Трубоэлектросварочное отделение

Цели встречи
ИСТОЧНИК: рабочая группа
Результаты диагностики по направлению «Качество»

Выход «годного» в ТЭСО поквартально в 2011г., составил:
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
ИСТОЧНИК: Отчет по качеству ОТК Трубоэлектросварочного отделения
*
*
99,3 %
цель

Выход «годного» в ТЭСО поквартально, без учета дефектов «основного металла» в 2011г., составил:
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
ИСТОЧНИК: Отчет по качеству ОТК Трубоэлектросварочного отделения
*
*
*

Два основных дефекта в отделении, из числа труб отправленных в пониженную сортность, генерируют 91,3 % потерь по качеству
*
*
*
*
*
*
ИСТОЧНИК: отчет ОТК Трубоэлектросварочного отделения
Распределение дефектов по участкам, данные за 2011 год (шт.)
Основные причины, по которым труба направляется в пониженную сортность – это плены, УЗК шва, обрыв шва, раковины, толщина стенки.
91,3 % объема
Всего задано труб 52983 шт.
Приоритеты
Потери от перевода 311 труб
в пониженную сортность составили
около 74 млн. рублей

Дефекты «основного металла», которые привели к переводу труб в пониженную сортность по ТЭСО в 2011году.
ИСТОЧНИК: отчет ОТК Трубоэлектросварочного отделения
1- В «прочие» отнесены дефекты полученные не более одного раза в течении года
Структура дефектов «основного металла» ТЭСО в 2011 году, шт.
*1
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Приоритетное направление для улучшения качества

Дефекты «сварного соединения», которые привели к переводу труб в пониженную сортность по ТЭСО в 2011году.
ИСТОЧНИК: отчет ОТК Трубоэлектросварочного отделения
1- В «прочие» отнесены дефекты полученные не более одного раза в течении года
Структура дефектов сварного соединения ТЭСО за 2011 год, шт.
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Всего
Приоритетное направление для улучшения качества

Динамика образования дефектов «сварного соединения» по причинам
*
*
*
*
*
*
ИСТОЧНИК: Анализ Рабочей группы
Основной причиной перевода труб в пониженную сортность, является неудовлетворительная работа персонала

Динамика уровня технологии в Трубоэлектросварочном отделении за 2011г., составила:
*
*
*
*
*
*
*
*
ИСТОЧНИК: Отчет по качеству ОТК Трубоэлектросварочного отделения
*
4,29 %
1,75 %
Уровень технологии по кварталам в 2011 году

Динамика распределения дефектов по участкам ТЭСО
в 4-м квартале 2011 года, помесячно.
*
*
*
*
*
*
*
ИСТОЧНИК: отчет ОТК Трубоэлектросварочного отделения
1- В «прочие» отнесены дефекты полученные не более двух раз в месяц
Динамика уровня труб отправленных на доработку
Динамика уровня труб отправленных в пониженную сортность
*
*
*
*
*
Вывод:
Значительное увеличение
дефектов «основного металла» получено
в ноябре м-це(раковина и плена).

Распределение дефектов трубы, отправленных на доработку в ТЭСО в период 2011 года.
Принято с 1 предъявления в 2011 году, %
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Распределение труб отправленных на доработку в 2011 году,
Количество труб (шт)
ИСТОЧНИК: анализ рабочей группы (отчет ОТК ТЭСО)
Всего предъявлено труб 53120 шт

Дефекты «сварного соединения» направленные на доработку в ТЭСО, за 2011 год (штук)
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
ИСТОЧНИК: отчет ОТК Трубоэлектросварочного отделения
1- В «прочие» отнесены дефекты полученные не более одного раза в течении года
Приоритетное направление для улучшения качества

Дефекты участка «отделки» направленные на доработку в ТЭСО, за 2011 год (штук)
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
ИСТОЧНИК: отчет ОТК Трубоэлектросварочного отделения
1- В «прочие» отнесены дефекты полученные не более двух раз в месяц
Приоритетное направление для улучшения качества

Дефекты «основного металла» направленные на доработку в ТЭСО, за 2011 год (штук)
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
ИСТОЧНИК: отчет ОТК Трубоэлектросварочного отделения
1- В «прочие» отнесены дефекты полученные не более одного раза в месяц
Приоритетное направление для улучшения качества

Цели встречи
ИСТОЧНИК: рабочая группа
Определение целевого состояния по направлению «Качество»

ИСТОЧНИК: анализ рабочей группы
На участке ТЭСО после трубоформовочного пресса, происходит вскрытие дефектов на поверхности металла.
Уровень по дефектам - 1347 штук в год1
После внедрения мероприятий
Уровень по дефектам - не более 943 штук в год.
Уровень дефектов «сварного соединения» - 367 штук в год1
Уровень дефектов, после внедрения мероприятий и стандартов на участке – не более 256 штук в год
Уровень технологии
Определение целевого состояния ТЭСО, по уменьшению образования дефектов на трубах отправленных на доработку.
Доля продукции, принятая с первого предъявления, достигает 95,71% от общего числа предъявленных труб (уровень 2011 года).
Доля продукции, принятая с первого предъявления, достигает 97% от общего числа предъявленных труб.
1 – данные ОТК ТЭСО за период 2011 года
Уровень по дефектам участка «отделки» составили - 565 штук в год1
Уровень по дефекту участка «отделки» - не более 395 штук в год
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО

Целевое состояние снижения дефектов участка «Формовки», после внедрения мероприятий
Мероприятия для достижения целевого состояния участка «формовки»
Разработать и внедрить стандарт профилактического осмотра оборудования и инструмента деформации.
Отв. Щеклеин Ю.В. срок : март 2012г.
Разработать шаблон измерения фаски кромки листа и выдать заявку на закупку. Внести соответствующее изменение в технологическую документацию.
Отв. Андреев Ю.П., Щеклеин Ю.В. срок: март 2012г.
Разработать и выдать техническое задание на установку автоматической разметки листа для пошаговой формовки.
Отв. Гайдуков В.Б., Щеклеин Ю.В. срок 20.03.2012г.
Разработать и внедрить систему удаление гидравлического масла с цилиндров верхней балки.
Отв. Агеев В.П. срок апрель 2012г.
Выдать техническое задание на разработку системы визуализации процесса пошаговой формовки, для дальнейшей автоматизации процесса.
Отв. Гайдуков В.Б. , Щеклеин Ю.В. срок май 2012г.
Источник: Анализ рабочей группы
Дефект участка формовки «вдав»; шт
*
*
*

Целевое состояние снижения дефектов «Основного металла», после внедрения мероприятий
Мероприятия для достижения целевого состояния по дефектам «основного металла»
Усилить контроль качества частоты промывки арматуры клети во время профилактических пауз.
Отв. Сосин С.В срок: 01.02.2012г.
Усилить контроль за состоянием, качеством поверхности проводок и проводковой арматуры («башмаков», бочек станинных и рабочих рольгангов).
Отв. Гордиенко П.А. срок с 01.01.2012г.
Определение и контроль оптимального уровня рабочего рольганга, за и перед клетью, относительно линии прокатки.
Отв. Гордиенко П.А. срок 15.02.2012г.
Анализ работы манипуляторов клети (состояние износа катков).
Отв. Сосин С.В. срок март 2012г.
Проверка соосности манипуляторов клети.
Отв. Гордиенко П.А. срок 27.02.2012г.
Реализация мероприятия по контролю включения клетьевых смывов окалины (1этап. Подготовка тех. задания).
Отв. Сосин С.В. срок февраль 2012г.
Оптимизация прокатки в полуавтоматическом режиме с целью обеспечения заданной толщины прокатки (оптимизация работы и алгоритма измерения толщины).
Отв. Сосин С.В. срок октябрь 2012г.
8. Подбор оптимальных Шлако Образующих Смесей для разливки низколегированного металла (снижение дефекта плена).
Отв. Краснов А.В. срок август 2012г.
Источник: экспертное мнение менеджера по технологии ЛПЦ-3, мастера стана 5000, специалиста КП.
Объем снижения брака по дефектам «основного металла»; шт
*
-30%
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

Целевое состояние снижения дефектов «Сварного соединения», после внедрения мероприятий
*
*
*
-30%
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Мероприятия для достижения целевого состояния по дефектам «сварного соединения»
1. Ввести в работу установку по контролю смещения свариваемых кромок.
Отв. Кондраков С.В срок: март 2012г.
2. Подготовить результаты сравнительного анализа работы токоподводящих мундштуков четырех фирм производителей, определить приоритетные.
Отв. Кондраков С.В. срок февраль 2012г.
3. Разработать ТЛЗ на систему автоматического слежения за положением и коррекции свариваемых продольных кромок на сборочно-сварочном стане, в процессе сварки.
Отв. Липин В.К. Кондраков С.В. срок февраль 2012г.
4. Разработать чертежи на изготовление разъемных токоподводящих мундштуков по эскизам ИЭС им. Е.О.Патона г. Киев.
Отв. Гайдуков В.Б. Пестрецов А.А. срок март 2012г.
5. Разработать мероприятия для устранения причин пропуска дефектов при проведении неразрушающего контроля сварного соединения.
Отв. Усяев С.Н. срок март 2012г.
6. Установить экспериментальную щелевую форсунку, для исключения попадания окалины в разделку , на стане сварки внутреннего шва.
Отв. Кондраков С.В. Срок март 2012 г.
Источник: экспертное мнение рабочей группы
Динамика снижения дефектов «сварного соединения»; шт

Целевое состояние снижения дефектов участка «Отделки», после внедрения мероприятий
*
*
*
-30%
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Мероприятия для достижения целевого состояния по дефектам участка «отделки»
Снятое усиление
1.1. Провести проверку знаний у операторов ПУ фрезерного станка MFL , на знание параметров настройки станка.
Отв. Бушуев Д.А. срок: 01.03.2012г.
1.2. Провести обучение операторов ПУ методикам замеров высоты снятого усиления.
Отв. Липин В.К.; Бушуев Д.А. срок: 01.03.12
1.3. Увеличить частоту замеров высоты снятого усиления после обработки и внести соответствующие изменения в регламент работы операторам ПУ фрезерного станка MFL .
Отв. Бушуев Д.А. срок: 01.03.2012г
2. * и отклонение от теоретической окружности в зоне шва
2.1. Получить ТКП на деовализатор и провести тендер на поставку и монтаж оборудования.
Отв. Орлов Н.М. срок: март 2012
Источник: экспертное мнение рабочей группы.
Динамика распределения дефектов участка «отделки»

Модернизация системы очистки разделки шва от пыли, на стане внутренней сварки
Существующая форсунка
Предлагаемая конструкция форсунки
Изменить существующую конструкцию форсунки на щелевую, шириной 10 мм.
Уменьшить расстояние от форсунки до разделки.
В результате изменения конструкции и направления потока воздуха, можно более качественно очистить место сварки от пыли и окалины.
10÷15 мм
60 мм
ИСТОЧНИК: Рабочая группа
Предлагается:
Эффект:

МЕРОПРИЯТИЕ:
Установка автоматического краскоотметчика для разметки шагов формовки
В настоящие момент разметка заготовки производиться вручную, что приводит к ошибкам, и как следствие, выпуску несоответствующей продукции.
Также для выполнения данных работ человек находиться в опасной зоне.
Текущее состояние
Иллюстрация
Установить оборудование для автоматической разметки шагов формовки краскоотметчиком.
Решение
За 2011 год из-за неправильной разметки было выпущено 3 трубы несоответствующего качества. Экономические потери составили 1,3 млн. руб/год.
Затраты на установку автоматического краскоотметчика составят 0,4 млн. руб.
Эффект от мероприятия составит 0,9 млн. руб/год.
Эффект и затраты
ИСТОЧНИК: Данные ОТК за 2011 год. Экспертное мнение участников рабочей группы.

Целевое состояние измеряемых показателей ТЭСО
*
*
*
*
* 2011г
*
*
*
*
*
*
Реализация мероприятия по контролю включения клетьевых смывов окалины.
Оптимизация прокатки в полуавтоматическом режиме с целью обеспечения заданной толщины прокатки (оптимизация работы и алгоритма измерения толщины).
Ввести в работу установку по контролю смещения свариваемых кромок (краскоотметчик).
Произвести перенос удлиняющей вставки за механизм горизонтального перемещения сварочной головы.
Мероприятие направлено на: Уменьшение количества возвратов труб на доработку по «дефекту «смещение осей швов» и «смещение свариваемых кромок»
*
*
*
При внедрении мероприятий в ЛПЦ-3 и трубоэлектросварочном отделении, можно снизить количество труб переведенных в ГОСТ, а так же увеличить уровень FTT (принято с первого предъявления) до 97%.
Выгода составит около 1,2 млн. руб.
Мероприятия
FTT, %
Дефекты основного
металла: шт
Дефекты сварного
соединения: шт
Дефекты участка
отделки: шт
Источник: Анализ рабочей группы
Получить Технико-коммерческое предложение на установку деовализатора, провести тендер на поставку и монтаж оборудования.
Мероприятие направлено на снижение количества дефектов «* и отклонение от теоретической окружности в зоне шва».
Текущее состояние
Целевое состояние

Потери по качеству трубоэлектросварочного отделения в
2011 году составили 70 млн. рублей
Принято с 1-го предъявления – 95,71%
Переведено в пониженную сортность – 0,59% (311 шт.)
За 2011 год произведено
52983 трубы
Выводы:
В 2011 году с первого предъявления принято 95,71% труб
59% труб отсортировано по причине качества металла поставляемого из ЛПЦ - 3.
41% труб отсортировано по причинам ТЭСО.
Общие потери от брака составили порядка 70 млн. руб.
Отправлено на доработку – 4,29 %
отбраковка
ИСТОЧНИК: отчет ОТК Трубоэлектросварочного отделения

Через 1,5 года количество труб принятых с первого предъявления по ТЭСО можно увеличить до 97%
*
*
*
*
* 2011г
Вывод:
При внедрении мероприятий в ЛПЦ-3 и трубоэлектросварочном отделении ИТЗ, можно снизить количество труб переведенных в пониженную сортность и увеличить уровень FTT до 97%.
Экономический эффект составит около 1,2 млн. руб. в год.
Мероприятия
Принято с 1-го предъявления, %
Источник: Анализ рабочей группы
Модернизация системы очистки разделки шва на стане внутренней сварки.
Ввести в работу установку по контролю смещения свариваемых кромок
Установка автоматической линии по деовализации (устранение овальности) торцов труб.
Установить оборудование для автоматической разметки шагов формовки.