Виды сварок

Что такое сварка?
Сва́рка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

Виды сварок
1: Ручная дуговая сварка.
2:Полуавтоматическая сварка.
3:Газовая сварка
4:Лазерная сварка

Ручная дуговая сварка
Ручная дуговая сварка, это наиболее широко распространённый вид сварки. Предназначена для сварки большого вида сталей , чугуна и цветных металлов. сварочный аппарат , который состоит из самого аппарат , держателя электрода и держателя массы , который крепится на свариваемую деталь.
Сварка осуществляется таким способом:
Между электродом и основным металлом зажигается электрическая дуга, которая расплавляет металл и образует на нем жидкую ванну. Сварщик вводит в пламя дуги конец электрода, который расплавляется и смешивается в ванне с основным металлом.

Плюсы и минусы данного вида сварки:
+довольно легко обучиться азам РДС
+возможность сварки в любых пространственных положениях;
+возможность сварки в местах с ограниченным доступом;
+сравнительно быстрый переход от одного свариваемого материала к другому;
+возможность сварки самых различных сталей благодаря широкому выбору выпускаемых марок электродов;
+простота , дешевизна и транспортабельность сварочного оборудования.
-проблематична сварка тонкого (меньше 1,5-2 мм) металла и сварка цветных металлов неопытными сварщиками;
-низкие КПД и производительность по сравнению с другими технологиями сварки;
-качество соединений во многом зависит от квалификации сварщика;
-вредные условия процесса сварки.

Полуавтоматическая сварка
Полуавтоматическая сварка – это вид дуговой сварки, при котором сваривание происходит благодаря автоматически подающейся в зону сварки электродной проволоки с одновременной подачей в ту же зону защитного газа. Задача газа - это защита расплавленного и нагретого металлов от вредного воздействия окружающей среды. В большинстве своем используется углекислый газ или аргон. Позволяет сваривать как черные , так и цветные металлы.

Плюсы и минусы:
+хорошие условия работы сварщика;
+малая зона термического влияния и относительно небольшие деформации изделия в результате высокой степени концентрации дуги;
+возможность сварки во всех пространственных положениях;
+возможность сварки тонкого металла;
+возможность работы сварщика с более низкой квалификацией;
+высокое качество сварного шва;
+высокую оперативность работы.
-невысокая мобильность из-за баллона с газом (Чторешается использованием проволоки содержащей в своем составе флюс).

Газовая сварка
Газосварка — сварка плавлением с применением смеси кислорода и горючего газа (Пропана ,бутана , ацетилена , МАФ и др.) Факелом горелки расплавляется свариваемый металл и в полученную ванну добавляется сварочная присадка.
Газовая сварка характеризуется плавным и медленным нагревом металла, что обусловливает основные области его применения для сварки:
-стали толщиной 0,2—5 мм (с увеличением толщины металла, в связи с медленным нагревом, снижается производительность)
-цветные металлы
-инструментальные стали, требующие постепенного мягкого нагрева и замедленного охлаждения
-чугун и некоторые специальные стали, требующие подогрева при сварке
Также применяется в ремонтных работах, твердой пайке и некоторых видах наплавочных работ. Отлично позволяет варить трубы в условиях стесненного пространства и тонкие детали.

Плюсы и минусы:
+Простота сварочного процесса;
+Возможность варить во всех пространственных положениях;
+Сварка тонкого металла;
+Сварка и пайка цыетных металлов;
+Полная автономность.
-Очень низкая производительность;
-Высокий нагрев свариваемой детали;
-Дороговизна использования;
-Довольно низкая мобильность.

Лазерная сварка
Сущность лазерного процесса сварки состоит в следующем: лазерное излучение направляется в фокусирующую систему, где фокусируется в пучок меньшего сечения и попадает на свариваемые детали, где частично отражается, частично проникает внутрь материала, где поглощается , нагревает и расплавляет металл, формируя сварной шов.
Лазерную сварку производят сквозным и частичным проплавлением в любом пространственном положении. Сварка проводится непрерывным или импульсным излучением. При сварке изделий малых толщин от 0,05 до 1,0 мм сварка проходит с расфокусировкой лазерного луча.
При импульсном лазерном излучении сварной шов образуется сварными точками, их перекрытием на 30 - 90%. Современные сварочные установки с твердотельными лазерами проводят шовную сварку со скоростью до 5 мм/с с частотой импульсов около 20 Гц. Сварку проводят с использованием присадочных материалов (проволока диаметром около 1,5 мм, лента или порошок). Присадка увеличивает сечение сварного шва.
Лазерная сварка разделяется на три вида: микросварка (толщина или глубина проплавления до 100 мкм), мини-сварка (глубина проплавления от 0,1 до 1 мм), макросварка (глубина проплавления более 1 мм).

Недостатки:
высокая стоимость лазерных установок;
низкий КПД (0,01 - 2,0%).
Преимущества:
возможность сварки высокоточных конструкций
сварка без правок или механической обработки
высокая скорость сварки и производительность работ (стальной лист толщиной 20 мм электрической дугой сваривают со скоростью 15 м/ч за 5 - 8 проходов, при сварке непрерывным лазерным лучом лист сваривается со скоростью 100 м/ч за 1)
высокая экологическая безопасность по сравнению с традиционной сваркой