Экологичное Энергоэффективное Комфортное Доступное Деревянное Домостроение

Компания «Юнитек»
Россия г.Рыбинск Ярославской области
т/ф. [phone] [phone].
www.drevzavod.ru
[email protected]

Содержание
Введение
Деревянное домостроение. Обзор.
Пакетная технология. Сущность, цели, преимущества.

Введение
Наша организация занимается деревообработкой с 2000 года.
С 2003 года приступили к традиционному деревянному домостроению (рубленные дома , дома из оцилиндрованного бревна, профильного бруса каркасного домостроения) .
С появлением новых строительных норм по энергосбережению СНИП-II-3-79
компания разработала и внедрила в производство технологию пакетного домостроения.
Данная технология позволяет нам строить ЭЛИТНОЕ ДЕРЕВЯННОЕ малоэтажное доступное и комфортное жилье в регионах с любым климатом в том числе в сейсмоопасных.
ТЕПЛОПОТЕРИ ДЕРЕВЯННОГО ПАКЕТА ТОЛЩИНОЙ 25 СМ =РАВНЫ 65 СМ. СТЕНЫ ИЗ ДЕРЕВА

Деревянное домостроение. Обзор.
Строительство из древесины имеет настолько глубокие корни, что делать экскурсы в историю, наверное, и смысла не имеет. Из дерева строили всегда. А вот о географии стоит сказать пару слов. Первое и самое очевидное это то, что древесину традиционно широко применяют в тех регионах, где растет много пригодных для строительства деревьев. Второй момент, связан с такой особенностью дерева, как способность многократно и без разрушения переходить через точку замерзания влаги. Отсюда закономерная любовь к деревянным домам у жителей стран с умеренным климатом. Камень в наших широтах часто оказывается менее надежным спутником человека, чем дерево. Надо отметить, что в развитых странах Европы (и прежде всего в скандинавских странах) большая часть жилья построена из дерева. Речь тут идет, конечно, о применении дерева, как основного конструкционного материала, а не об отделочных и декоративных аспектах строительства. Вообще, отвлекаясь от экологических, эстетических, психологических факторов можно с уверенность сказать: люди хотят жить в деревянных домах. К сожалению, этот спрос по ряду причин до сих пор не удовлетворен производством.
На сегодняшний день можно выделить пять основных направлений применения древесины в стеновых конструкциях:

Основные направлений применения древесины в стеновых конструкциях:
А) Традиционная рубка бревенчатых срубов с применением ручного инструмента.
Б) Использование оцилиндрованного бревна, либо бруса естественной влажности
В) Использование сухой клееной древесины
Г) Каркасно-обшивная технология- применение брусового каркаса и древесных плит(фанера, ДСП, ЦСП, ДВП) и(или) деревянных профильных изделий (вагонка, блокхаус) в сочетаниях с различными теплоизоляционными материалами.
Д)В отдельную группу можно выделить производство арбалита - стеновых блоков из технологической щепы и цемента. Это направление можно скорее отнести к тематике легких бетонов, и мы его далее рассматривать не будем.
Наиболее близкой к предлагаемой пакетной технологией является модификация варианта «В» -изготовление коробчатого клееного бруса, которое, к сожалению, сопряжено с большими технологическими проблемами на этапе склейки в прессах. Но вернемся к главным течениям деревянного зодчества. Очень коротко – достоинства и недостатки каждого.

Дома ручной рубки.
Плюсы:
удивительно простая и очень эффективная система расположения и крепления в замок стеновых элементов(в данном случае бревен), придающая дому очень высокую устойчивость. То же самое, конечно, относится и к домам из бруса или «оцилиндровки».
Близкая к нулевой стоимость средств производства.

Минусы домов ручной рубки:
Близкая к нулевой технологичность: 100% ручного труда, низкая производительность.
Необходимость строго подбора бревен по диаметру
Возникновение существенных усадок при высыхании древесины и, как следствие- особенности технологического цикла монтажа здания(по идее сруб должен выстояться перед окончательной сборкой не менее сезона. )
Растрескивание стен, связанное с использованием крупных элементов из деревянного массива, в котором при высыхании всегда возникают значительные механические напряжения.
Общий недостаток для всей «бревенчато-брусовой» группы – недостаточность теплоизоляционных свойств стены. Что ни говори, а без гигантского аккумулятора тепла-русской печи- в наших избах было бы холодно. Это могут подтвердить многие и многие обладатели симпатичных современных домиков из оцилиндровки, попытавшихся переночевать в них в морозную ночь. Действующие строительные нормы (СНИП СНиП II-3-79 в редакции от 1998 г)предполагают для средней полосы(Москва, С.-Петербург- ГСОП =6000) использование наружных стен жилых помещений с сопротивлением теплопередаче не менее 3,5 град *м2/Вт, что соответствует толщине массива дерева 0,63 м( коэф. теплопроводности = 0,18 Вт/(м·°С)) Диаметр бревна при этом должен быть еще больше – около метра! Ясно, что это просто не реально. На первый взгляд этот фатальный недостаток должен ставить крест на бревенчато-брусовой теме в деревянном домостроении, но не будем спешить.

Оцилиндрованное бревно
Плюс – высокая технологичность. Минусы те же, что и для рубленого дома(за исключением первого)

Клееный брус
Клееный брус – наверное, самое популярное решение в деревянном домостроении развитых стран. Его достоинства:
Отличные конструкционные свойства
Высокая экологичность(клеи группы ПВА считаются безвредными для человека в отличии от, составов применяемых в производстве древплит)
Использование сухого материала исключают проблемы связанные с усадкой и растрескиванием

Недостатки домов из клееного бруса:
Дорогое оборудование, высокая квалификация работников
Высокая материалоемкость(из 1 м3 круглого леса выходит 0,2 м3 клееной продукции )
Высокая энергоемкость производства. Значительные мощности сосредоточены на участках пиления и строгания древесины.
Высокая стоимость готового продукта. Жилье оказывается более дорогим, чем прочие продукты стройиндустрии.
«теплотехническая» проблема.

Каркасное домостроение
Плюсы:
Достижение необходимых теплотехнических параметров ограждающих конструкций
Невысокая стоимость
Легкость конструкций, снижение требований к фундаментам

Минусы каркасного домостроения:
Проблемы с прочностью и устойчивостью зданий
Под вопросом находится экологическая безопасность используемых древесных плит, фанеры и утеплителей
Концентрация производственного процесса на стройплощадке, что снижает технологичность и производительность труда

Пути решения «теплотехнической проблемы»
Поиск решения «теплотехнической проблемы» ведется в двух направлениях.
Первое: Использование плитных и рулонных теплоизоляционных материалов для утепления бревенчатого либо брусового дома. Использование дополнительных слоев в стене (утеплитель + фасадный материал и(или) дополнительная внутренняя обшивка стен) влечет повышение трудоемкости строительных работ и фактически приближает технологию к каркасно-обшивной

Пути решения «теплотехнической проблемы»
Второе направление – изготовление бруса с воздушными полостями(либо полостями заполненными утеплителем) внутри тела бруса. Недостатком существующих образцов является наличие так называемых «мостиков холода» - участков цельной древесины по всей толщине стены и, кроме того технологические сложности при склейке бруса.

Решение:
Предлагаемая пакетная технология призвана устранить указанные недостатки, сохраняя достоинства традиционного строительства домов из бревна и бруса.

Пакетная технология.
Пакетный брус (патент РФ 60570 от 27.01.2007г «Пакетный деревянный элемент») представляет собой многослойную деревянную конструкцию, в которой при его изготовлении сформированы полости, аналогичные полостям в пустотелом кирпиче. Такая конструкция обеспечивает с одной стороны высокие теплоизоляционные свойства(стена толщиной 250мм заменяет собой стену из монолитной древесины в 625 мм), а с другой – существенную (около 40%) экономию древесины.

Пакетная технология.
Отсутствие мостиков холода обеспечивается тем, что разделительные вставки между сплошными слоями расположены в шахматном порядке(см. рис).
Для исключения конвекции воздуха в полостях бруса, полости заполняются пеностеклом– экологически чистым эффективным тепло- и звукоизоляционным материалом (срок службы вспененного стекла не ограничен, по химическому составу оно представляет собой обычное стекло)

Пакетная технология.
Материалоемкость пакетного бруса существенно ниже по сравнению с клееным брусом той же толщины. На 1м3 готового пакетного бруса необходимо затратить около 1,5 м3 круглого леса, против 4-4,5 кубов для клееного бруса. Такой результат достигается не только за счет пустотности материала, но и за счет отказа от клеевого соединения слоев и заменой его на механическое соединение специальными стяжками, что в свою очередь позволяет снизить объемы операции строгания и кроме того исключить из производственного цикла длительный и дорогостоящий этап склейки бруса по толщине.
Теплоизоляционные свойства пакетного бруса превосходят оные для сплошной древесины более чем в 2,5 раза. Соответственно, пакетный брус толщиной 250 мм заменяет сплошную деревянную стену толщиной 625 мм и, таким образом удовлетворяет нормам, введенным СНИП СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника» в жилищное строительство с 2000 года.
Конструкционные характеристики пакетного бруса полностью удовлетворяют нормативным требованиям к деревянным конструкциям - СНиП II-25-80 . Кроме того, предлагаемая технология позволяет снизить вес элементов здания, а следовательно и нагрузку на фундаменты, балки и пр. несущие конструкции