Классификация сталей

Содержание

Слайд 2

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ

Стали классифицируют:
по химическому составу;
по структуре;
по назначению;
по качеству;

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ Стали классифицируют: по химическому составу; по структуре; по назначению; по качеству; по степени раскисления;
по степени раскисления;

Слайд 3

По химическому составу стали подразделяются на:
углеродистые:
- низкоуглеродистые – до 2 %

По химическому составу стали подразделяются на: углеродистые: - низкоуглеродистые – до 2
углерода;
- среднеуглеродистые – 0,2 – 0,45 % углерода;
- высокоуглеродистые – более 0,5 % углерода.
легированные:
- низколегированные – до 2,5 % легирующих элементов;
- среднелегированные – 2,5 – 10,0 %;
- высоколегированные – более 10,0 %.

Слайд 4

Структуры углеродистых сталей в зависимости от содержания в них углерода, а также

Структуры углеродистых сталей в зависимости от содержания в них углерода, а также
структурные превращения, которые происходят в этих сталях при нагреве и медленном охлаждении, изучаются по диаграмме Fe—С.

Слайд 5

При обозначении марок стали используют следующие обозначения химических элементов:

При обозначении марок стали используют следующие обозначения химических элементов:

Слайд 6

Маркировка стали определяется сочетанием цифр и букв, показывающих примерный химический состав стали.
Первые

Маркировка стали определяется сочетанием цифр и букв, показывающих примерный химический состав стали.
цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента. Если в начале маркировки перед буквами стоит одна цифра, то она выражает содержание углерода в десятых долях процента; при содержании углерода свыше 1 % цифру перед буквами не ставят.
Далее в маркировке следуют буквы, показывающие наличие легирующих элементов в составе стали.
Например: 32Х06Л – 0,32 % С и 0,6 % Сr. Буква Л в конце маркировки показывает, что сталь литейная.

Слайд 7

Для обозначения высококачественной легированной стали в конце маркировки добавляют букву А.
Некоторые стали

Для обозначения высококачественной легированной стали в конце маркировки добавляют букву А. Некоторые
специального назначения выделены в отдельные группы и имеют особую маркировку.
Каждой группе присваивается своя буква и ставится впереди:

Слайд 8

Структура стали менее устойчивый классификационный признак, так как зависит от скорости

Структура стали менее устойчивый классификационный признак, так как зависит от скорости охлаждения
охлаждения (толщины стенок отливок), степени легирования, режима термообработки и других изменяющихся факторов, но структура готового изделия позволяет объективно оценивать его качество.

Микроструктура углеродистых сталей

Слайд 9

Структура отожженной стали

В отожженном состоянии стали классифицируют на:
доэвтектоидные, имеющие в структуре

Структура отожженной стали В отожженном состоянии стали классифицируют на: доэвтектоидные, имеющие в
избыточный феррит;
эвтектоидные, структура которых состоит из перлита;
заэвтектоидные, в структуре которых имеются вторичные
карбиды, выделяющиеся из аустенита;
ледебуритные, в структуре которых содержатся первичные (эвтектические) карбиды;
аустенитные;
ферритные;

Слайд 10

После нормализации стали подразделяют на следующие структурные классы:
перлитный;
аустенитный;
ферритный;

После нормализации стали подразделяют на следующие структурные классы: перлитный; аустенитный; ферритный;

Слайд 11

На формирование структуры стали в наибольшей степени влияет углерод. Структура стали

На формирование структуры стали в наибольшей степени влияет углерод. Структура стали без
без термической обработки после медленного охлаждения состоит из смеси феррита и цементита. Количество цементита в стали прямо пропорционально содержанию углерода.

Кремний слабо влияет на структура и механические свойства углеродистой стали, но как раскислитель он способствует улучшению литейных свойств.

Марганец является хорошим десульфуратором и раскислителем, способствует повышению механических свойств, не снижая пластичности, резко уменьшает хрупкость привысоких температурах (красноломкость) и т.д.

Слайд 12

Сера является вредной примесью в стали и не должна превышать 0,06%. С

Сера является вредной примесью в стали и не должна превышать 0,06%. С
железом сера образует химическое соединение – сульфид железа. Эти сульфиды снижают однородность строения и механические свойства стали, в особенности пластичность, ударную вязкость и предел выносливости, а также ухудшают свариваемость и коррозионную стойкость.

Фосфор является вредной примесью в стали, и его содержание не должно превышать 0,08%. Растворяясь в феррите, фосфор сильно искажает и уплотняет его кристаллическую решетку. При этом увеличиваются пределы прочности и текучести сплава, но уменьшается пластичность и вязкость. Фосфор значительно повышает порог хладноломкости стали.

Газы (азот, водород, кислород) частично растворены в стали и присутствуют в виде хрупких неметаллических включений – оксидов и нитридов.

Слайд 13

По назначению стали делятся на три группы:
конструкционные – предназначенные для изготовления

По назначению стали делятся на три группы: конструкционные – предназначенные для изготовления
деталей машин и элементов строительных конструкций.
Подразделяются на:
обыкновенного качества;
улучшаемые;
цементуемые;
автоматные;
высокопрочные;
рессорно-пружинные;

Слайд 14

инструментальные – подразделяют на подгруппы по изготовлению:
режущего инструмента
измерительного инструмента
штампово-прессовой оснастки

инструментальные – подразделяют на подгруппы по изготовлению: режущего инструмента измерительного инструмента штампово-прессовой оснастки

Слайд 15

стали специального назначения с особыми физическими и механическими свойствами:
нержавеющие (коррозионно-стойкие)
жаростойкие

стали специального назначения с особыми физическими и механическими свойствами: нержавеющие (коррозионно-стойкие) жаростойкие жаропрочные износостойкие

жаропрочные

износостойкие

Слайд 16

По качеству стали классифицируются на:
обыкновенного качества, содержат до 0,06% S и

По качеству стали классифицируются на: обыкновенного качества, содержат до 0,06% S и
0,07 % P;
качественные, содержащие до 0,035% S и 0,035% P;
высококачественные – не более 0,025% S и 0,025% P;
особо высококачественные – не более 0,015% S и 0,025% P;

Под качеством понимается совокупность свойств стали, определяемых металлургическим процессом её производства. Однородность химического состава, строение и свойства стали зависят от содержания вредных примесей и газов.

Имя файла: Классификация-сталей.pptx
Количество просмотров: 50
Количество скачиваний: 0