Всеобщее обслуживание оборудования. (ТРМ)

Стандартный подход

К чему стремиться?
Ремонтный персонал:
Восстановительный ремонт
Инструментальная диагностика и предупреждение отказов
Оказание помощи оператору при автономном обслуживании
Производственный персонал:
Очистка, наблюдение за оборудованием
Соблюдение правил эксплуатации
Автономное обслуживание

Как этого достичь?
ТРМ – ВСЕОБЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ (Total Productive Maintenance)
ТРМ – это методология повышения эффективности эксплуатации оборудования, через превентивное обслуживание, управление качеством и обязательным вовлечением всего персонала.
ТРМ предполагает повышение эффективности производства за счет ликвидации потерь в работе человека и оборудования!

С чего начать?
Выбор оборудования:
Осуществляется исходя из цели бизнеса!
Приоритет отдается лимитирующему оборудованию!
Наличие проблем в работе оборудования!
Выбрать единицу оборудования
Отработать все этапы ТРМ
Транслировать на все оборудование производства

Ключевые моменты ТРМ
Поддержание Just-in-Time
Необходимо понять когда стоит обслуживать оборудование.
Понимание истории оборудования
Для определения периодичности проведения ТО и ремонтов
Надо стандартизировать работу
Вся работа по ремонту и эксплуатации оборудования должна быть стандартизирована.

Оценка эффективности работы оборудования
ОЕЕ отражает все источники потерь, связанные как с работой и обслуживанием оборудования, так и с обеспечением необходимых объемов/заказов и качества продукции, высвечивает скрытые возможности и раскрывает потенциал для повышения эффективности оборудования.
ОЕЕ – это произведение трех коэффициентов:
готовности (А), производительности (Р) и качества (Q).
ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness) или общая эффективность оборудования - показатель, отражающий, насколько эффективно используется оборудование (или комплекс, связанных между собой единиц оборудования) за рассматриваемый период времени и отражает долю времени, в течение которого оборудование добавляло ценность.
ОЕЕ = А×Р×Q×100 (%)
Коэффициент готовности А = Тф/Тд
Коэффициент производительности Р = Рф/Рст
Коэффициент качества Q = Огп/Оо

Типы потерь ОЕЕ

Этапы внедрения ТРМ

1 этап. Восстановительный ремонт оборудования
Основная идея – систематизация существующего порядка обслуживания и ремонта оборудования, полное восстановление его функциональности.
1.1 Чистка, осмотр оборудования, узлов и труднодоступных мест.
1.3 Восстановительный ремонт оборудования.
ПОЛНОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
1.2 Планирование ресурсов для обслуживания. Своевременная поставка материалов и запчастей

2 этап. Планово-предупредительное обслуживание
Основная идея – предупреждение поломки, отказа за счет упреждающего обслуживания.
2.3 Недельное планирование Превентивное обслуживание (во время плановых технологических остановок)
2.1 Инструментальная диагностика, предупреждение потенциальных отказов
ОБСЛУЖИВАНИЕ НА ОСНОВАНИИ ДАННЫХ ДИАГНОСТИКИ И СТАТИСТИКИ НАРАБОТКИ УЗЛОВ
2.2 Выявление всех дефектов. Сбор статистики наработки и отказов узлов оборудования
Важно организовать непосредственно возле оборудования для оперативного доступа к информации!

3 этап. Корректирующее обслуживание
Основная идея – усовершенствование оборудования с целью снижения риска возникновения поломок.
3.1 Организация доступа для диагностики скрытых частей оборудования.
3.2 Улучшение оборудования, повышение его надежности
3.3 Совершенствование эксплуатации и обслуживания оборудования
ВОВЛЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ПЕРСОНАЛА В ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

4 этап. Автономное обслуживание
Основная идея – развить у оператора чувство владения оборудованием! 4.1 Передача функций по техническому обслуживанию оборудования оператору
«СВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОБСЛУЖИВАЮ САМ!»
4.3 Восстановление и поддержание оборудования в базовом состоянии
4.2 Обучение оператора техническим навыкам
4.4 Визуализация точек контроля и управления оборудованием

5 этап. Непрерывные улучшения
Основная идея – непрерывное совершенствование оборудования и системы его обслуживания
Обучение и повышение квалификации операторов и ремонтников.
Поиск возможностей модернизации оборудования для повышения эффективности процесса.
Стандартизация рабочих операций
Обучение на поломках.