Управление горнотранспортным комплексом PitManager

О компании
RIT Automation
15 летний опыт работы в горнодобывающей промышленности
100% российская компания ( г. Новосибирск)
Десятки выполненных проектов на крупнейших предприятиях
Международный опыт (Ангола, Гвинея, Мадагаскар, Монголия, Болгария, Казахстан, Украина)
Разработка ПО и оборудования, проектирование, сервисная служба

Комплексная система автоматизации
MineManager

Архитектура системы
Wi-Fi/GSM
Local
Data Server
Cloud
Data Server
Wi-Fi/GSM
RTK
Station
GPS/GLONASS/BeiDou

Централизованное управление работами
Пром. cеть
(Wi-Fi / LTE)
Единый диспетчерский центр
Сохраняется контроль над каждой единицей техники.
Карьер 1
Общая инфографика и контроль:
Сводные и детальные отчёты онлайн.
Карьер 3
Карьер N
Карьер 2

Сложности производства
Производительность технологического оборудования;
Управление качеством добываемого материала;
Повышенные эксплуатационные расходы;
Отсутствие оперативного учета и прозрачной отчетности;
Безопасность персонала и оборудования.

Состав оборудования

Возможности оборудования и системы

Базовый функционал системы
• Мониторинг работы и простоев технологического оборудования;
• Оптимизация работ технологического оборудования;
• Учет рабочего времени операторов;
• Автоматизированный учет производственных показателей;
• Оперативное управление горнотранспортным комплексом;
• Предоставление информации в режиме online;
• Контроль аварийных и нештатных ситуаций.

Отображение карты карьера и технологического оборудования;
Отображение и выбор статусов оборудования, мест погрузок - разгрузок;
Построение маршрутов к местам погрузок и разгрузок;
Оперативная информация по производственным показателям.
Бортовое программное обеспечение

Офисное программное обеспечение
Вся информация о производстве доступна с одного рабочего места.
Отчеты о производительности оборудования;
Оповещение диспетчера о простоях оборудования;
Двухсторонняя связь (голос/текст);
Интерактивная карта о работе оборудования.

Дополнительные инструменты
История местоположения оборудования, статус, скорость, места погрузок и разгрузок;
Оперативный поиск оборудования;
Отображение объектов;
Создание и редактирование объектов.

Дополнительный модули системы
Автоматическая диспетчеризация самосвала (AutomaticDispach);
Плановые остановки и учет при диспетчеризации (ActiveDispatchManager);
Управление дозаправкой самосвалов (FuelManager);
Учет ходимости и хранения шин (TireManager);
Менеджер техобслуживания (Maintenance Manager).

Дополнительный функционал системы: ActiveDispatchManager
Оптимизация транспортного цикла по различным приоритетам:
* сокращение времени ожидания;
* уменьшение числа самосвалов;
* увеличение добычи;
* обеспечение единообразного процента усреднения;
* повышение качества руды.
Обновление планов работы на основании изменений в оборудовании, временных интервалов или событий, вносимых вручную;
Установка блокировок и ограничений для самосвалов, экскаваторов и дробилок;
Просмотр прогнозов по качеству материала, объему добычи, времени циклов и скорости разгрузки;
Максимальное увеличение готовности оборудования с расчетом временных отметок и времени простоев;
Установление статусов готовности и неготовности оборудования
Тестирование конфигураций диспетчеризации без воздействия на объем добычи.

Дополнительныйфункционал системы: FuelManager
Автоматизированная диспетчеризация на стационарные топливные станции или мобильные топливозаправщики
Отслеживание запаса топлива по каждому самосвалу
Установка рекомендуемых и критических уровней топлива
Распределение свободных мест заправки и мест в очереди на каждой заправочной станции
Диспетчеризация самосвалов на заправочные станции вручную (при необходимости)
Автоматическое переключение статуса самосвалов с «идет на заправку» на «пустой»
Выделяет места вне очереди, когда уровень топлива в самосвале достигает критического значения.

Дополнительныйфункционал системы: TireManager
Управление хранением и перестановкой шин с помощью системы инвентаризации;
Просмотр детальных архивных журналов перестановок и ремонта шин;
Отслеживание использования шин Michelin, Toyo, Bridgestone или Goodyear;
Оценка давления и температуры в шинах благодаря интеграции со штатными системами, а так же решениями сторонних производителей;
Получение представления о производительности шин, давлении и температуре в шинах благодаря визуализации с цветовой кодировкой в режиме реального времени;
Конфигурация отдельного распределения веса по каждой шине;
Осведомленность о состоянии шин благодаря настраиваемым оповещениям, направляемым по электронной почте или в виде СМС-сообщений.

Дополнительныйфункционал системы: Maintenance Manager
Отслеживание ремонтов, выполняемых на оборудовании в не рабочем статусе;
Просмотр текущих не рабочих статусов, причин поломок, поврежденных компонентов, ожидаемой продолжительности ремонта, времени начала ремонта, времени окончания ремонта и следующих требуемых мероприятий по каждой не рабочей единице оборудования;
Регистрация данных по всем мероприятиям в рамках ремонта оборудования, включая код статуса оборудования, имя для входа в систему, выполненные мероприятия, время начала, окончания и продолжительность выполнения мероприятий;
Просмотр комплексных отчетов о ежедневном техобслуживании, времени простоя, информации о принятых мерах, готовности оборудования, производительности и среднем времени между поломками;
Выдача разрешений определенным работникам, благодаря чему обновление статусов и мероприятий может выполняться только уполномоченным персоналом;
Поиск и фильтрация базы данных по модели или типу оборудования с целью нахождения определенных единиц;
Управление запчастями оборудования с помощью включенной системы инвентаризации;
Интеграция с ERP и другими системами сторонних производителей по открытой архитектуре;
Просмотр информации о предыдущих ремонтах с помощью архивных данных.

Дополнительныйфункционал системы: CamManager
Повышение безопасности работ техники и персонала
Online доступ к любой камере, установленной на технологическом оборудовании
Видео фиксация и архивация данных
Доступ к базе данных видео регистрации всей техники за определенный период
Возможность расследования аварийных ситуаций на основании данных видео регистрации и геолокационных данных

Система ShovelManager
Высокоточное позиционирование экскаваторной выемки, контроль высоты проектной отметки уступа/заоткоски;
Поблочная выемка горной массы/контроль качества;
Сокращение объема маркшейдерских работ и работ геологической службы в карьере.

Система DozerManager
Обеспечение сокращения подготовительных работ по разметке блоков/уступов с привлечением маркшейдерской службы;
Высокая точность контроля положения рабочего инструмента обеспечение точного формирования поверхностей и уступов, в том числе выдерживая проектный уровень и наклон.
Увеличение производительность в темное время суток и в условиях недостаточной видимости.
Удаленный мониторинг и контроль качества выполнения работ.
Возможность интеграции с любыми АСУ ГТК.

Управление технологическим оборудованием PitManager
Повысьте производительность техники до 15-20%.
Система «PitManager» делает прозрачным весь процесс работы и позволяет наглядно видеть местонахождения техники и объем выполненных работ. Все данные отображаются в реальном времени, а значит корректировать работу можно прямо в процессе, экономя рабочее время.
А так же за счет автоматической диспетчеризации и распределения порожних самосвалов.
Снижайте простои техники до 10-15 %. Благодаря системе «PitManager», диспетчер может видеть причины и места простоя техники. Статистика простоев накапливается и выводится в отчет, который поможет определить самые частые причины простоев и принять меры для устранения проблемы.
Сокращайте затраты на топливо на 1-2%. Система «PitManager» позволяет оптимизировать маршруты движения техники и сократить простои, экономя расход топлива.
Сокращайте затраты на приобретение дополнительной техники. Благодаря тому, что с системой весь процесс работы становится “прозрачным”, а также за счет оптимизации существующего парка, можно реально оценить необходимость покупки дополнительной техники. Кстати, стоимость системы «PitManager» меньше, чем стоимость 1 крупнотоннажного самосвала.
Улучшайте качество извлекаемого продукта и увеличивайте объемы выхода готовой продукции на 0,5-2% за счет контроля грузопотоков и точной отработки выемочных блоков, а также автоматического шихтования.
Сокращайте затраты на ремонт техники на 2-3%. Система «PitManager» позволяет контролировать правильность эксплуатации техники и получать аналитические данные о причине поломок.
Повышайте коэффициент технической готовности оборудования за счет анализа причин простоев техники, связанных с ремонтом оборудования.