Экономика и организация производства

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

1.1 Особенности процесса создания и освоения новой продукции

Одним из главных факторов успеха деятельности предприятия в рыночных условиях является непрерывное обновление товаров и технологии производства, иными словами - создание и освоение производства новой продукции. Новая продукция, создаваемая на базе новых идей, исследований и технических достижений, обеспечивает конкретный успех на рынках сбыта.

1. Сложность и масштабность разрабатываемых объектов и научных исследований по числу решаемых в процессе подготовки производства вопросов; по стоимости работы и длительности цикла ее выполнения; по числу коллективов и подразделений, участвующих в конкретной теме усложняют взаимосвязи и взаимозависимости отдельных стадий.
2. Комплексный характер выполняемых научных исследований и проектируемых изделий определяет участие исследователей и разработчиков, специализирующихся в разных отраслях науки, в связи, с чем усложняется система управления коллективами.
3. Вероятностный характер процессов подготовки производства, обусловленный новизной и неопределенностью конечных результатов;
4. Поиск новых решений, использование новых идей, приемов, неполнота исходной информации являются причинами значительных отклонений фактического хода подготовки производства и достигнутых результатов от намеченных планом.
ОСОБЕННОСТИ ЦИКЛА СОНП

5. Уникальность процессов научных исследований и проектно-конструкторских разработок, постоянная сменяемость проектируемых объектов затрудняет выработку стереотипных методов выполнения работ и является причиной многовариантности принимаемых решений. Вместе с тем, в каждой НИР и ПКР имеется большое число повторяющихся частей, видов и элементов работ.
6. Динамичность НИР и ПКР проявляется с одной стороны - в ускорении темпов исследований и разработок, а с другой стороны – в ускорении морального старения научных результатов.
7. Результативность НИР и ПКР во многом зависит от личностных факторов: таланта, способностей, заинтересованности, умения, а также характера, наклонностей научных и инженерно-технических работников, участвующих в подготовке производства новых изделий.

технический уровень изделия;
сроки создания и освоения;
увеличение объемов производства;
увеличение товарной номенклатуры;
снижение издержек при подготовке производства и в процессе самого производства;
снижение издержек при эксплуатации изделия
КРИТЕРИИ ОПТИМИЗАЦИИ СИСТЕМЫ СОЗДАНИЯ И ОСВОЕНИЯ НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

ЦИКЛ СОНП

1.2. Организация научно-исследовательских работ (НИР)

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ РАБОТЫ (НИР) -это
это совокупность процессов и работ, целью которых является изучение и открытие законов развития природы и общества и создание на этой базе более прогрессивных средств труда и предметов потребления.
Процесс выполнения всех видов исследований можно условно разделить на три стадии: подготовительную, основную и заключительную, границы которых строго не определены и в значительной степени условны.

КЛАССИФИКАЦИЯ НИР

1. Разработка технического задания НИР
2. Техническое предложение
3. Теоретические и экспериментальные исследования
4. Технический отчет
5. Сдача и приемка НИР
ЭТАПЫ НИР

Итогом НИР является научный и (или) научно-технический результат - продукт научной и (или) научно-технической деятельности, содержащий новые знания или решения и зафиксированный на любом информационном носителе. Кроме того, результатом НИР может быть научная и (или) научно-техническая продукция - результат интеллектуальной деятельности, предназначенный для реализации.
К научным результатам относятся:
1. Открытие – это установление неизвестных ранее объективно существующих закономерностей, свойств и явлений материального мира.
2. Изобретение - это техническое решение в любой области хозяйствования, обладающее новизной или существенным отличием и дающее положительный эффект. Как правило, изобретение является результатом выполненных прикладных НИР.
3. Рациональное предложение - это техническое решение, являющееся новым и полезным для предприятия, которому оно подано и предусматривающее изменение конструкции изделий, технологии производства, применяемой техники, изменение состава материала.

1.3. Организация проектно-конструкторских работ (ПКР)

это комплекс мероприятий, обеспечивающих поиск технических решений, удовлетворяющих заданным требованиям, их оптимизацию и реализацию в виде комплекта конструкторских документов и опытного образца, подвергаемого циклу испытаний на соответствие требованиям технического задания.
ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЕ РАБОТЫ (ПКР) - это

Основной целью ПКР является создание новых и совершенствование имеющихся изделий в заданные сроки и с наименьшими затратами, обеспечивая при этом высокие параметры качества.
Основная задача ПКР – обоснование технической возможности создания изделия с высокими техническими параметрами качества при максимальной экономической эффективности его производства и эксплуатации; создание комплекта конструкторской документации для серийного производства продукции.

1. Техническое задание ПКР (ТЗ)
2. Техническое предложение
3. Эскизный проект
4. Технический проект
5. Разработка рабочей документации (рабочий проект)
6. Предварительные испытания
7. Ведомственные испытания
8. Отработка документации по результатам испытаний
ЭТАПЫ ПКР

1.4. Организация технологической подготовки производства (ТПП)

совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах (ГОСТ14.004-83).
Под технологической готовностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства заданного объема продукции.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА - это

1. Техническое задание - осуществляется организационно-технический анализ существующих методов и средств ТПП; разрабатываются предложения по организации, планированию и управлению производством.
2. Технический проект - приводится общая структурная схема подготовки производства и организационная структура служб, основные положения по организации работ; выполняется унификация и стандартизация форм документов; разрабатываются технические задания на автоматизацию решения задач по ТПП.
3. Рабочий проект - излагается информационная модель ТПП, положения и должностные инструкции; даются решения по типизации и стандартизации технологических процессов, унификации технологической оснастки; выдается рабочая документация для решения задач на ЭВМ.
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭТАПОВ ТПП

СОДЕРЖАНИЕ ТПП

СОДЕРЖАНИЕ ТПП

Ключевой задачей технико-экономического проектирования в составе ПКР и ТПП является обеспечение технологичности и эффективности нового изделия, а, следовательно, его конкурентоспособности на рынке.
ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ – это придание любому изделию такой формы и выбор для него таких материалов, которые обеспечивают наиболее простое, экономичное его изготовление, при условии выполнения изделием заданных функций.

трудоемкость изготовления - абсолютная (на одно изделие) или относительная (на единицу установленной мощности, производительности, другого показателя);
материалоемкость или масса конструкции – абсолютная или относительная;
трудоемкость подготовки изделия к функционированию;
степень конструктивной стандартизации и унификации;
капиталовложения в производство новой продукции;
себестоимость и отпускная цена новой продукции;
прибыль и рентабельность производства.
ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Производственная технологичность – степень соответствия конструкции изделия оптимальным производственно-технологическим условиям его изготовления при заданном объеме выпуска. Обеспечение производственной технологичности заключается в сокращении затрат средств и времени на ПКР, технологической подготовки производства (ТПП) и на процессы изготовления продукции, в том числе - контроля и испытаний.
Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.
ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

подбор и анализ исходных материалов, необходимых для оценки технологичности конструкции;
уточнение объема выпуска изделия;
анализ показателей технологичности аналогичных изделий;
определение показателей производственной и эксплуатационной технологичности и сравнение их с показателями существующих конструкций;
разработка рекомендаций по улучшению показателей технологичности.
ПОРЯДОК ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

1.5. Организационная подготовка производства (ОПП)

комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия; системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства; нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА (ОПП) - это

СОДЕРЖАНИЕ ОПП

СОДЕРЖАНИЕ ОПП

СОДЕРЖАНИЕ ОПП

2. ОСВОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

2.1. Характеристика процесса освоения новой продукции

производственный процесс, в течение которого проходит необходимая отладка технологического процесса; осуществляется организация и планирование производства с целью выпуска новой продукции в заданном объеме и с соответствующими технико-экономическими показателями.
ОСВОЕНИЕ НОВОЙ ПРОДУКЦИИ - это

ХАРАКТЕРНЫЕ ПРИЗНАКИ ПРОЦЕССА ОСВОЕНИЯ НОВОЙ ПРОДУКЦИИ
нестабильность, динамичность технико-экономических показателей производства;
неопределенность результатов вследствие вероятностного характера данного процесса.
Продукция считается освоенной, если она выпускается в установленном объеме и обладает требуемыми технико-экономическими параметрами. Началом освоения следует считать выпуск установочной серии, которая изготавливается по документации серийного производства с целью подтверждения готовности производства к выпуску продукции в заданных объемах и с установленными требованиями.

1. Техническое освоение – осуществляется еще в предпроизводственный период и характеризуется достижением технических параметров, которые установлены для изделия в технических условиях и стандартах.
2. Производственное освоение - представляет собой производственный процесс, в течение которого предприятие выходит на проектный объем выпуска новой продукции.
3. Экономическое освоение - осуществляется одновременно с производственным. Окончанием экономического освоения следует считать достижение проектного уровня экономических показателей новой продукции, прежде всего трудоемкости и себестоимости изделия. Теоретически оно может закончиться раньше производственного, но, как правило, предприятие выходит на намеченный уровень экономических показателей позже, чем достигнут проектный уровень выпуска изделий.
ВИДЫ ОСВОЕНИЯ

1. Этап развертывания освоения (I) – заключается в выпуске первых промышленных партий нового изделия - (установочной и контрольной). На данном этапе осваивается производственная мощность первой очереди. Выпуск продукции нарастает медленно, с большими потерями, возможны остановки производства. В этот период создаются условия для ускоренного выпуска продукции: устраняются технические и организационные недоработки, появляются устойчивые навыки труда у работников.
ЭТАПЫ ОСВОЕНИЯ НОВОГО ИЗДЕЛИЯ

2. Этап интенсивного освоения (II) – характеризуется тем, что объем производства нарастает быстрыми темпами, производственные подразделения обеспечены необходимыми материалами и оснасткой, рабочие приобрели необходимые навыки. Однако в результате бурного роста объема производства создается перегрузка рабочих мест, выявляются скрытые недостатки в конструкции и технологии изделия, нерациональные приемы в организации производства и труда, недостатки в материально-техническом снабжении. Процесс производства, не достигнув намеченного максимума, замедляется. Чтобы выйти на проектную мощность, нужно провести дополнительные мероприятия.
3. Этап затухания освоения (III) – характеризуется тем, что производство выходит на максимальную мощность, устраняются обнаруженные недостатки, оптимизируются производственные процессы. Производственное освоение заканчивается достижением проектного уровня выпуска новых изделий, себестоимости и трудоемкости.
ЭТАПЫ ОСВОЕНИЯ НОВОГО ИЗДЕЛИЯ

ЭТАПЫ ОСВОЕНИЯ НОВОГО ИЗДЕЛИЯ

2.2 Организация перехода на выпуск нового изделия

Критерием эффективности метода перехода на выпуск нового изделия являются минимальные потери производства.
Выбор метода перехода зависит от ряда факторов:
типа производства;
отработанности и готовности к производству технологических процессов и оборудования;
материально-технической базы производства;
возможностей создания параллельно действующего производства;
характеристик осваиваемого изделия: технического уровня изделия, отличий его от снимаемого с производства, степени конструктивной унификации.

степенью совмещения времени выпуска заменяемых и осваиваемых изделий (либо наличием перерыва между окончанием выпуска заменяемого и началом выпуска осваиваемого изделия);
соотношением темпов снижения выпуска снимаемой с производства продукции и темпов нарастания выпуска осваиваемой продукции.
МЕТОДЫ ПЕРЕХОДА НА ВЫПУСК НОВОЙ ПРОДУКЦИИ различаются

характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. Техническая и организационная подготовка выполняется, как правило, заранее, во время выпуска старой продукции. В зависимости от наличия значительного перерыва между окончанием выпуска старой продукции и началом выпуска новой выделяют прерывный и непрерывный варианты метода.
1) ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ МЕТОД ПЕРЕХОДА НА ВЫПУСК НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

после прекращения выпуска старого изделия на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, а после их завершения начинается освоение производства нового изделия.
В организационно техническом отношении это самый простой вариант перехода на выпуск нового изделия, но в то же время, самый неэффективный, так как существенные потери в суммарном выпуске продукции за период остановки производства долго не удается компенсировать.
ПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ МЕТОД ПЕРЕХОДА НА ВЫПУСК НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

ПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ МЕТОД ПЕРЕХОДА НА ВЫПУСК НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ МЕТОД ПЕРЕХОДА НА ВЫПУСК НОВОЙ ПРОДУКЦИИ
выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Непрерывно-последовательный метод представляет собой, по сути, плановый переход на новую модификацию одного и того же изделия.
В организационно-технологическом отношении этот вариант освоения значительно сложнее, так как требует высокой степени готовности производства к выпуску нового изделия (наличия резервных производственных площадей для подготовки к выпуску нового изделия). Потери в суммарном выпуске продукции также имеют место, но они значительно меньше, чем в предыдущем варианте.

НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ МЕТОД ПЕРЕХОДА НА ВЫПУСК НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

характеризуется одновременным производством старых и новых изделий. Для этого метода характерно постепенное замещение снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. Одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой.
Преимущество метода состоит в том, что удается значительно сократить (а в отдельных случаях и полностью ликвидировать) потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия. Но для этого требуются, как правило, дополнительные производственные рабочие, т.к. трудоемкость осваиваемых изделий выше, чем снимаемых с производства.
2) ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ МЕТОД ПЕРЕХОДА НА ВЫПУСК НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ МЕТОД ПЕРЕХОДА НА ВЫПУСК НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Переход осуществляется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск, так называемых, переходных моделей изделия, отличающихся от предшествующей модели конструкцией отдельных узлов и агрегатов. На каждом из этапов происходит обновление не конечной продукции предприятия, а только отдельных ее элементов.
Преимущество метода заключается в том, что удается избежать коренной реконструкции предприятия, обеспечить на каждом из этапов равномерный выпуск продукции, снизить затраты на освоение производства. Однако процесс обновления при этом растягивается во времени, что может привести к преждевременному моральному устареванию осваиваемого изделия.
ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОЭТАПНЫЙ МЕТОД ПЕРЕХОДА НА ВЫПУСК НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОЭТАПНЫЙ МЕТОД ПЕРЕХОДА НА ВЫПУСК НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

широко применяется в условиях массового производства при освоении нового изделия, существенно отличающегося по конструкции от снимаемого с производства.
На предприятии создаются дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается освоение нового изделия: отрабатываются технологические процессы, проводится квалифицированная подготовка персонала, организуется выпуск первой партии новой продукции. В этот период освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене
После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка, как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка подразделений: оборудование дополнительных участков передается в подразделения основного производства. По завершении работ в них организуется выпуск нового изделия.
3) ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ МЕТОД ПЕРЕХОДА НА ВЫПУСК НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ МЕТОД ПЕРЕХОДА НА ВЫПУСК НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

2.3. Динамика производственных затрат в период освоения производства. Кривые освоения

В массовом производстве: ti = t1Ti-b,
где ti - затраты труда на изготовление i-го изделия с мо мента начала выпуска данного вида продукции, нормо-ч;
t1 - затраты труда на единицу изделия в начале освоения, нормо-ч;
Ti – наименование i- го отрезка времени периода освоения (например, 6-й месяц с начала освоения, 3-й год и т.д.);
b - коэффициент крутизны кривой освоения.
В серийном производстве: ti = t1Ni-b,
где Ni - порядковый номер i-го изделия с начала выпуска.
Зависимость между нарастанием выпуска нового изделия и изменением экономических показателей

где ti - трудоемкость производства Ni изделия, нормо-ч;
tk – трудоемкость производства конечного изделия в конце периода освоения, нормо-ч;
Ni - число изделий, выпущенных с начала освоения до i-ой величины, шт.;
Nk - число изделий, выпущенных в период освоения всего, шт.;
b - коэффициент крутизны кривой освоения.
Зависимость между нарастанием выпуска нового изделия и изменением экономических показателей

кривые, характеризующие динамику затрат в период освоения новых изделий
КРИВЫЕ ОСВОЕНИЯ (КРИВЫЕ НАКОПЛЕННОГО ОПЫТА) - это

характеризует темп относительного снижения экономических показателей и зависит от новизны и сложности конструкции и технологического процесса, от качества проведенной технической подготовки производства, от степени готовности предприятия к освоению изделия.
Установлено, что при каждом удвоении числа выпущенных в процессе освоения изделий затраты труда, как правило, снижаются на определенную постоянную величину, равную значению показателя КОСВ, который называется коэффициентом освоения.
КОЭФФИЦИЕНТ КРУТИЗНЫ КРИВОЙ ОСВОЕНИЯ (b) -

где ti - трудоемкость i-го изделия, нормо-ч;
t2i - трудоемкость i-го изделия после удвоения числа выпускаемых изделий, нормо-ч.
КОЭФФИЦИЕНТ ОСВОЕНИЯ - показывает, во сколько раз уменьшается трудоемкость при каждом удвоении числа выпущенных изделий

Чем меньше коэффициент освоения (и соответственно больше коэффициент крутизны b), тем больше величина потерь, которые несет предприятие при освоении новых изделий. Проектная трудоемкость при этом достигается позже, а период освоения затягивается.
ВЗАИМОСВЯЗЬ КОЭФФИЦИЕНТА КРУТИЗНЫ КРИВОЙ ОСВОЕНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА ОСВОЕНИЯ

Необходимые затраты рассчитываются на основе прогрессивных, технически обоснованных норм в условиях устоявшегося производства:
Tн = tk·Nk.
Добавочные затраты - это повышенные расходы, которые возникают в процессе освоения нового изделия и обусловлены особенностями этого процесса:
∆ti=(ti-tk)Ni .
Затраты труда на производство изделия в процессе освоения представляют собой сумму необходимых и добавочных затрат

внедрение специализированного оборудования;
ускорение освоения технологической оснастки;
совершенствование технологического процесса;
совершенствование конструкции изделия (детали);
обучение рабочих новым операциям;
улучшение организации производства и труда и пр.
ПУТИ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ В ПЕРИОД ОСВОЕНИЯ

2.4. Планирование процессов СОНП. Система сетевого планирования и управления

это комплекс графических и расчетных методов, организационных мероприятий, контрольных приемов, обеспечивающих моделирование, анализ и динамическую перестройку плана выполнения сложных проектов и разработок. Основной плановый документ ССПУ - сетевой график.
Сетевой график представляет собой информационно-динамическую модель, в которой изображаются взаимосвязи и результаты всех работ.
СИСТЕМА СЕТЕВОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ - это

РАБОТА – это:
тот или иной процесс (например, изготовления чего-либо), требующий затрат труда;
ожидание, требующее затрат времени;
зависимость, указывающая, что начало данной работы зависит от выполнения предыдущей.
Графически работа обозначается стрелкой →, если это процесс или ожидание (наличие затрат времени). Стрелка, выражающая только зависимость одной работы от другой, означает фиктивную работу и изображается пунктирной линией. Фиктивная работа имеет нулевую временную оценку.
ЭЛЕМЕНТЫ СЕТЕВОГО ГРАФИКА

СОБЫТИЕ - это момент завершения работы, после которого должна начаться следующая работа. Событие - это конечный результат одной или нескольких работ. Событие не имеет продолжительности во времени.
Исходное событие - начало выполнения комплекса работ.
Завершающее событие - достижение конечной цели комплекса работ.
Промежуточное событие (или просто событие) - результат одной или нескольких входящих в него работ.
Граничное событие - событие, являющееся общим для двух или нескольких первичных или частных сетей.
События изображаются кружками, разделенными на четыре сектора.
ЭЛЕМЕНТЫ СЕТЕВОГО ГРАФИКА

N - порядковый номер события;
tP(i) - ранний срок свершения события;
tn(i) - поздний срок свершения события;
R - резерв времени для свершения данного события.
ЭЛЕМЕНТЫ СЕТЕВОГО ГРАФИКА

Любая последовательность работ в сети, в которой конечное событие каждой работы этой последовательности совпадает с начальным событием следующей за ней работы называется путем.
Путь от исходного до завершающего события называется полным. Путь от исходного до данного промежуточного события называется путем, предшествующим этому событию. Путь, соединяющий какие-либо два события i и j, из которых ни одно не является исходным или завершающим, называется путем между этими событиями. Наибольший по продолжительности путь сетевого графика называется критическим путем.
ЭЛЕМЕНТЫ СЕТЕВОГО ГРАФИКА

1) график должен быть простым, без лишних пересечений;
2) стрелки (работы) должны быть направлены слева направо;
3) между двумя событиями может быть изображена только одна работа;
4) для параллельно выполняемых работ вводятся дополнительное событие и зависимость (фиктивная работа);
5) в сетевом графике не должно быть тупиков, т.е. событий, из которых не выходит ни одной работы (за исключением завершающего события) или в которые не входит ни одна работа (за исключением исходного события);
6) в сетевом графике не должно быть замкнутых контуров;
7) в сетевом графике не должно быть событий, обозначенных одинаковыми кодами;
8) сетевой график должен кодироваться так, чтобы стрелка (работа) выходила из события, зако­дированного меньшим числовым значением, и входила в событие с большим числовым значением.
ПРАВИЛА ПОСТРОЕНИЯ СЕТЕВОГО ГРАФИКА

1) составляется полный перечень работ;
2) по вышеназванным правилам на основе перечня работ строится сетевой график;
3) сетевой график кодируется, то есть проставляются номера событий и работ, составляется перечень событий;
4) рассчитываются параметры сетевого графика.
ЭТАПЫ ПОСТРОЕНИЯ СЕТЕВОГО ГРАФИКА

ПРИМЕР ПОСТРОЕНИЯ СЕТЕВОГО ГРАФИКА

1. Ранний срок свершения события – это срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию. Определяется, как максимальный путь от исходного события до данного. Ранние сроки считаются слева - направо (от i к j):
tp(j) = max [tp(i) + t(i-j)],
где tp(i ) - ранний срок предшествующего события;
t(i-j) - продолжительность работы (i-j).
Ранний срок свершения исходного события принимается равным нулю.
ПАРАМЕТРЫ СЕТЕВОГО ГРАФИКА

2. Поздний срок свершения события - это такой срок наступления события, превышение которого вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события.
Определяется, как разница между продолжительностью критического пути и минимальным путем от завершающего события до данного. Поздние сроки считаются от завершающего события к исходному, т.е. справа – налево (от j к i). Поздний срок завершающего события принимается равным его раннему сроку: tр = tп.
tп(i) = min [tп(j) – t(i-j)].
ПАРАМЕТРЫ СЕТЕВОГО ГРАФИКА

3. Продолжительность критического пути (Lкр) соответствует раннему сроку свершения (tр) или позднему сроку свершения (tп) завершающего события.
4. Резерв времени события (R(i)) – это такой промежуток времени, на который может быть отсрочено наступление этого события без нарушения сроков завершения комплекса работ в целом. Определяется, как это разница между поздним и ранним сроком свершения события
R(i) = tр(i) - tп(i).
Для событий, лежащих на критическом пути, резерв равен нулю.
ПАРАМЕТРЫ СЕТЕВОГО ГРАФИКА

5. Раннее начало работы i-j (tрн(i-j)) - соответствует раннему сроку свершения начального события:
tрн(i-j) = tр(i).
6. Раннее окончание работы i-j (tро(i-j)) - определяется как сумма раннего срока свершения начального события и продолжительности самой работы i-j:
tро(i-j) = tр(i)+ t(i-j).
ПАРАМЕТРЫ СЕТЕВОГО ГРАФИКА

7. Позднее начало работы i-j (tпн(i-j)) - определяется как разница между поздним сроком свершения конечного события j и продолжительностью самой работы i-j :
tпн(i-j) = tп(j) – t(i-j).
8. Позднее окончание работы i-j (tпо(i-j)) - определяется поздним сроком свершения конечного события работы j:
tпо(i-j) = tп(j).
ПАРАМЕТРЫ СЕТЕВОГО ГРАФИКА

9. Полный резерв времени работы i-j (R(i-j)п ) – это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность данной работы, не изменяя при этом продолжительности критического пути:
R(i-j)п = tпо(i-j) - tрo(i-j) = tпн(i-j) - tрн(i-j).
10. Свободный резерв времени работы i-j (R(i-j)c ) - это максимальный период времени, на который можно увеличить ее продолжительность или отсрочить ее начало, не изменяя при этом ранних сроков последующих работ, при условии, что начальное событие этой работы наступило в свой ранний срок:
R(i-j)c = R(i-j)п - R(j) .
ПАРАМЕТРЫ СЕТЕВОГО ГРАФИКА

Оптимизация проводится по времени и по ресурсам. Цель оптимизации по времени - сократить продолжительность критического пути. Цель оптимизации по ресурсам - выровнять загрузку исполнителей и сократить численность занятых.
Оптимизация по времени необходима в том случае, если установленный директивный срок выполнения комплекса работ (ТД) меньше срока свершения завершающего события (ТД < ТС) и вероятность свершения завершающего события (РС) в заданный директивный срок меньше 0,35 (Ркс < 0,35).
Сокращения продолжительности критического пути можно достичь путем перевода исполнителей работ некритического пути на выполнение работ критического пути.
ОПТИМИЗАЦИЯ СЕТЕВОЙ МОДЕЛИ