Вкр: повышение эффективности работы установки гидроочистки за счет оптимизации блока стабилизации

Содержание

Слайд 2

Цель дипломной работы-проекта: выбор режимов работы стабилизационной колонны, позволяющих снизить конец кипения

Цель дипломной работы-проекта: выбор режимов работы стабилизационной колонны, позволяющих снизить конец кипения
отгона на 15-200С для его использования как компонента сырья риформинга (при сохранении запасов по качеству продукции)

Задачи:
Моделирование существующего блока стабилизации установки ЛЧ-24/2000 и проверка адекватности модели
Разработка рекомендаций по изменению режимов работы колонны К-201
Сравнение результатов моделирования с данными активного эксперимента
Экономическая оценка принятых проектных решений

2

Слайд 3

Разработанная модель технологической схемы

Рис. 1

3

Разработанная модель технологической схемы Рис. 1 3

Слайд 4

Исходные данные за 10 октября 2007 года

Таблица 4 Режимные параметры блока

Исходные данные за 10 октября 2007 года Таблица 4 Режимные параметры блока
стабилизации

Таблица 1 Фракционные составы продуктов

Таблица 2 Состав ВСГ Таблица 3 Конструктивные параметры

4

Слайд 5

Проверка адекватности модели
Сравнение расчетных и фактических режимных параметров


*- Задавалось при

Проверка адекватности модели Сравнение расчетных и фактических режимных параметров *- Задавалось при
расчете;
** - Вычисленное значение.

Таблица 5

5

Слайд 6

2. Сравнение полученных по модели разгонок продуктов с лабораторными данными

Фактическая и

2. Сравнение полученных по модели разгонок продуктов с лабораторными данными Фактическая и
расчетная разгонки бензина-отгона

Фактическая и расчетная разгонки стабильного ДТ

Рис. 2

Рис. 3

6

Слайд 7

Разработка рекомендаций по выбору режимов работы колонны К-201

рис. 4

рис. 5

рис. 7

рис. 6

Разработка рекомендаций по выбору режимов работы колонны К-201 рис. 4 рис. 5
7

Слайд 8

Результаты активного эксперимента Эксперимент проводился цехом №4 и аналитическим центром ООО «КИНЕФ» при

Результаты активного эксперимента Эксперимент проводился цехом №4 и аналитическим центром ООО «КИНЕФ»
участии ООО «НАУКА»

8

Таблица 6

Слайд 9

Сравнение результатов моделирования с данными 1-го этапа активного эксперимента

Рис. 8

9

Сравнение результатов моделирования с данными 1-го этапа активного эксперимента Рис. 8 9

Слайд 10

10

Таблица 7

10 Таблица 7

Слайд 11

Содержание сероводорода в гидроочищенном ДТ

Рис. 9

11

Содержание сероводорода в гидроочищенном ДТ Рис. 9 11

Слайд 12

Экономическая оценка принятых проектных решений

1. Существующий вариант
Количество легких углеводородов – 2.2 т/ч

Экономическая оценка принятых проектных решений 1. Существующий вариант Количество легких углеводородов –
Отводятся как отгон гидроочистки, вовлекаются в товарное ДТ.
Себестоимость отгона * - 10 000 руб./т
2. Предлагаемый вариант
Количество легких углеводородов – 2.2 т/ч, в том числе:
Непосредственно входят в компонент ДТ гидроочищенного - 0.8 т/ч.
Используются в качестве компонента сырья риформинга - 1.4 т/ч.
Себестоимость сырья риформинга г/о * - 11 000 руб./т
* по данным отдела экономики и маркетинга ООО «КИНЕФ»
Основной экономический эффект связан с переводом 1.4 т/ч побочной продукции в более высокую ценовую категорию.
Годовой экономический эффект = (11 000 – 10 000)руб./т * 1.4т/ч * * 8 760ч/год = 12.3млн. руб./год

12

Слайд 13

выводы
Температура конца кипения бензина-отгона может быть снижена на 15-20оС за счет изменения

выводы Температура конца кипения бензина-отгона может быть снижена на 15-20оС за счет
режима работы К-201 при сохранении запасов по качеству стабильного ДТ;
При устойчивой работе блока на существующем оборудовании температура отгона была снижена до 188оС;
При переходе на новый режим выход стабильного ДТ возрастет на 0.8 т/ч, а рациональное использование отгона приведет к экономии более 12 млн. руб в год;
В случае производственной необходимости расход ВСГ в К-201 может быть снижен на 10-15% без нарушения регламентных норм по качеству продукции.

13

Слайд 14

Первая стадия эксперимента

Расход орошения К-201, м3/ч

Расход отгона из К-201, м3/ч

Первая стадия эксперимента Расход орошения К-201, м3/ч Расход отгона из К-201, м3/ч
Температура верха К-201,0С


Расход отгона из К-206, т/ч

Слайд 15

Вторая стадия эксперимента

Расход орошения К-201, м3/ч

Расход ВСГ в К-201, нм3/ч

Вторая стадия эксперимента Расход орошения К-201, м3/ч Расход ВСГ в К-201, нм3/ч
Расход отгона из К-201, м3/ч

Расход отгона из К-206, т/ч

Слайд 16

Фактическая температура конца кипения сырья риформинга за 2-ю половину 2007 г.

Фракционный состав

Фактическая температура конца кипения сырья риформинга за 2-ю половину 2007 г. Фракционный
сырья риформинга, отгона и смеси №1

Смесь №1. Включает смесь отгона с установки ЛЧ-24/2000 – 2.5 м3/час с сырьем установки ЛЧ-35/11/1000 – 110 м3/час (реальное соотношение).