Добро пожаловать!!!

Содержание

Слайд 2

Площадь производства 15.000 кв.м.
120 работников
Оборот компании в 2004: 16.000.000 EURO
Оборот компании

Площадь производства 15.000 кв.м. 120 работников Оборот компании в 2004: 16.000.000 EURO
в 2005: 16.500.000 EURO
Продажа осуществляется более чем в 80 странах по всему миру.
2 торговые марки: ASTURO-MEC / WALCOM

О Компании:

Слайд 3

Краскораспылители: W 40.000 шт. A 250.000 шт.
Обдувочные пистолеты: 400.000 шт.
Пистолеты для подкачки

Краскораспылители: W 40.000 шт. A 250.000 шт. Обдувочные пистолеты: 400.000 шт. Пистолеты
шин: 300.000 шт.
Переходники: 3.000.000 шт.
Ассортимент продукции более: 2000
Комплектующие для производства более: 15.000

Производство в год:

Слайд 4

• Специализация: продукция для автомастерских и индустрии;
• Первоклассные исходные материалы для производства;

• Специализация: продукция для автомастерских и индустрии; • Первоклассные исходные материалы для
Контроль качества на всех этапах производства;
• Каждый пистолет проходит тестирование;
• Философия Walcom:постоянное обучение для лучшего понимания нашей продукции.

WALCOM – это ИТАЛИЯ!

Слайд 5

В МИРЕ:
SATA: 45%
DEVILBIS: 20%
IWATA: 15%
WALCOM: 5%
другие: 15%
В ИТАЛИИ:
SATA: 35%
DEVILBIS: 15%
IWATA: 10%
WALCOM: 30%
другие:

В МИРЕ: SATA: 45% DEVILBIS: 20% IWATA: 15% WALCOM: 5% другие: 15%
10%
В России после SATA
занимает 2-ое место.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ

Слайд 6

Для финишной окраски: GENESI GEO GENESI HTE GENESI HVLP
Для грунтовых работ: SLIM

Для финишной окраски: GENESI GEO GENESI HTE GENESI HVLP Для грунтовых работ:
SLIM HVLP
Для точечной подкраски: STM STM HVLP

ГАММА WALCOM:
Краскораспылители

Слайд 7

КОНВЕНЦИОНАЛЬНЫЕ
Давление на выходе: 1,3 bar
Расст. до поверхности: 15-20 cm
Перенос ЛКМ: < 50%

КОНВЕНЦИОНАЛЬНЫЕ Давление на выходе: 1,3 bar Расст. до поверхности: 15-20 cm Перенос
HVLP
Давление на выходе: 0,7 bar
Расст. до поверхности: 10-15 cm
Перенос ЛКМ: > 65%
HTE
Давление на выходе: 1,1 bar
Расст. до поверхности: 15-20 cm
Перенос ЛКМ: > 65%

СРАВНЕНИЕ СИСТЕМ

Слайд 8

•КОРПУС: штампованный и отполированный алюминий, химически никелирован, хромирован.
•ПРОХОДЫ ВОЗДУХА: просверливаются на компьютеризированном

•КОРПУС: штампованный и отполированный алюминий, химически никелирован, хромирован. •ПРОХОДЫ ВОЗДУХА: просверливаются на
высокоточном стенде с точностью обработки 0,1 мкр.
•СОПЛО И ИГЛА: AISI 303 нержавеющая сталь.
•КРЫШКА: хромированный алюминий.
•УПАКОВКА: пластиковый чемоданчик вместе с ремонтным комплектом и сервисным набором.

Преимущества серии GENESI

Слайд 9

•КОРПУС: полированный и никелированный алюминий.
•ВОЗДУШНЫЕ ПРОХОДЫ: сделаны при помощи высокоточных машин
•СОПЛО и

•КОРПУС: полированный и никелированный алюминий. •ВОЗДУШНЫЕ ПРОХОДЫ: сделаны при помощи высокоточных машин
ИГЛА: AISI 303 нержавеющая сталь
•КРЫШКА: анодированный алюминий
•УПАКОВКА: пластиковый чемоданчик с ремонтным комплектом и сервисным набором

Преимущества серий:
SLIM - STM

Слайд 10

Все станки с ЧПУ, что гарантирует высокое качество обработки и изготовления всех

Все станки с ЧПУ, что гарантирует высокое качество обработки и изготовления всех
деталей
Станок показанный на рис. применяется для изготовления отверстий сопел на фабрике WALMEC
Точность обработки отверстий до 0,01 мкр.

Мы применяем только высокоточное оборудование

Слайд 11

Новая форма корпуса, более эргономичная рукоятка. Хромированный.
Хромированная распыляющая головка
Вместо прокладки между корпусом

Новая форма корпуса, более эргономичная рукоятка. Хромированный. Хромированная распыляющая головка Вместо прокладки
и крышкой сопла появилось надежное резьбовое соединение с увеличенным шагом резьбы.
Воздушный клапан из верхней части корпуса перенесен в нижнюю и изготавливается из металла а, не пластика как раньше.
Увеличены проходы воздуха.
Новая форма бачка, увеличен диаметр входного отверстия, наклон.
Появились новые диаметры сопел, также новая крышка сопла для водорастворимых ЛКМ - H2O.
Вес пистолета не превышает 460 г, стал легче!

Преимущества новой
серии GENESI

Слайд 12


Соответствует системе HVLP коэффициент переноса > 70% давление на выходе

Соответствует системе HVLP коэффициент переноса > 70% давление на выходе из сопла
из сопла 0,7 бар
GEO запатентованное сопло с двойным распылением
СТАНДАРТНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
давление: 2 - 2,5 бар, потребление воздуха: 250-280 л./мин
расстояние до окрашиваемого объекта: 10-15 см
РЕГУЛИРОВКА подачи краски 3-4 оборота

КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ
ФИНИШНОЙ ПОКРАСКИ: GENESI «GEO»

Слайд 13

Специально разработанное сопло с 6-ю отверстиями.
Краска проходит предварительное разбиение внутри сопла.
Затем, как

Специально разработанное сопло с 6-ю отверстиями. Краска проходит предварительное разбиение внутри сопла.
и в других пистолетах краска распыляется, но преимущество состоит в том, что частицы краски имеют меньший размер.
В результате при том же давлении
(0,7 бар), Вы получаете более высокое качество покраски.

ЗАПАТЕНТОВАННОЕ СОПЛО «GEO»

Слайд 14

КРАСКА НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ: 73,8%
ЛАК:
75,2%

СИСТЕМА «GEO»
ТЕСТ КОЭФФИЦИЕНТ ПЕРЕНОСА

КРАСКА НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ: 73,8% ЛАК: 75,2% СИСТЕМА «GEO» ТЕСТ КОЭФФИЦИЕНТ ПЕРЕНОСА

Слайд 15

СООТВЕТСТВУЕТ системе HTE коэффициент переноса > 70% давление на выходе из сопла

СООТВЕТСТВУЕТ системе HTE коэффициент переноса > 70% давление на выходе из сопла
1,2 Бар
СТАНДАРТНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
давление: 2 - 2,5 бар, потребление воздуха: 290-340 л./мин
расстояние до окрашиваемого объекта: 15-20 см.
РЕГУЛИРОВКА: подача краски 3,5-4 оборота

КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ
ФИНИШНОЙ ПОКРАСКИ: GENESI «HTE»

Слайд 16

КРАСКИ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ: 74,4%
КРАСКИ НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЯ:
72,2%
ЛАК: 72,3%

GENESI «HTE»

КРАСКИ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ: 74,4% КРАСКИ НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЯ: 72,2% ЛАК: 72,3%
ТЕСТ КОЭФФИЦИЕНТ ПЕРЕНОСА

Слайд 17

THATCHAM: ведущий независимый центр в Великобритании
Тест проводился при стандартных условиях автомастерской и

THATCHAM: ведущий независимый центр в Великобритании Тест проводился при стандартных условиях автомастерской
согласно рекомендациям фирмы производителя.
Сертификат- не инструмент для продажи, а лишь доказательство качества продукции.

ТЕСТ ИНСТИТУТА «THATCHAM»

Слайд 18

СООТВЕТСТВУЕТ системе HVLP коэффициент переноса > 70%
давление на выходе из

СООТВЕТСТВУЕТ системе HVLP коэффициент переноса > 70% давление на выходе из сопла
сопла 0,7 Бар
СТАНДАРТНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
давление: 2 - 2,5 бар, потребление воздуха: 250-300 л./мин
расстояние до окрашиваемого объекта: 10-15 см.
РЕГУЛИРОВКА: подача краски 3-4 оборота

КРАСКОПУЛЬТ ДЛЯ ФИНИШНОЙ ПОКРАСКИ GENESI «HVLP»

Слайд 19

Соответствует системе HVLP коэффициент переноса > 80% давление на выходе из сопла

Соответствует системе HVLP коэффициент переноса > 80% давление на выходе из сопла
0,7 Бар
СТАНДАРТНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
давление: 2 бара, потребление воздуха: 200 л./мин.
расстояние до окрашиваемого объекта: 10-15 cm
РЕГУЛИРОВКА: подача грунта 2 -3 оборота

КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ
ГРУНТА: SLIM HVLP - SLIM

Слайд 20

Соответствует системе HVLP коэффициент переноса > 80% давление на выходе из сопла

Соответствует системе HVLP коэффициент переноса > 80% давление на выходе из сопла
0,7 Бар
СТАНДАРТНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
давление: 2 - 2,5 бар, потребление воздуха: 90 - 100 л./мин
расстояние до окрашиваемого объекта: 10-15 см.
РЕГУЛИРОВКА: подача краски 3 оборота

КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ ПОКРАСКИ STM HVLP

Слайд 21

КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛИ HVLP ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОКРАСКИ
Модель Сопло. Давл. Потр П. К. Вес крас.гр Ширина

КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛИ HVLP ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОКРАСКИ Модель Сопло. Давл. Потр П. К. Вес
факела, cм.
WALCOM GEO 1,3 2 Bar 250 155 490 22
SATA NR 2000 1,3 2 Bar 380 174 508 24
SATA NR 95 1,4 3 Bar 380 204 567 22
DEVILBISS GTI 1,4 2 Bar 453 164 476 25
IWATA LPH 94 1,4 2 Bar 450 202 540 22
SHARPE PLAT. 1,3 3,5 Bar 260 155 576 22
ДАВЛ. = Рабочее давление рекомендованное производителем
ПОТР. = потребление воздуха л./мин.
П.К.= Потребление краски n (чашка FORD 4 - вязкость 20”)

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА

Слайд 22

КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛИ «HTE» ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОКРАСКИ
Модель Сопло. Давл. Потр. П.К. Вес краск. гр Ширина факела

КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛИ «HTE» ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОКРАСКИ Модель Сопло. Давл. Потр. П.К. Вес краск.
cм.
WALCOM HTE 1,3 2 Bar 290 150 490 20
WALCOM HTE 1,3 2,5 Bar 340 169 490 21
DEVILBISS GTI 1,4 2 Bar 280 178 476 23
DEVILBISS GTI 1,4 2,5 Bar 350 200 476 24
IWATA W 400 1,4 2 Bar 317 208 443 20
IWATA W 400 1,4 2,5 Bar 340 228 443 22
SATA RP 1,3 2 Bar 290 186 522 22
SATA RP 1,3 2,5 Bar 360 204 522 24
ДАВЛ. = рабочее давление рекомендованное производителем
Потр. = Потребление воздуха л./мин.
П.К.= Потребление краски (чашка FORD 4 - вязкость 20”)

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА

Слайд 23

Все краскораспылители требуют аккуратного обслуживания !
Производитель рекомендует использовать только оригинальные запасные части.
Краскораспылителем

Все краскораспылители требуют аккуратного обслуживания ! Производитель рекомендует использовать только оригинальные запасные
можно распылять только те типы ЛКМ которые указаны в инструкции.
Очищайте краскораспылитель после работы, не кладите его целиком и не оставляйте на долгое время в растворителе.

ОБСЛУЖИВАНИЕ
КРАСКОПУЛЬТОВ

Слайд 24

Все краскораспылители нуждаются в тщательном обслуживании !
Правильно производить промывку растворителем
Использовать только оригинальные

Все краскораспылители нуждаются в тщательном обслуживании ! Правильно производить промывку растворителем Использовать
запасные части
Использовать правильный инструмент для очистки - CLEANING KIT

ОБСЛУЖИВАНИЕ КРАСКОПУЛЬТОВ

Слайд 25

Давление на входе в краскораспылитель не должно быть более 5-6 атм.
Используйте шланги

Давление на входе в краскораспылитель не должно быть более 5-6 атм. Используйте
для подключения сделанные из ПВХ или полиуретана.
Сильнее затягивайте сопло для того чтобы воздух не попадал в бачок с ЛКМ при работе краскораспылителя.

РЕКОМЕНДАЦИИ WALCOM

Слайд 26

Ручная мойка краскораспылителей.
Сделан из оцинкованного листа
Возможно подключение емкостей для чистого и отработанного

Ручная мойка краскораспылителей. Сделан из оцинкованного листа Возможно подключение емкостей для чистого
растворителя.
Рабочее давление: 4-6 атм.
Потребление воздуха: 200 л/мин

Машины для мойки краскораспылителей EASY-S

Слайд 27

Фильтрационная группа для окрасочно-сушильных камер
Корпус из анодированного алюминия
1-я фаза: фильтрационный элемент из

Фильтрационная группа для окрасочно-сушильных камер Корпус из анодированного алюминия 1-я фаза: фильтрационный
синтетических волокон для сбора воды. Автоматический сброс.
2-я фаза: масляный фильтр. Сброс производится вручную.
3-я фаза: Гранулы селикогеля для осушения водяного пара.
Фильтрация: воздух 5 микрон - масло 0,01 микрон
Максимальное давление 12 бар, возд. поток 600 л./мин. 6 бар.
Возможные версии PFR - ESR - FSRD

ФИЛЬТРЫ WALCOM
FSRD 3

Имя файла: Добро-пожаловать!!!.pptx
Количество просмотров: 109
Количество скачиваний: 0