1С:Процессное производство.Химия

Отраслевое решение
«1С:Процессное производство. Химия».
«1С:Процессное производство. Химия» – комплексная отраслевая автоматизированная система управлением предприятием на основе типового решения 1С:УПП
Управление запасами – расширение логистических свойств учета.
Расширение нормативно-справочной системы производства.
Производственное планирование – формирование Главного календарного плана производства – новая подсистема.
Сменно-суточное планирование – формирование Графика производства с возможностью расчета загрузки оборудования.
Расширение функциональности 1С:УПП:
Важно: минимальное, по мере возможности, вмешательство в типовую конфигурацию! Все основные механизмы выполнены в виде дополнений (отдельных объектов).

Управление запасами

Складской (ордерный) учет номенклатуры в дополнительной единице измерения
В дополнительном регистре учета ТМЦ – два параллельных, независимых количества. Например:
Тонны (приход, себестоимость) и погонные метры (логистика, расход, потребности). Используется в стройматериалах, металлопрокате, кабелях и т.д.
Бочки (тара) и литры (для текучих материалов)
Листы и кв.метры (листовые и раскройные материалы)
Мешки и кг (для сыпучих материалов, продуктов)
Бухты и погонные метры (кабели, линолеум и т.д.)

Складской (ордерный) учет номенклатуры в дополнительной единице измерения
Отчет «Ведомость по товарам на складах (Химпром)» - позволяет анализировать движения ТМЦ, в том числе, и по дополнительной единице измерения

Контроль размещения номенклатуры на складах (в ордерном учете):
В отраслевом решении реализован расширенный складской ордерный учет номенклатуры в натуральных измерителях в разрезах:
Складских ячеек (адресное хранение на складе)
Упаковок (тароместа, паллеты)

Контроль размещения номенклатуры на складах:
Отчет «Ведомость по товарам на складах (Химпром)» - движения и остатки ТМЦ можно анализировать по складским ячейкам (внутри склада) и упаковкам

Контроль размещения номенклатуры на складах:
Реализован контроль размещения номенклатуры на складах в зависимости от:
Свойств склада и номенклатуры – некоторые склады или складские ячейки предназначены только для хранения номенклатуры с определенными свойствами (например, для условий определенной влажности, температуры, процента содержания пыли, различных взрывчатых или ядовитых веществ)
Ограничения можно указывать:
В целом по складу
По конкретной ячейке
По ячейкам, определенного вида

Контроль размещения номенклатуры на складах:
Реализован контроль размещения номенклатуры на складах и в ячейках в зависимости от:
Объема и веса номенклатуры
Линейных габаритов единиц номенклатуры (для удобного заполнения габаритов можно использовать справочник «Типоразмеры»)
При размещении номенклатуры на складе делается проверка на предельный объем и вес, установленный для данного склада или ячейки и в случае его превышения, выдается соответствующее предупреждение
Значения норм и пределов габаритов могут задаваться с учетом иерархии:
На все склады входящие в группу или на конкретный склад
На группу ячеек или ячейку

Контроль размещения номенклатуры на складах:
При оперативном проведении первичных документов осуществляется соответствующий контроль.

Дополнительные параметры логистики:
В отраслевом решении реализована возможность учета номенклатуры по свойствам (параметрам), которые могут изменяться во времени
Параметры могут задаваться для основных средств, номенклатуры, характеристик и серий номенклатуры
Может быть использовано неограниченное число произвольных параметров
Реализована возможность работы с двумя категориями параметров:
Параметры дат и сроков – параметры, значением которых являются критичные, в пределах жизненного цикла объекта, даты или периоды, например: срок годности, срок хранения, дата изготовления и пр.
Оповещения пользователей о выходе параметров за допустимые значения
Параметры состава – определяют качественные характеристики объекта, в зависимости от которых будут рассчитаны параметры конкретного технологического процесса, в котором будет использован объект. Пример таких параметров: «влажность», «% примесей» и т.д.

Расширение нормативно-справочной информации (НСИ) производства для целей планирования

Управление нормативно-справочной информацией (НСИ)
В отраслевом решении расширена нормативно-справочная информация для целей посменного планирования
В спецификацию добавлены следующие данные:
Описание маршрута обработки (или стадий созревания), включая заходы по цехам и участкам
Нормативные сведения о трудоемкости в нормочасах (тарифный разряд, профессия)
Сведения о нормативной загрузке оборудования (рабочих центров) на выполнение техпроцессов. Возможность задавать альтернативные рабочие центры с разной производительностью
Сведения о возможном браке продукции
Нормативное время использования оснастки в техпроцессе

Расширение НСИ 1С:УПП для целей посменного планирования
Дополнительные параметры рабочих центров, в том числе:
Параметры, позволяющие моделировать различные типы рабочих центров– «Пакетная загрузка», «Непрерывный поток»
Параметры, позволяющие оптимизировать процесс загрузки РЦ

Дополнительные возможности планирования

Планирование
В отраслевом решении реализованы следующие механизмы планирования
Формирование Главного плана производства (ГКПП) - календарного (посуточного или посменного) плана выпуска изделий независимого спроса. Считается, что все, включенные в ГКПП номенклатурные позиции подтверждены заказами покупателей, а сам ГКПП является своего рода законом для предприятия, четко фиксирующим объекты и объем производства предприятия на определенный период
Формирование Графика производства – посменного календарного плана производства изделий по всем производственным переделам (изделий независимого и зависимого спроса) с загрузкой оборудования (рабочих центров) и формированием графика снабжения рабочих центров исходными комплектующими. При этом используются:
Эвристические алгоритмы.
Методология – MRP с элементами APS. В частности делается попытка минимизировать время переналадок оборудования.
Выдача сменно-суточных заданий подразделениям (рабочим центрам, сменам, мастерам) предприятия

Особенности реализованных механизмов планирования:
Многопоточность рабочих центров – возможность планирования загрузки Рабочих центров по нескольким отдельным потокам номенклатуры одновременно. Возможность планирования по группам взаимозаменяемого оборудования.
Возможность выбора одной из двух стратегий планирования номенклатуры:
По точке заказа
По потребности
Интервальный метод планирования – все задания и время подачи исходных комплектующих рабочим центрам назначаются на интервал планирования (смену), возможное количество интервалов (дискретизация временной оси) внутри суток – от 1 до 24.

Особенности реализованных механизмов планирования:
Посекундное расписание работы оборудования не формируется.
Достаточно информации:
В какую смену, какое оборудование, в какой очередности, какие задания и с какой продолжительностью будет выполнять.
Сборочная линия
Смена 1, 10 апреля
Смена 2, 10 апреля
Смена 3, 10 апреля
Смена 1, 11 апреля
1. Операция X, 2 часа
2. Операция Y, 2 часа
3. Операция Y, 1 час
4. Операция Z, 3 часа
1. Операция Z, 2 часа
2. Операция Z, 2 часа
3. Операция X, 1 час
4. Операция X, 2 час
5. Операция X, 1часа
Назначение заданий в целом на смену без определения точного времени начала и завершения дает регулируемые временные страховые «зазоры», которые поглощают все возможные отклонения.
Цель – сформировать реально выполнимый, устойчивый график производства.
В сутки может быть 24 интервала – это значит что потребности могут передаваться между участками с минимальным интервалом в 1 час

Особенности реализованных механизмов планирования:
Ограничения на направления потоков между рабочими центрами (трубопроводы, конвейеры)
Учет карт благоприятных переходов между технологическими процессами для сокращения времени переналадки
Переменная мощность потока для рабочих центров с пакетной загрузкой
Учет времени переналадки и минимизация этого времени.
Учет времени созревания изделий, до момента их потребления следующим переделом
Учет страховых заделов (плановых остатков) номенклатуры
Учет множественных выходов спецификаций (например, хим.реакции с несколькими выходами продукции, операции раскройки, разделки и т.д.)

Особенности реализованных механизмов планирования:
Использование Маршрутных спецификаций, которые описывают несколько заходов одного изделия в разные цеха и участки. После прохождения очередной точки маршрута, такое изделие будет находиться в новом Состоянии обработки (состоянии готовности). Состояние обработки – это стадия обработки изделия, после которой оно получает некоторое новое качественное свойство, но при этом не трансформируется в новую номенклатурную позицию.

Формирование Главного календарного плана производства (ГКПП)

Планирование (Формирование ГКПП)
Главный календарный план производства формируется на основании открытых (неисполненных) заказов покупателей и, в отличие от планов более высокого уровня, которые носят прогнозный характер, точно фиксирует объекты и объем производства предприятия (возможно, по заказам) на определенный период

Сменно-суточное планирование
(формирование Графика производства)

Планирование (Формирование графика производства)
График производства может формироваться на основании двух независимых источников данных:
До точки границы спроса («замороженная зона») - на основании Главного календарного плана производства (ГКПП)
После точки границы спроса (зона, открытая для корректировок заказов)– на основании Планов производства и Заказов покупателей
В каждом периоде могут использоваться различные варианты формирования загрузки рабочих центров:
Без анализа мощности Рабочих центров (простой MRP-расчет календарной потребности в материалах).
С формирование загрузки Рабочих центров.
С формированием загрузки Рабочих центров в пределах их мощности, с оптимизацией технологических переходов между номенклатурой изделий.
Возможность оптимизации загрузки только для узких мест производства (Рабочих центров).

Планирование (Формирование графика производства)
График производства – вся процедура формирования полностью автоматизирована

Сменно-суточное планирование (формирование Графика производства)
Результатом формирования Графика производства являются зафиксированные в системе:
Потребность во времени работы Рабочих центров (РЦ)
Потребность в оснастке
Потребность в трудовых ресурсах
Потребность в исходных (закупаемых) комплектующих (График снабжения)
Посменный График (план) производства, содержащий детальную информацию о заданиях на объекты планирования (рабочие центры, номенклатура)

Анализ результатов планирования:
Отчет «График производства» - предназначен для анализа загрузки рабочих центров по сменам в разрезе: Подразделений, Рабочих центров, Номеров потоков, Номенклатуры

Анализ результатов планирования:
Обработка «Дерево плановых операций» - содержит каскад взаимозависимых операций планирования, порождаемых конкретной потребностью, например, потребностью в продукции из Главного календарного плана производства. По любой плановой операции (потребность, выпуск) можно выяснить первоисточник – плановый выпуск продукции.

Анализ результатов планирования:
Кроме вышеперечисленных, отраслевое решение содержит еще ряд средств, позволяющих проводить анализ результатов сменно- суточного планирования:
Отчет «График производства» - предназначен для анализа детальных результатов сменно-суточного планирования
Отчет «График снабжения» - представляет собой распределенную во времени потребность в номенклатуре, необходимость в которой была выявлена в ходе сменно-суточного планирования
Отчет «Потребность во времени работы рабочих центров» - содержит информацию о потребности работы (загрузке) рабочих центров в часах
Отчет «Потребность в трудовых ресурсах» - содержит информацию о потребности в трудовых ресурсах
Отчет «Потребность в оснастке» - содержит информацию о потребности во времени работы оснастки

Ценовая политика

Ценовая политика
Продукт «1С:Процессное производство. Химия» включает в себя:
Платформа «1С:Предприятие 8»
Типовая конфигурация «Управление производственным предприятием» редакция 1.3
Отраслевая конфигурация «1С:Процессное производство. Химия»
Конфигурация «ИТРП:Процессное производство 8»
Основные варианты поставки:
1С:Процессное производство. Химия, NFR – 3 000 руб.
1С:Процессное производство. Химия – 198 000 руб.
1С:Проц. произв. Химия для 10 пол.+клиент-сервер – 310 000 руб.
1С:Процессное производство. Химия, клиент. лиц. на 1 р.м.- 5 200 руб.
1С:Процессное производство. Химия, клиент. лиц. на 10 р.м.- 34 500 руб.