Разработка технологии каталитической переработки ПНГ с получением ароматических углеводородовДокладчик: А.А. МегедьПрезентац

Новый процесс каталитической переработки ПНГ в ароматические углеводороды
Назначение
Катализатор и процесс каталитической переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) с получением концентрата ароматических углеводородов, используемого в качестве сырья для нефтехимических процессов. Процесс разработан в лабораторном масштабе в Институте катализа СО РАН. Предполагается апробация катализатора и процесса на опытном уровне на демонстрационной укрупненной опытной установке ОАО «НИПИгазпереработка» совместно со специалистами Института катализа
Основные преимущества
Возможность перерабатывать бессернистый ПНГ с высоким содержанием метана (до 85 % об.) без разделения ПНГ на сухой отбензиненный газ (СОГ), фракцию С3-С4, газовый бензин.
Увеличение выхода ароматических углеводородов в 1,8-2 раза в расчете на фракцию С3+ по сравнению с процессом Циклар, разработанного ВР и UOP.
Увеличение степени утилизации ПНГ на промыслах, сокращение загрязнения атмосферного воздуха продуктами сгорания ПНГ на факелах при реализации процесса на малогабаритных блочных установках на малых и удаленных месторождениях.
Получение удобной для транспортировки ароматической фракции, содержащей бензол-толуол-ксилольную (БТК) фракцию и нафталины.

Блок- схема процесса Аркон
АРЕНЫ
Н2, С1-С2
ПБФ, ШФЛУ
С3-С4
С3-С4
УПН
КС
УПГ
ПНГ
СОГ
Условия процесса : Температура – 500…580 оС; Давление – 0,5…1,0 МПа;
Объёмная скорость 1,5…2 ч-1; выход аренов за проход 28…30% мас.
разработан технологический регламент на проектирование промышленной установки ароматизации ШФЛУ мощностью 240 тыс. т /год по сырью для ОАО «СИБУР-Нефтехим»
проведены опытно-промышленные испытания процесса совместно с Институтом катализа;

Блок-схема процесса переработки ПНГ в ароматические углеводороды
Н2+СН4
Предлагаемая схема переработки ПНГ с большим содержанием метана (до 85% об.) позволяет получать ароматические продукты, выход которых при вовлечении в переработку метана составляет 1,2…1,4 т на 1т углеводородов С3. Кроме того, при реализации такой схемы решается проблема конверсии метана без промежуточной энергоемкой стадии перевода метана в синтез-газ с последующим синтезом жидких углеводородов. Реализация процесса осуществляется при достаточно низком давлении 3…10 кгс/см2 в температурном интервале 500…580°С.
АРЕНЫ
ВСГ
Сдувка СН4
Сухой газ, фр.С3+
УПН
КС
Осушка, очистка
ПНГ
ПНГ

Технические характеристики процесса
Производительность по сырью –от 1 млн. нм3/год
Температура процесса – 500,,,580 град. С
Давление процесса – 0,3…1,0 МПа
Выход ароматических – 1,2…1,4 т/т С3+
Характерный состав ароматических продуктов, % мас. :
бензол – 20,9, толуол – 19,1, ксилолы – 5,7, арены С9+ - 2,4, нафталин – 14,3
метилнафталины – 23,3, диметилнафталины – 14,3
Особенности процесса
Специальный катализатор, регенерируется в окислительной среде, длительность цикла реакции составит не менее 160 час., цикла регенерации - не более 80 час.
Процесс проводят в стационарном слое катализатора.
Наличие циркуляции углеводородных газов С1-С4
Энергоэффективная схема разделения, использование одной колонны стабилизации
Использование мембранной техники для выделения водорода, образующегося в реакции
Широкий диапазон по производительности

Предлагаемая технология позволит эффективно перерабатывать углеводородные газы, образующиеся при переработке нефти, при стабилизации конденсатов газоконденсатных месторождений, а также попутный нефтяной газ.
Новый процесс позволяет перерабатывать ПНГ с большим содержанием метана (до 85 % об.) без разделения ПНГ на сухой отбензиненный газ, пропан-бутановую фракцию, газовый бензин с получением стабильного концентрата ароматических углеводородов.
Выход ароматических углеводородов составит 1,2…1,4 т на тонну поданной фракции С3+ с вовлечением в переработку углеводородов С1-С2
4. Используется эффективный цеолитсодержащий катализатор нового поколения, синтезированный в Институте катализа СО РАН
Выводы: