ZVVZ-Enven Engineering. Поставки для мусоросжигательных заводов

История марка „ZVVZ“
1948 Основание общества Janka Radotín (Янка г. Радотин)
1958 Переименование предприятия Янка г. Радотин на ZVVZ, n.p. (ЗВВЗ, национальное предприятие)
1992 Основание общества ENVEN Ltd. (ООО ЭНВЕН)
1993 Изменение юридической формы на ZVVZ a.s. (АО ЗВВЗ)
1998 Изменение юридической формы на ENVEN a.s. (АО ЭНВЕН)
2002 В обществе успешно введены системы менеджмента качества и защиты окружающей среды и были получены сертификаты ISO 9001:2000 и ISO 14001:1996.
2007 Объединение предприятия ZVVZ a.s. - Дивизии Инжиниринг и общества ENVEN a.s. и создание нового дочернего предприятия ZVVZ-Enven Engineering, a.s. (АО ЗВВЗ-Энвен Инжиниринг)
2010 Основание ZVVZ GROUP (ЗВВЗ Груп), ZVVZ-Enven Engineering член ZVVZ Group
2013 Получены новые сертификаты ISO 9001:2000, ISO 14001:1996
и ОНSAS 18000:2007 со сроком действия до 17.11. 2016.

ZVVZ Group (*29.9.2010)

Торговые представительства

Сертификаты ИСО (ISO) 9001,14001,18001

АО ЗВВЗ-Энвен Инжиниринг
ZVVZ-Enven Engineering, a.s. (АО ЗВВЗ-Энвен Инжиниринг), член ЗВВЗ Груп (ZVVZ Group), является торгово-инжиниринговым предприятием, которое проектирует, поставляет и реализует оборудование:
для очистки газов от твердых и газообразных загрязняющих веществ,
для пневматического транспорта сыпучих материалов,
кондиционированию и вентиляции атомных электростанций,
кондиционированию, вентиляции промышленных зданий,
объектов, шахт, тоннелей и метрополитенов.

Реализация поставок
Включает комплексные услуги клиенту начиная с проекта и разрешения на строительство, вплоть до передачи оборудования заказчику в постоянную эксплуатацию
Реализация сепарирующего и обеспыливающего оборудования
Реализация установок сероочистки сухого и полусухого методов
Реализация оборудования для улавливания газообразных
вредных веществ
Реализация оборудования кондиционирования и вентиляции
Реализация фильтровентиляционных установок
Реализация воздухотехнического оборудования для атомных электростанций
Реализация стационарного транспорта сыпучих материалов
Покупка и комплектация технического оборудования
Обеспечение строительной, электрочастью, КИПиА

Программа поставок
Отдельные продукты поставляются как в рамках собственных проектов и поставок «под ключ» так и в форме отдельной штучной поставки
Электрические и рукавные фильтры
Пневматический транспорт сыпучих материалов
Кондиционеры и теплообменники
Оборудование для кондиционирования и вентиляции, в том числе для атомный станций
Фильтровентиляционные установки и запорные элементы, в том числе для атомный станций

Сервисные услуги
АО ЗВВЗ-Энвен Инжиниринг предлагает и обеспечивает сервисные услуги для собственных поставок и для поставок через посредников.
A) Гарантийное техобслуживание:
во время гарантийного срока регулярно проводится бесплатный контроль поставленных изделий и оборудования
B) Послегарантийное техобслуживание:
после окончания гарантийного срока и на основании договора с пользователем по техобслуживанию, мы проводим контроль и наладку оборудования и предлагаем его ремонт.
C) Регулярное техобслуживание:
- на основании договора по техобслуживанию проводятся сервисные работы таким образом, чтобы максимально минимизировать количество остановок оборудования и исключить внеплановые выводы оборудования из эксплуатации.

Инженерные услуги
В рамках своей торговой деятельности предоставляет следующие инженерные услуги
Комплексное инженерное решение EPC проектов
Консалтинг и совещательная деятельность
Оптимизация воздухотехнических систем, включая оптимизацию обеспыливающего оборудования
Математическое моделирование потока (так называемое CFD моделирование)
Разработка проектов для разрешения на постройку и реализацию
Развитие новых продуктов и технологических решений
Диагностирование обеспыливающего оборудования

Области применения
Очистка дымовых и технологических газов, пневматический транспорт :
Добыча и обработка камня, известняка и угля
Обработка железной руды и руды цветного металла
Сахарные заводы и пищевая промышленность
Керамическая промышленность
Смесительная установка чёрной смеси
Цементные и известковые заводы
Литейные заводы и вагранки
Теплоэлектроцентрали и котельные
Мусоросжигательные установки
Производство бумаги
Производство удобрений
Энергетика
Коксохимические заводы
Стекольные заводы

Наша цель и перспективы
Высокое качество профессионального решения и реализация всех поставок
Предложение оптимального решения учитывая цену и скорость поставки
Использование новейших знаний по специальности и развитие собственного оборудования
Оперативная реакция на нужды заказчика и изменения законодательства
Применение лучших доступных технологий (BAT)
Сотрудничество с проверенными производителями и субподрядчиками
Систематический контроль производства и монтажа
Соблюдение запланированных сроков поставки
Соблюдение безопасности труда

EVECO Brno
Термическая обработка и использование отходов для производства тепла и электрической энергии
Использование альтернативного топлива для производства тепла и электрической энергии
Производство тепла и электрической энергии из биомассы
Очистка продуктов сгорания и отходящих газов
Системы горелок
Выполнение эксплуатационных измерений
Оптимизация процессов горения, термических и химических процессов
Разработка авторизованных экспертиз, разработка технических разработок
Комплектная реконструкция и модернизация оборудования
Исследовательская и опытная деятельность в приведенных специальностях.
Инженерная фирма-поставщик, собственник ноу-хау, направления в специализации:

EVECO Брно – избранные референции
Реконструкция и модернизация мусоросжигательного завода промышленных отходов
BIOCEL Пасков, 1-ый этап 1999, 2-ой этап 2004, ЧР
Мощность 35 до 110 т/день
Ноу- хау, basic design, рабочий профессиональный проект, включая КИПиА, участие в реализации, введение в эксплуатацию
Мусоросжигательный завод жидких углеводородов
Хемза Стражске, а.с., 2005 г., Словакия
Новое оборудование для очистки продуктов сгорания, возникающих при сгорании жидких углеводородов (сепарация пыли, снижение объёма тяжёлых металлов, каталитическое снижение NOx,
утилизация тепла) В эксплуатации с 01/2006.

Генеральная реконструкция, модернизация и перестройка завода для сжигания канализационных илов
Словнафт, а.с. Братислава, Словакия, 2005 г.
Мощность 24 кт/год
Предложение реконструкции завода для сжигания канализационных илов согласно собственному ноу-хау, проектная документация, предложение, производство и поставка аппаратов и оборудования монтаж, введение в эксплуатацию.
Работает с 12/2006.
Оборудование для термической обработки газов из MCH станции очистки сточных вод
HOCHTIEF VSB а.с.,
CHEMOPETROL, а.с. Литвинов, 2004 г.
Ноу-хау, предложение, рабочий проект по всем специальностям включая реализацию введение в эксплуатацию.
EVECO Брно – избранные референции

Диоксиновых фильтр
Спаловна КО, Либерец, 2003 г., ЧР
Дополнение настоящего современнейшего мусоросжигательного завода бытовых отходов в ЧР на следующий степень очистки продуктов сгорания – ДИОКСИНОВЫЙ ФИЛЬТР - с целью снижения концентрации диоксинов в продуктах сгорания. Используется современная технология REMEDIA (фирмы GORE) основанная на базисе каталитической фильтрации продуктов сгорания.
Печи испытательной лаборатории термической устойчивости строительных материалов
PAVÚS, Inc., Прага, 2004 г., ЧР
Специальное испытательное оборудования для аккредитованных испытаний стройматериалов, дымовых труб и дымоходных вкладышей. Ноу-хау, предложение, рабочая документация по всем специальностям включая реализацию и введение в эксплуатацию.
EVECO Брно – избранные референции

Снижение выбросов NOx и SO2 в электростанции Тржебеховице на угольных котлах K13 и K14
Dalkia Чешская Республика
EVECO Брно – избранные референции

ЭНЕРГИЯ ИЗ БИОМАССЫ - Современная технологическая установка для сжигания разных сортов биомассы мощностью 1 MВт
EVECO Брно – избранные референции
PROMET, Коетин, 2006 г., Чешская Республика

Мусоросжигательный завод
для бытовых отходов

Влияние человеческой деятельности возникают в каждом регионе, есть отходы более или менее вредные для окружающей среды. Главной группой являются отходы принадлежащие к твёрдым бытовым отходам. Это например :
Смешанные твёрдые бытовые отходы (тароупаковочный материал, ветош, бумага, пластмасса, старая мебель, пищевые отходы).
Уличные отходы и мусор, отходы из парков и огородов.
Отходы услуг, мелкого производства (так называемые мелкие промышленные отходы).
Отходы из школ, образовательных учреждений, магазинов и организаций.
Грязь со станций очистки сточных вод.
Кроме бытовых отходов могут возникать также отходы промышленного производства, которые специфичны для каждого вида деятельности. Особенным видом отходов являются отходы больниц и лечебниц.
У всех видов отходов чаще всего твёрдая консистенция (штучная, сыпучая), но может быль и жидкая, в форме пасты или газообразного вида.
СОВРЕМЕННАЯ КОНЦЕПЦИЯ ЗАВОДА

Решение хозяйства отходов в регионе
Опасность загорания свалки отходов
Гигиеническая опасность

Значительное уменьшение первоначального объёма отходов (до 10 %).
Можно сжигать широкий спектр отходов любой консистенций и разного происхождения.
Возможность использования тепла, возникающего при сжигании отходов.
Для некоторых видов отходов сжигание является единственным способом утилизации.
Инертные остатки (пепел, зола) можно использовать в строительстве или безопасно складировать на свалках.
Гигиеническая эксплуатация при обработке отходов, в том числе и для биологически вредных отходов.
Процесс сжигания можно хорошо контролировать и регулировать.
Органическая масса, содержащаяся в отходах, превращается в конечные продукты (CO2, H2O, твёрдые остатки).
Тяжёлые металлы концентрируются в незначительном количестве уловленной золы и безопасно хранятся на свалках после так называемой солидификации (уплотнения).
Теплообмен происходит за минимальное время по сравнению с компостированием и хранением на свалках.
Преимущества термического способа обработки отходов

Вид и свойства отходов, а также их консистенция.
Количество отходов.
Требование к способу и степени использования тепла.
Требование к техническому уровню и степени автоматизации при эксплуатации оборудования.
Требования по экологическим параметрам технологии.
Требование к энергетической эффективности технологии.
Доступность вспомогательного сырья и энергии.
Расположение завода по регионам.
Факторы влияющие на выбор концепции завода по термической обработке отходов
СОВРЕМЕННАЯ КОНЦЕПЦИЯ ЗАВОДА

Модель реализованного ЗАВОДА
СОВРЕМЕННАЯ КОНЦЕПЦИЯ ЗАВОДА

Завод по термической обработке отходов
расположенный в черте городской застройки
СОВРЕМЕННАЯ КОНЦЕПЦИЯ ЗАВОДА

Продемонстрированная концепция завода предложена на основе богатого опыта технологических цехов и приблизительных параметров по заказу.
Завод предназначен для региона с численностью населения от 200 000 до 250 000 жителей.
Завод способен обработать до 328 тонн смешанных бытовых отходов включая часть специальных отходов в день, т.е. приблизительно 100 кт в год.
Предполагаемый фонд рабочего времени технологического оборудования – 7 800 часов в год.
Предполагается средняя теплопроизводительность смешанных бытовых отходов для термической обработки в размере 7-10 Мдж/кг.
Завод оснащён сортирующей линией, позволяющей использование материала части отходов и производство альтернативного топлива.
СОВРЕМЕННАЯ КОНЦЕПЦИЯ ЗАВОДА
Данные по заказу и предположению

Сжигание сортированных отходов происходит в одной линии мусоросжигательного завода.
При термической обработке произведённое тепло используется для производства электрической энергии в энергоблоке.
Остаточное (отходящее) тепло будет использовано для отопления и подготовки теплой хозяйственной воды в примыкающем регионе.
Линия на мусоросжигательном заводе оснащена многоступенчатой системой очистки продуктов сгорания.
Завод отвечает действующим экологическим критериям Европейского Союза.
Остатки после сжигания (пепел, зола) можно будет хранить на управляемой свалке, очищенные сточные воды можно будет сливать в канализацию.
Завод должен строится на месте с возможностью подключения к достаточному источнику электрической энергии, природного газа, охлаждающей и технологической воды и в месте с возможностью подключения к системе отопления региона
Завод оснащается развитой системой управления.
Данные по заказу и предположения
СОВРЕМЕННАЯ КОНЦЕПЦИЯ ЗАВОДА

СОВРЕМЕННАЯ КОНЦЕПЦИЯ ЗАВОДА

Технологическая схема
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ КОМПЛЕКТЫ ЗАВОДА
Современное решение с вниманием к энергетической стороне процесса (рециркуляция продуктов сгорания 20% за фильтром, охлаждение очищенных продуктов сгорания до 130°C в экономайзере).

Постановка аппаратов у технологии EVECO
Дымовая труба.

Подготовка топлива (до сортирование, дробление, смешивание, бункер, кран).
Утилизация тепла (пар 40 бар, 420°C, продукты сгорания за котлом 250°C).
Дозирование присадок (бункер присадок, мельница, дозирующий вентилятор, дозирующие форсунки сорбента
Сжигание (возвратно поступательная колосниковая решётка, вентилятор сжигаемого воздуха 80%, предварительный обогрев сжигаемого воздуха, рециркуляция продуктов сгорания 20% использованные для интенсификации потока, горелки (комбинированные – с возможностью сжигания жидких отходов), вторая степень сжигания, 850°C, 2с, дозирование мочевины в профиците, чтобы осталось NH3 на катализатор в 4D).
5. Контактор
Керамический фильтр (фильтр с каталитической 4 D фильтрацией).
Вентилятор рециркуляции продуктов сгорания (20 % от общего количества).
Экономайзер / обогреватель питательной воды (охлаждение очищенных продуктов сгорания до 115 °C).
Дымососный вентилятор.
На байпасе простая мокрая мойка для окончательной очистки при пике концентрации (10 % из SO2, HCl от общего количества в продуктах сгорания, капле отделитель)
Мониторирование
Дымовая труба

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ КОМПЛЕКСЫ ЗАВОДА
PS 01 ПРИЁМ И ХРАНЕНИЕ ТБО
PS 02 ОБРАБОТКА ТБО (сортировка, дробление и смешивание отходов)
PS 03 ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТБО (Камера сжигания)
PS 04 УТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛА (Котёл)
PS 05 ОЧИСТКА ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ
PS 06 ОТХОД ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ В АТМОСФЕРУ (Дымовая труба)
PS 07 ЭНЕРГО – ЦЕНТР (Энергетика)
PS 08 ЗОЛОУДАЛЕНИЕ
PS 09 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ
PS 10 УПРАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРО-КИПиА
Разделение оборудования завода на основные производственные комплексы (PS)

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Твёрдые бытовые отходы (ТБО) будут доставлены на площадку мусоросжигательного завода при помощи грузовиков. Приём ТБО и выезд грузовиков на площадку осуществляется через КПП. Рядом с КПП предполагается установка весовой. Каждый грузовик с ТБО взвешивается после прибытия и по необходимости делаться анализ состава отходов. За КПП необходимо учитывать пространство для стоянки большого количества грузовиков. Управление прибытия грузовиков осуществляется при помощи световой сигнализации. Предполагается загрузка отходов в мусоросжигательную установку в течении 12 – ти часов в день, пять дней в неделю.
После регистрации ТБО он будет храниться в одной из камер рабочего бункера несортированных отходов. Предполагается работа сортирующей линии в течении 16 – ти часов в день.
PS 01 Приём и хранение ТБО

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Чтобы достичь равномерного состава отходов для усреднения теплотворности и химического состава, необходима сортировка бытовых отходов для снижения размера частиц и их гомогенизации. Для этого запроектирована система бункеров с сортировочной линией.
Целью данной линии является сортировка возобновляемых отходов (рециркуляция пластмассы, металла, бумаги), сортировка отходов, подходящих для производства альтернативного топлива (использование в энергоемких промышленных производствах, например для производства строительных материалов, энергетики, металлургии), устранение из бытовых отходов металлов и несгораемых составных частей, а так же устранение частиц, которые могут затруднить процесс дробления и гомогенизации отходов.
Тонкая сортировка отходов происходит вручную. Отсортированные сжигаемые отходы дробятся и поступают в бункер сепарируемых отходов (запас на 4 дня). В бункере отходы гомогенизируются при помощи крана с грейферным погрузчиком. Кран дозирует отходы в воронку оборудованную для сжигания.
Бункеры отходов оснащены сигнализацией и противопожарным оборудованием для предотвращения возникновения пожара. .
PS 02 Обработка и сортировка ТБО

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
PS 02 Обработка и сортировка ТБО

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
PS 02 Манипуляция с ТБО рабочем бункере

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Обработанные отходы дозируются при помощи гидравлического питателя в камеру сжигания на колосниковую решётку котла.
Сжигание бытовых отходов происходит в котлах современной конструкции с подвижными колосниковыми решётками. Данная проверенная конструкция котла на мусоросжигательном заводе достаточно массивна и позволяет производить сжигание обыкновенных бытовых отходов широкого спектра. Более совершенное сжигание обеспечивается оптимизированной многотяговой второй ступенью сжигания и многоступенчатым приводом воздуха в камеру сжигания. Размер и форма камеры сжигания выбраны так, чтобы обеспечить продление продуктов сгорания 2 с при 850°C. После сжигания отходов возникший пепел устраняется из установки для сжигания через водяной затвор и при помощи мокрого отвального конвейера в бункер пепла.
PS 03 Технология сжигания ТБО

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Сжигание ТБО на решетке печи
Теплосъёмная система утилизационного котла

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Охлаждение продуктов сгорания перед их следующей обработкой осуществляется в утилизационном котле, который является одним из аппаратов установки для сжигания В первой секции теплосъёмную поверхность образуют мембранные стены, в остальных секциях теплосъёмная поверхность образована трубчатыми змеевиками (паровой котёл). Постоянная очистка теплосъёмных поверхностей обеспечена при помощи паровых обдувочных аппаратов.
Производительность котла по пару определена составом и количеством топлива – отхода входящего в установку для сжигания.
При термической обработке отходов возникшее тепло использовано для генерирования нагретого пара высокого давления. Параметры пара :
Температура пара: прибл. 400 °C
Давление пара: прибл. 4,1 MПa (абс.)
Произведённый пар через паропровод подведён к паровому токоприёмнику и оттуда через паропровод к паровой турбине, которая является составной частью ПК Энергоцентр.
Паровой котёл на мусоросжигательном заводе будет подключён к воде из системы питания.
PS 04 Утилизация тепла

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Важнейшей частью мусоросжигательного завода является оборудование для очистки продуктов сгорания, определяющее прежде всего конечный эффект ликвидации отходов путём сжигания.
Продукты сгорания содержат следующие наблюдаемые компоненты:
PS 05 Очистка продуктов сгорания
TZL (частицы пыли),
Кислые газы (SO2, HCl, HF, NOx),
CO, TOC (общий органический углерод),
Тяжёлые металлы и органические вещества типа PAU, PCDD/F.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Денитрификация продуктов сгорания DeNOx
Для снижения концентрации NOx в продуктах сгорания использована селективная некаталитическая редукция NOx (SNCR). Данная технология установлена в котле мусоросжигательной установки, конкретно в месте 1-ой мембранной тяги. Принципом данного метода является разбрызгивание денитрификационного агента (аммиак или мочевина) в продукты сгораний при температуре 900-1050°C. Результатом является снижение концентрации NOx в продуктах сгорания до требуемого лимита.
2. Предварительная очистка продуктов сжигания
Продукты сгорания выходящие из котла приведены через переходную часть на вход в пылеуловитель, где от них отделяются грубые примеси, жгучую золу и одновременно происходит гомогенизация потока продуктов сгорания прежде всего с точки зрения температуры и концентрации. Одновременно в этот аппарат интегрировано оборудование подогрева воздуха.
PS 05 Очистка продуктов сгорания – ход технологических операций

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
3. Нейтрализация продуктов сгорания
Частично обеспыленные продукты сгорания нейтрализованы путём добавления нейтрализационного агента в продукты сгорания. Агент может быть в сухой порошковой форме (напр. NaHCO3) или жидкой (известковое молоко Ca(OH)2 ), в обоих случаях результатом нейтрализации является сухой порошковый продукт.
Для достижения оптимальных условий продуктов сгорания (смешивание, продление для хода реакции и т.п.) в технологию включён специальный аппарат – контактор.
4. Фильтрация продуктов сгорания и каталитическое разложение PCDD/F
Финальное устранение пылящих частиц из продуктов сгорания происходит в специальном фильтре, куда продукты сгорания приведены при помощи трубопроводов от контактора. В отдельных камерах фильтра при помощи специальных фильтрующих элементов происходит собственная фильтрация, далее каталитическое разложение диоксинов и фуранов и окончание разложения NOx. Этот процесс происходит под воздействием катализатора, который находится прямо в фильтрующих элементах.
Продукты сгорания очищенные от пыли, кислых агентов и диоксинов через дымососный вентилятор вытягиваются в дымовую трубу для выброса в атмосферу.
PS 05 Очистка продуктов сгорания – ход технологических операций

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Уловленная пыль из фильтрующих рукавов периодически устраняется действием системы регенерации сжатым воздухом pulse-jet. Уловленная пыль падает в воронки и оттуда уходит при помощи винтов (шнеков) непрерывно в систему транспорта золы.
PS 05 Очистка продуктов сгорания при помощи специального фильтра – каталитическая 4D фильтрация

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Реализованный сухой абсорпционный метод очистки продуктов сгорания в установке для сжигания канализационных илов

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Дымососный вентилятор
Мусоросжигательный завод работает с искусственной тягой, выведенной под воздействием дымососного вентилятора. Вращения дымососного вентилятора управляется от преобразователя частоты так, чтобы было обеспечено необходимое разрежение в отдельных частях оборудования.
Дымовая труба
Совместная дымовая труба должна только отводить продукты сгорания в атмосферу и высота трубы в таком случае зависит только от гигиенических норм и градостроительных нормативов. Дымовая труба стальная с внутренним вкладышем.
PS 06 Отвод продуктов сгорания в атмосферу

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Энергетический центр спроектирован в виде самостоятельного производственного комплекса мусоросжигательного завода. Его целью является эффективное использование отходящего тепла от сжигания отходов посредством нагретого пара высокого давления при производстве электрической энергии как для собственных нужд мусоросжигательного завода, так и для внешнего использования. Энергоцентр проектируется для производства тепла и используется в качестве запасного источника.
Составной частью ПК Энергоцентр являются следующее оборудование:
Паровая турбина с генератором (конденсационный или с отбором)
Установка водоподготовки
Питание, насосные станции
Конденсатор, охладительный контур
Вывод мощности
PS 07 Энергоцентр

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
PS 07 Энергоцентр
Паровая турбина
(иллюстрационное фото)

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Золоудаление из котла
Пепел и шлак из отдельных частей оборудования для сжигания при помощи конвейеров попадает в контейнеры и после этого вывозится грузовиками на свалку. Конечная ликвидация шлака из мусоросжигательного завода не образует никаких проблем. После осуществления выщелачивающих операций, хорошо обожжённый пепел и шлак из мусоросжигательных заводов имеет качества, позволяющие использование в строительстве или безопасном складирование его на свалке.
Сепарирование металлов
Железосодержащие металлы сепарируются из зольных остатков посредством магнита и при помощи конвейера их отводят в контейнеры. Продажа железного лома является одним из доходов завода.
Транспорт уноса
Транспорт уноса из воронок фильтра и воронок механического отделителя осуществляется непрерывно винтовыми конвейерами. Воронки фильтра отделены от механического транспорта при помощи клапанных затворов. Из за нагрева винтовые конвейеры изолированы.
PS 08 Золоудаление

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Источник сжатого воздуха
Источником сжатого воздуха для оборудования является центральная компрессорная станция. Сжатый воздух для транспорта и аэрации должен быть высушенным до точки росы +2°C, воздух для управления до точки росы
-40 °C . Распределение сжатого воздуха между подводным трубопроводом из компрессорной станции и потребителями будет через стальные трубы, в распределение входит необходимая арматура.
Другими вспомогательными цехами являются:
Станция регулировки воздуха
Лаборатории
Склад сырья
PS 09 Вспомогательные цеха завода

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Ток высокого напряжения
Включает все оборудование необходимое для питания и предохранения отдельных электрических потребителей всей технологической линии, пуска и управления приводами (насосы, вентиляторы и т.п.), включая высоковольтные кабельные сети и распределители. Сюда относятся также высоковольтное оборудование, связанное с питанием приборов КИПиА.
В производственный комплекс Электро входят:
Электроприводы (для управления клапанами), соленоидных и регулирующих вентилей, преобразователи частоты, предохранительные и коммутационные элементы, кабели, кабельные линий, соединительных и питающих коробок и распределителей Электро.
Комплектный монтаж поставляемого оборудования.
Составной частью поставки является также монтаж местного освещения, технологии и монтаж заземления стальных конструкций.
PS 10 Электро, КИПиА, система управления и информационная система

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
КИПиА
Включает в себя всё необходимое «полевое оснащение приборами» технологии. Это все необходимые датчики: температуры, давления, расхода и других физических величин, процессные анализаторы и эмитирующие анализаторы отходящих продуктов сгорания. В процессное полевое оснащение приборами входят и некоторые элементы, измерительные и регулируемые контуры, необходимая укладка кабелей, распределительные шкафы и распределительные щиты.
Для обеспечения бесперебойного и точного хода технологического процесса будут специфицированы современные и проверенные приборы сертифицированных производителей с выходным сигналом 4÷20 мA, для подключения к компьютерной системе управления.
Производственный комплекс КИПиА содержит:
необходимые приборы КИПиА (датчики температуры, давления, потока, уровня, измерения pH) включая клапаны отбора и составы клапанов, штуцеры и монтажный материал
поставку кабелей, кабельных линий и соединительных и питающих коробок и распределительных щитов для приборов КИПиА
PS 10 Электро, КИПиА, система управления и информационная система

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Система управления и мониторинга
Система управления в основном уровне разделена в функциональные подсистемы. Подсистемами управляют вспомогательные станции управления, которые разрабатывают и оценивают сигналы попадающие от технологического процесса на его входы (входные сигналы) и на основе программируемых алгоритмов они отдают своем выходам команды (выходные сигналы), при помощи которых управляют отдельными функциональными элементами (клапаны, вентили, отопительные элементы и т.п.). Вспомогательные станции управления управляются от центральной станции.
Система мониторинга обеспечивает комфортную связь оператора с осуществляющимся технологическим процессом. Она выполняет функции визуализации, управления, надзора и обеспечивает архивацию важных технологических данных.
PS 10 Электро, КИПиА, система управления и информационная система

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ОБЪЕКТЫ ЗАВОДА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ОБЪЕКТЫ ЗАВОДА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ОБЪЕКТЫ ЗАВОДА
SO 100 ГЛАВНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ БЛОК – УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ
ФУНДАМЕНТЫ ПОД УСТАНОВКУ ДЛЯ СЖИГАНИЯ
ФУНДАМЕНТЫ ПОД КОТЁЛ
ФУНДАМЕНТЫ ПОД ФИЛЬТР
ФУНДАМЕНТЫ ПОД ВЕНТИЛЯТОРЫ
МУСОРНЫЕ ЯМЫ
АВАРИЙНЫЕ ЯМЫ
КРАНОВЫЙ ПУТЬ
ТРУБОПРОВОДНЫЕ КАНАЛЫ
ВОДНОЕ ХОЗЯЙСТВО
КАБЕЛЬНЫЕ КАНАЛЫ
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ
ЭЛЕКТРОПОМЕЩЕНИЯ, ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЩИТЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ
СКЛАДЫ И МАСТЕРСКИЕ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ОБЪЕКТЫ ЗАВОДА
SO 101 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ
SO 102 СОРТИРОВОЧНАЯ ОТХОДОВ
SO 103 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ БУНКЕРЫ СОРТИРОВАННЫХ ОТХОДОВ
SO 105 ПРОТИВОПОЖАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
SO 106 ДЫМОВАЯ ТРУБА
SO 200 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ БЛОК
ОСНОВАНИЕ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ
МАСЛЯНОЕ ХОЗЯЙСТВО
ХИМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ВОДОПОДГОТОВКИ
ФУНДАМЕНТ ДЛЯ БАКА ДЕМИНЕРАЛИЗИРОВАННОЙ ВОДЫ
ЯМА ДЛЯ ЗАМАСЛЁННОЙ ВОДЫ
ОХЛАДИТЕЛЬНАЯ ЯМА
ТЕПЛООБМЕННАЯ УСТАНОВКА
МАШИННЫЙ ЗАЛ ВОЗДУХОТЕХНИКИ
НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
КОМПРЕССОРНАЯ УСТАНОВКА ВОЗДУХА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ОБЪЕКТЫ ЗАВОДА
SO 201 МЕСТО УСТАНОВКИ ТРАНСФОРМАТОРОВ
SO 202 ГРАДИРНИ
SO 203 ПОДГОТОВКА СТРОЙПЛОЩАДКИ
SO 204 КАНАЛИЗАЦИЯ
SO 205 ВОДОПРОВОД ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ
SO 206 ПОЖАРНЫЙ ВОДОПРОВОД
SO 207 НАРУЖНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ
SO 208 НАРУЖНЫЕ КАНАВЫ И КАНАЛЫ СИЛЬНОГО ТОКА
SO 209 НАРУЖНЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ СЛАБОГО ТОКА И УКЛАДКА КАБЕЛЕЙ
SO 210 ДОРОГИ, УКРЕПЛЁННЫЕ ПЛОЩАДКИ
SO 211 КОНЕЧНАЯ ПЛАНИРОВКА МЕСТНОСТИ, ОБРАБОТКА МЕСТНОСТИ
SO 212 ВНЕШНЕЕ ЗАЗЕМЛЕНИЕ
SO 213 ФУНДАМЕНТЫ ДЛЯ НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
SO 214 ОГРАЖДЕНИЕ
SO 215 КПП
SO 218 РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ
SO 219 ПАРКОВКА - СТОЯНКА

Технологические данные
Основные данные оборудования

Технологические данные
Предварительные данные о выходных токах

Технологические данные
Предварительные данные о расходе

КОММЕРЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Гарантии
Примечание:
Концентрации в таблице относятся к сухому воздуху при стандартных условиях и сравнительному содержанию кислорода 11 %.
Технологические гарантии и оборудование:
Производительность станции для сжигания: 100 кт/год коммунальные отходы при температуре сгорания 9 МДж/кг
Задерж. время продуктов сгорания: 2 сек. при 850 °C
Гарантированные эмиссии: гарантированные эмиссии согласно действительным нормам ЕС (см. таблица)

Технологические данные
Предполагается непрерывная 4 сменная эксплуатация,
Фонд рабочего времени 7300 ч/г
Рабочая сила, сменность
Предполагаемое профессиональное распределение обслуживающего персонала

Общая цена
100 тыс. тонн/год
Цена включает разработку документации, разработку всех этапов проекта, поставку машинно-технологической части, поставку электрической части, измерения, регуляции, КИПиА и управления, строительную часть, расходы по комплектному шефмонтажу, комплексные испытания и ввод в эксплуатацию.
80.000.000 - 90.000.000 евро
Примечания:
В цену не входят транспортные расходы.
В цену не входят расходы по монтажу.
В цену не входят расходы по таможенным пошлинам, расходы по страхованию и подобные платежи.
В цену не входят расходы по приобретению строительного участка и подводу инженерных коммуникаций.

КОММЕРЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Время строительства с момента подписания Договора и технической подготовки территории до ввода оборудования в коммерческую эксплуатацию по опыту и оценке специалистов предварительно можно установить на уровне в
20 - 35 месяцев.
Примечание:
Учитывая, что мы не знаем место возведения завода пока не возможно определить более подробный график работ. Его можно дополнить позднее в уточненном предложении после получения исходных условий.
Сроки строительства

КОММЕРЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Гарантии:
- на поставленные машины и оборудование
- на элементы измерения + регулировки на монтаж
Гарантийный срок
Гарантийный срок на машинотехнологическую часть оборудования составляет 24 месяца с момента завершения монтажа машинного оборудования или 30 месяцев с момента поставки оборудования на строительную площадку.
Качественные условия
Строительство будет производиться согласно существующим действующим постановлениям в Европейском Союзе.
Гарантии

Организация строительства завода
Вместе с нашими торговыми партнёрами мы обеспечиваем всю технологию мусоросжигательного завода начиная с процесса: сортировки смешанных бытовых отходов, хранения и транспортировки, сжигания, обработки и очистке газов, обеспыливания и отвод золы в объёме EPC. Это и значит проекты выполнимости, комплексную проектную документацию, поставку оборудования, монтаж, введение в эксплуатацию, гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Вместе с нашими банковскими учреждениями мы предложим максимально выгодный способ финансирования проекта.

Организация строительства завода
Сотрудничество с местными фирмами
Чтобы снизить общие инвестиционные расходы по стройке, предполагаем вступить в связь с надёжными фирмами данного региона, которые можно было бы использовать при строительстве завода. Речь идёт прежде всего о строительных фирмах, о производителях стальных конструкций, монтажных фирмах и т.п. Данных порядок, проверенный на практике, обеспечивает качественное и комплексное выполнение задачи при приемлемых инвестиционных расходах. Также на долгое время обеспечено оперативное гарантийное и дешёвое послегарантийное обслуживание.

Избранные референции
Рукавные фильтры, Электрофильтры, Пневматическая транспортировка
… для чистой природы

Зачем выбирать именно наше оборудование?
Мы на рынке уже 60 лет
Опытная команда специалистов
Высокий уровень технического оборудования и технологических решений
Сотни довольных клиентов
Индивидуальный подход к каждому проекту
Консалтинговые услуги и техническая поддержка по
каждой партии оборудования
Представительства во многих странах Европы

Экономическая оценка бытовых отходов в Чешской Республике – на примере модели
Мощность - 100.000 тонн/год
Размер инвестиций 80 млн евро
Способ финансирования - 50% из сторонних источников

Баланс входов

Баланс энергий

Баланс отходов на входе и выходе
При помощи сжигания и другого использования мы можем снизить количество отходов на 91%

Анализ расходов

Анализ прибыли

Анализ прибыли в избранных годах
Спрок окупаемости инвестиции 8 – 9 лет.