фильтр для отжима сока и его фильтрации
В – бункер выгрузки сырья из контейнеров Н – Бункер-элеватор для сбора и удаления жмыха
С – Мойка овощей и фруктов I - Ёмкость для хранения отжатого сока
D - Конвейер-элеватор для загрузки в измельчитель J - Флэш-пастеризатор
Е – Измельчитель К – Ёмкость для хранения готового сока
F - Система подачи измельченной массы в пресс-фильтр L - Линия розлива
Имя файла: ТЕХНИКА-ДЛЯ-ПРОИЗВОДСТВА-НАТУРАЛЬНЫХ-СОКОВ-И-НЕКТАРОВ.pptx
Количество просмотров: 717
Количество скачиваний: 1