Бережливо производство. Принципы применения бережливого производства в ОАО РЖД

Российский опыт
Алексей Капитонович Га́стев — российский революционер, профсоюзный деятель, поэт и писатель, теоретик научной организации труда и руководитель Центрального института труда.
Считал, что главным элементом производительных сил является человек.
Не машинизм и рутина ручного труда ставились во главу угла в системе Гастева, а биомеханика и биоэнергетика.
Рабочий не придаток машины, а ее хозяин.
Гастев одним из первых ученых предложил повышать культуру трудящихся.

Что такое бережливое производство?
Бережли́вое произво́дство (lean production, lean manufacturing - англ. lean - постный, без жира, стройный; в России более популярен перевод "бережливое»

Зачем нам нужно Бережливое производство?
Бережливое мышление - это система простых решений, направленная:
сокращение потерь на предприятии;
повышение производительности труда;
увеличение прибыли;
улучшение условий труда;
повышение удовлетворенности потребителя;
изменение мышления руководства, рабочего, инженера.

Принципы применения бережливого производства
в ОАО «РЖД»
1. Определить ценность конкретного продукта
2. Определить поток создания ценности для продукта
Поток создания ценности - совокупность всех действий/процессов (операций), производимых с целью создания продукта или услуги.
3. Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта
Необходимо перейти от разделения работы на партии к более эффективному способу - когда продукт (продукция, услуга или все вместе) подвергается обработке непрерывно. Для повышения эффективности надо акцентировать внимание не на структурных подразделениях и оборудовании, а на продукте и его нуждах.
4. Позволить потребителю «вытягивать» продукт (продукция \ услуга запрашивается со стороны потребителя, а не навязывается поставщиком)
5. Стремиться к совершенству
Необходимо применять принцип постоянного улучшения. Следует уменьшать трудозатраты, время, производственные площади, себестоимость и число ошибок, при этом создавая продукт, который все больше приближается к тому, что действительно нужно потребителю.
6. Делать процессы прозрачными
Все участники процесса (поставщики, структурные подразделения, потребители, сотрудники) должны видеть процесс создания ценности целиком, и совместно находить пути повышения ценности.
Наиболее ёмко основные принципы системы бережливого производства изложены Дж. Вумеком и Д. Джонсом:

Основная идея бережливого производства

Семь видов потерь
Тайити Оно (1912-1990), отец-основатель Производственной системы Тойоты и бережливого производства, будучи самым ярым борцом с потерями, установил их семь типов:

Потери при транспортировке
Этот вид потерь происходит, когда продукция и материалы перемещаются дольше и чаще, чем это необходимо

Потери от ожидания
Потери в результате ожидания исходят от людей, процессов или частично готовых изделий, которые простаивают в ожидании указаний, информации или сырья.
Плохое планирование, неточное
снабжение приводят к простою
рабочей силы и процессов и
оборачиваются для нас потерей
ценного времени и прибыли.

Потери из за дефектов и переделок
Потеря от дефектов/переделок возникает, когда у нас нет надежных систем профилактики, включающих в себя методики защиты от ошибок для устранения возможности возникновения дефектов.
Наша стоимость будет включать двойные затраты на производство, сборку или обслуживание, когда мы что-то переделываем, в то время как потребитель оплачивает нам товар или услугу только один раз.
Отказ

Потери от перемещения, передвижения
Потери от перемещения - это бесполезные движения людей, которые не добавляют ценности процессу.
Рабочие ходят туда-сюда из рабочей зоны к месту снабжения, вокруг ненужного оборудования или выполняют излишние движения, которые можно устранить, чтобы ускорить процесс. Это одна из наиболее бесполезных потерь для рабочих и руководства.

Потери от перепроизводства
Потери перепроизводства возникают, когда мы производим, собираем или строим больше, чем необходимо. Мы делаем что-то "на всякий случай".
Мы беспокоимся о том, что нашим потребителям, возможно, нужно больше, в то время как сами мы страдаем от связанных с этим затрат на непроданные товары или услуги.

Потери от излишних запасов
Излишние запасы – это вид потерь, связанный с наличием сверхнормативного количества изделий, непосредственно хранящихся на предприятии или за его пределами.
К запасам относится сырье и материалы, незавершенное производство, запасные детали и готовые изделия. Наличие излишних запасов говорит о нестабильности производства на предприятии.

Потери от чрезмерной обработки
Потери от чрезмерной обработки возникают при попытках сделать продукт или услугу лучше, чем то, за что потребитель готов платить. Добавление свойств, которые не добавляют изделию ценности в глазах потребителей, не улучшают изделие или процесс.

5| обучающий семинар|
Инструменты Бережливого производства
Lеan
5S
Визуализация
Всеобщее производительное обслуживание (ТРМ)
Кайдзен
Точно вовремя (Just in time)
Канбан
Быстрая переналадка (SMED)
Выравнивание производственного потока
«Poka Yoke» (защита от непреднамеренных ошибок)
Карта потока создания ценности

Система 5С
Система 5С является необходимым инструментом для внедрения программы бережливого производства и формирования новой производственной культуры на каждом рабочем месте в масштабе всей Компании.
Система 5С устанавливает пять шагов, выполнение которых направлено на создание оптимальных условий выполнения рабочих операций, поддержание порядка, чистоты, аккуратности, экономию времени и энергии для повышения производительности труда, предотвращения несчастных случаев, снижения загрязнения окружающей среды.

Визуализация
.
Оконтуривание
Цветовая маркировка
Маркировка краской
Метод дорожных знаков
Фото «было – стало»
Графическая рабочая инструкция

5| обучающий семинар|
Всеобщее производительное обслуживание (ТРМ)
Основная идея TPM - вовлечение в процесс обслуживания оборудования всего персонала предприятия, а не только соответствующих служб.
ТРМ направлено на повышение эффективности оборудования при помощи системы профилактического обслуживания.

5| обучающий семинар|
Кайдзен

5| обучающий семинар|
Точно вовремя (Just in time)
Способ организации производства, при котором перемещение заготовок и деталей в процессе производства тщательно спланированы во времени - так, что на каждом этапе процесса следующая партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена. В результате получается система, в которой отсутствуют заготовки и детали, ожидающие обработки, а также простаивающие рабочие или оборудование, ожидающие изделия для обработки.

5| обучающий семинар|
Канбан
Средство информирования, с помощью которого дается указание на производство изделия в вытягивающей системе. Любая работа должна выполняться исключительно в том объеме и к тому моменту времени, когда ее результат будет востребован. Канбан – «сигнал», «карточка», «лампочка», «разметка».

5| обучающий семинар|
Быстрая переналадка (SMED)
Пример: Блоки слева используются для размещения устройства по горизонтали, а блоки справа - по вертикали
Быстрая переналадка – процесс переналадки производственного оборудования для перехода от производства одного вида детали к другому за максимально короткое время.
Цель: преобразовать как можно большее число внутренних операций во внешние, уменьшая и те, и другие.

5| обучающий семинар|
Выравнивание производственного потока
Выравнивание – производственная система, направленная на сглаживание пиков и провалов в нагрузке и на избежание перепроизводства.
Производство в ячейках – тип производства, где все оборудование размещается в соответствии с последовательностью операций в отдельно взятом процессе, обеспечивает равномерный поток выпуска продукции и сокращает производственный цикл.

5| обучающий семинар|
«Poka Yoke» (защита от ошибок)
Защита от непреднамеренных ошибок. Создание условий, в которых трудно сделать ошибку и невозможно передать ее на следующий этап процесса.
Устройства Poka-Yoke выполняют 3 основных функции, направленные против дефектов: остановка, контроль и предупреждение.

5| обучающий семинар|
Карта потока создания ценности (КПСЦ)
Карта потока создания ценности - это простая и наглядная графическая схема, изображающая основные процессы и взаимосвязь материальных и информационных потоков по созданию конечного продукта и/или услуги.
Существует два вида карт:
А) карта текущего состояния потока создания ценности – схематическое отображение деятельности в том виде, в каком она осуществляется в настоящий момент;
Б) карта будущего состояния потока создания ценности – схематическое отображение деятельности в том виде, в каком она должна осуществляться в будущем, чтобы исключить или сократить потери.

Явка Л\Б
Следование в РЭД
ТО-1
Перемещение к локомотиву
Проба тормозов
манёвры
манёвры
Отправление под посадку
Следование в РЭД на авто.
ТО-1
манёвры
Проба тормозов
Отправление под посадку
Ожидание работы
Проба тормозов
Карта поезда №12 ………………….….ДО ИЗМЕНЕНИЯ
……………………………………………..ПОСЛЕ ИЗМЕНЕНИЯ
Явка Л\Б
Карта текущего и будущего состояний (пример ТЧ-8)

Деятельность
(процесс)
Добавляющая ценность
Не добавляющая ценность
Являющиеся необходимыми
Не являющиеся необходимыми (потери)
Картирование потока создание ценности – графическое отображение процессов деятельности предприятия добавляющих и не добавляющих ценность.