Удаленный мониторинг и диагностика оборудования на производстве. Система мониторинга Winnum®

Что такое Winnum®?
Winnum® – это система мониторинга с функциями SCADA и MES-системы:
автоматический сбор технической информации о работе оборудования – независимость от человеческого фактора при сборе данных
помощь в решении управленческих производственных задач
представление полноценной аналитики и интеграции с другими информационными системами
Приказом Минкомсвязи России № 455
от 22.09.2016 сведения о ПО Winnum
включены в единый реестр российских
программ для ЭВМ и баз данных.

От производства до эксплуатации
Минимальные сроки внедрения и уникальное OEM лицензирование с предоставлением исходных кодов
Производственные процессы
Эксплуатация и обслуживание
Winnum – это универсальная программная среда для двух групп процессов

Данные – основа для всех приложений Winnum®
Параметры технологии (имя УП, номер выполняемого кадра, нагрузка, режимы обработки и др.)
Загрузка оборудования (цеха, производства), учет простоев
Действия персонала, перемещение активов (деталей, заготовок)
Счетчик произведенной продукции, время изготовления
Техническое состояние оборудования и ошибки
Winnum® обеспечивает защиту информации:
Физическое разделение оборудования и пользователей
Более 35 программных алгоритмов шифрования данных
Контроль злоумышленного искажения данных, ключи и метки
Поддержка стандартной серверной инфраструктуры и ОС Linux
Поддержка корпоративных LDAP

Прямое подключение оборудования
Поддерживаются все распространенные контроллеры
SIEMENS, HEIDENHAIN, FANUC, HAAS, MAZAK, MITSUBISHI,
Балт-Систем, Маяк и другие
Для редких систем – поддержка добавляется при вводе в эксплуатацию
Универсальное оборудование подключается через
коммуникационный модуль Winnum Hardware OE
Варианты подключения
Основной вариант – Ethernet, через доступные интерфейсы
(RS-232/485, MPI/PROFIBUS) с последующим конвертированием
на Ethernet
Поддержка промышленных протоколов (ModBus RTU/ASCII/TCP,
OPC DA/UA)
Гарантийное обслуживание
Соблюдаются все условия гарантии производителя

Ручной ввод данных через Winnum Pad
Рабочее место оператора может быть оборудовано
планшетами с ПО Winnum Pad и сканерами штрих-кодов
Основные функции:
Авторизация персонала
Выбор технологической операции
Ручной ввод причин простоев
Отправка сообщений в другие подразделения
Вызов сервисных служб
Контроль ОТК
Логистика
Оборудование российского бренда АТОЛ

ОБЗОР ГОТОВЫХ РЕШЕНИЙ

Мониторинг производственного оборудования
Решение
Winnum Станки
Прямое подключение к системе управления (ПЛК)
Мониторинг нагрузки и диагностика
Поддержка всех основных систем СЧПУ
---- НЕОГРАНИЧЕННОЕ КОЛИЧЕСТВО СИГНАЛОВ----

Какие данные получаем с универсальных станков?
Подключаемся к электроавтоматике
станка через коммуникационный модуль Winnum Hardware OE.
Можно считать шесть аналоговых
и шесть дискретных сигналов:
состояние (вкл/выкл)
работа под нагрузкой
авария
вращение шпинделя, реверс
подача СОЖ
смена инструмента
...и другие в зависимости от схемы
электроавтоматики оборудования

Winnum Станки. Ключевые факторы увеличения выработки

Winnum Станки. Детальные графики загрузки оборудования
Детализация загрузки оборудования, включая группировку по сменам, исключение ненужных дней, поддержка разных режимов работы производства

Winnum Станки. Анализ структуры технологии
Создание и просмотр любых состояний в рамках машинного времени работы оборудования, анализ структуры УП, выявление возможностей для оптимизации

Winnum Станки. Контроль вспомогательного времени
Технологический останов
Анализ основного и вспомогательного времени в рамках партий, контроль последовательности выполнения операций

Winnum Станки. Учет выполненных операций
Контроль количества операций и их прерывания, анализ причин с целью оптимизации технологии

Winnum Станки. Учет норм времени и фактических режимов
Контроль режимов резания, полезной работы по каждому кадру и инструменту, длительность каждой операции

Winnum Станки. Контроль технологической дисциплины
Выявление случаев нарушения технологической дисциплины и анализ их влияния на экономику

Winnum Станки. Контроль использования инструмента
Контроль времени работы каждым инструментом в разрезе программы и оборудования, включая сопоставление номера инструмента и его наименования

Winnum Cтанки. Контроль работы инструмента
Контроль средней и максимальной нагрузки на каждый инструмент, сопоставление показателей с программой и конкретными кадрами, включая скорость, подачу и пр.

Встроенные средства для контроля наработки в зависимости от интервалов обслуживания, установленных производителем
Поддерживается отправка уведомлений как пользователям, ответственным за обслуживание оборудования, так и на рабочее место оператора
Winnum Станки. Планирование ТОиР
Отметка о выполнении операции по ТОиР ставится на станочном терминале с последующим формированием в системе отчета по обслуживанию (с указанием исполнителя и времени)

Аналитика по аварийным ситуациям
Автоматизированное предоставление информации (нагрузки, координаты, режимы работы и пр.) до и после
аварийной ситуации

Winnum Станки. Контроль изменений УП
Для основных систем ЧПУ поддерживается автоматическое скачивание управляющих программ при их изменении с контролем времени изменения и уведомлением

Мониторинг оборудования для измерения и регулировки температуры
Решение
Winnum Термообработка
Прямое подключение к системе управления (ПЛК)
Мониторинг оборудования и анализ сигналов за любой промежуток времени в прошлом
Поддержка всех основных промышленных контроллеров
ДОСТУПЕН ВЕСЬ СПЕКТР СИГНАЛОВ
Нагрузки (ПИД), заданная и текущая температура по зонам, ошибки и предупреждения, давление, положения дверей и прочие параметры, доступные в ПЛК

Winnum Термообработка. Стандартный функционал платформы
Мониторинг параметров работы
Шахтные, камерные, вакуумные печи, конвейерные печи, вспомогательное оборудование
Контроль процесса садки
Учет комплектования, деталей, массы, термограммы, ответственного термиста
Программирование печей
Создание и хранение программ обработки, и их загрузка в ПЛК
Уведомления
Выход за пределы, начало- завершение и тд. (смс, email)
Аналитика
Загрузка, эффективность работы, вмешательства и тд
Отчетность
Выпуск и публикация отчетов в PDF, Excel
3D визуализация Трехмерный интерактивный цифровой двойник
Мониторинг
Контроль работы периферийного и инженерного оборудования
Дашборды
Интерактивные динамические экраны и панели

Winnum Термообработка. Выгоды
25%
Снижение затрат на электроэнергию на 25% за счет оптимизации рабочего времени
15%
Рост производительности на
15% за счет сокращения
времени на контроль операций и доступа к данным
80%
Сокращение брака на 80% (особенно критично на финальных этапах) за счет мониторинга и контроля

Мониторинг контрольных и других операций
Решение
Winnum MSE
Правила, действующие при выходе за пределы
Наглядная динамическая 2D и 3D визуализация
Электронные журналы и протоколы (PDF)
---- RS-232/485, USB Hid, Ethernet, WiFi, ZigBee ----
Работа со стационарным и переносным оборудованием

Контроль местоположения с технологией RFID
Решение
Winnum AMS
Поиск и анализ местоположения и длительности пребывания
Контроль комплектации и прохождения точек ОТК
Маркировка продукции для последующей идентификации
---- RG-59, RJ45, стандарт меток UHF ----
Автоматическая идентификация объектов с помощью радиосигналов

Контроль местоположения с технологией BLE
Дальность
Инвентаризация
Контроль зон
До 50 метров с учетом экранирования
Автоматическая, по нахождению метки в зоне приемника, с передачей данных в ERP
Привязка метки к активу – с использованием любого устройства на iOS/Android
Приемник определяет стеллаж или зону разгрузки/погрузки/упаковки
Расчет времени нахождения актива в каждой зоне, включая контроль пролеживания
Инфраструктура
Приемник – стандартный коммуникационный модуль Winnum Hardware OE
Контроль перемещения
Анализ маршрутов перемещения активов, персонала и транспорта по территории предприятия, включая перемещение в помещениях
Решение
Winnum BLE

Контроль перемещения транспорта
Решение
Winnum ITS
Прием заявок водителем
Отнесение затрат на заказы
Контроль выполнения
Поддержка всех основных трекеров, либо установка «на борт»
---- GPS TRACKING SYSTEM / СЕТЬ GSM ----

Управление БЛА (дроны)
---- СОЗДАНИЕ И ВЫПОЛНЕНИЕ ПОЛЕТНЫХ ЗАДАНИЙ ----
Решение
Winnum AIR
Инспектирование и контроль объектов и зданий
Оперативная доставка мало-габаритных деталей
Контроль качества поверхностей
(4K, full HD)

ИНТЕГРАЦИЯ WINNUM

Библиотеки разработчика и готовые интеграции
Готовые интеграции
Доступные рендеры для 2D/3D графики
Готовые библиотеки разработчика
Открытые для работы протоколы низкого уровня
---- ЧТЕНИЕ И ЗАПИСЬ НЕ ОБРАБОТАННЫХ ДАННЫХ ----
Доступность
и открытость
Winnum
Winnum SDK

Возможности по интеграции
Интеграция с
MES
Интеграция с любой MES через XML файлы
Доступность
и открытость
Winnum
Передача данных при помощи RDB запросов

Поддержка VBA
---- ЧТЕНИЕ И ЗАПИСЬ ДАННЫХ ----
Интеграция с
MS Office
Доступность
и открытость
Winnum
Построение любых отчетов средствами MS Excel
Работа со всеми данными, которые есть в Winnum

Winnum уже используют…
Аэрокосмическая промышленность
Оборонная промышленность
Металлургия и переработка
Транспортное машиностроение

Тестовая эксплуатация
Бесплатно
На срок до двух месяцев
До пяти единиц оборудования
Рекомендуем подключать в тест станки с системами ЧПУ Sinumerik 828, Sinumerik 840D SL с Ethernet портом на NCU, либо с функцией OPC, Sinumerik 840D PL с Ethernet портом на NCU, либо с ОС Windows с функцией OPC, Fanuc с Ethernet портом, Mitsubishi, Okuma, Heindenhain 4х, 530
Потребуется:
Компьютер(сервер) для установки Winnum® с минимальными требованиями
CPU x64, 4 ядра, 2–3 GHz; HDD 300 GB; RAM 8 GB; ОС Windows 7+ или Windows Server 2008+
Локальная сеть в цехе
Выбранные для теста станки должны пинговаться с компьютера, на котором стоит Winnum®
Установка и настройка за один день