Организация производственного процесса

2
1. Сущность производственного процесса и его составные части
Фазы основного
производства: заготовительная – процессы получения заготовок;
обработочная – включает процессы превращения заготовок в готовые детали;
сборочная – включает сборку узлов и готовых изделий.

Классификация производственных процессов на предприятии
3
1). В зависимости от назначения производственные процессы: основные операции
вспомогательные операции
обслуживающие операции
2). По степени автоматизации
ручные операции – выполняются рабочим без помощи механизмов
механизированные (машинно-ручные и машинные) операции
автоматизированные и автоматические операции — процесс, при котором функции управления и контроля передаются приборам и автоматическим устройствам.
естественные процессы — это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники.

непрерывные – когда технологические операции выполняются без перерывов по ходу производственного процесса;
периодические – выполнение технологических операций прерывается вспомогательными или обслуживающими операциями.
3). По характеру прохождения
4

5
Разделение труда – обособление видов трудовой деятельности между работниками, бригадами и другими подразделениями на предприятии.
Формы разделения труда на предприятиях:
1). Функциональное разделение – зависит от характера выполняемых работниками функций на производстве и участия их в производственном процессе.
2). Технологическое разделение – это разделение по фазам, видам работ, изделиям, деталям, технологическим операциям.
3). Профессиональное разделение – разделение по специальностям и профессиям.
4). Квалификационное разделение – делит процесс по сложности и точности работ в соответствии с профессиональными знаниями и опытом работы.
Организация труда

1. Специализация – закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций.
2. Принцип пропорциональности-пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия и отдельных рабочих мест.
3. Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса.
4. Ритмичность – выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий.
2. Принципы организации производственного процесса.
6

5. Автоматичность – максимально возможное выполнение операций производственного процесса автоматически.
6. Профилактика – организация обслуживания техники, направленная на предотвращение отклонений от нормального хода производственного процесса
7. Гибкость – предусматривает обеспечение эффективной адаптации производства к быстроменяющимся требованиям внешней среды.
Принципы организации производственного процесса.
7

8
Время естественных процессов
Рабочий период – технологический цикл
Время перерывов
Производственный цикл
Производственный цикл – календарный период времени с момента запуска сырья, материалов на первую операцию цикла до получения готовой продукции.
Структура производственного цикла
3. Понятие «производственный цикл».
Продолжительность технологического цикла (операции):
n – количество предметов в партии;
t – продолжительность обработки одного предмета;
KM – количество рабочих мест, на которых выполняется эта операция.

уменьшением затрат времени на выполнение частичных процессов;
упрощением структуры производственного процесса;
сокращением и полным устранением перерывов и простоев в производственном цикле;
рациональным движением предмета труда при изготовлении продукции;
освоением новых видов технологий и др.
Методы сокращения продолжительности производственного цикла
9

Тип производства — комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, выделяемая по признакам: широты номенклатуры; объема выпуска; степени постоянства номенклатуры выпускаемых изделий; характера загрузки рабочих мест.
Коэффициентом закрепления
«ГОСТ 3.1121-84 «Единая Система Технологической Документации (ЕСТД)»
и
ГОСТ 14.004-83 «Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий» (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 09.02.1983 N 714) (ред. от 30.08.1988):
N – число различных операций, выполняемых в течение календарного времени;
Pm – число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.
4. Технико-экономическая характеристика типов производства
10

1). Единичное производство — представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах.
Характеристики:
изготовление сложной продукции
неустойчивость и разнообразность номенклатуры
индивидуальность технологии
применение универсального оборудования
высокая квалификация рабочих, но значительный удельный вес ручных работ
значительная трудоемкость и длительность цикла
Кз.о = 40 и более
Типы производства
11

2). Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска:
устойчивая номенклатура и ее повторяемость
специализация рабочих мест на нескольких операциях
широкое применение специализированного (выполняющего ограниченное число операций) и специального (выполняющего, как правило, одну операцию) оборудования.
меньшая трудоемкость и длительность цикла
Кз.о = от 2 до 39
12

Мелкосерийное производство — производство продукции в относительно небольших количествах, обычно с использованием трудоемких технологий. Кз.о= 21…40 .
Серийное производство — производство ограниченной номенклатуры изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большого объема выпуска. Кз.о= 11…20.
Крупносерийное производство —производство, при котором продукция изготовляется непрерывно в большом количестве. Кз.о= 1…10.
Подтипы серийного производства:

3). Массовое производство — представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно:
ограничение номенклатуры выпускаемых изделий.
отдельные единицы выпускаемой продукции не отличаются друг от друга
высокий уровень автоматизации производства
применением специального и специализированного оборудования
специализация рабочих мест на одной операции
использование узкоспециализированного труда.
Кз.о= 1.
13

5. Инфраструктура предприятия
14
Жилищно-коммунальные структуры
Детские сады, ясли Медицинские пункты, больницы
Санатории, дома отдыха Столовые, буфеты
Учебные заведения
Инструментальное хозяйство
Ремонтное хозяйство Транспортное хозяйство Энергетическое хозяйство Складское хозяйство
Служба материально- технического снабжения и сбыта продукции
Непроизводственная инфраструктура
Производственная инфраструктура

Инструментальное хозяйство – это совокупность подразделений, занятых приобретением, проектированием, изготовлением, восстановлением и ремонтом технологического оборудования и инструментов, их учета, хранения и выдачей на рабочие места:
инструментальный отдел;
инструментальный цех;
центральный инструментальный склад;
цеховые инструментальные кладовые.
Производственная инфраструктура – цель обеспечение бесперебойного и эффективного функционирования производственного процесса.
15

Ремонтное хозяйство – это совокупность производственных подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по надзору за состоянием оборудования, уходу за ним и ремонту:
по результатам технической диагностики;
в рамках планово-предупредительного ремонта
Транспортное хозяйство – это комплекс средств предприятия, предназначенных для перевозки сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и других грузов на территории предприятия и за его пределами.
внутренний транспорт
межцеховой транспорт
внешний транспорт
16