Комплексные проекты подготовки, переработки и транспортировки нефти и газа

Компания ТД «УралТехноСтрой-Туймазыхиммаш» является современным многопрофильным инжиниринговым интегратором, участвующим в проектах строительства и реконструкции различных объектов нефтегазового комплекса с этапа технико-экономического обоснования до стадии запуска в эксплуатацию.
Производственная площадка ОАО «УралТехноСтрой-Туймазыхиммаш» общей площадью 50 тыс. м2 выпускает продукцию в соответствии со стандартами Российской Федерации, стран СНГ и широко применяемыми в мире стандартами ASME.
Многолетний опыт работы с ведущими компаниями нефтегазодобывающего сектора, высокий уровень профессионализма наших специалистов, сотрудничество с лидирующими научно-исследовательскими и проектными организациями, использование передовых решений международного уровня, традиционно основательный подход к контролю качества продукции и четкая ориентация на потребности рынка позволяет нам предлагать самые современные и эффективные решения.
НАША КОМПАНИЯ

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ
Разработка проектов вновь строящихся объектов
Разработка проектов реконструкций и технических перевооружений
Производство, поставка и монтаж технологического оборудования различного назначения
Проектирование и поставка систем автоматического управления и контрольно-измерительного оборудования
Авторский надзор, обучение персонала Заказчика, пусконаладочные и шеф-монтажные работы

Установки комплексной подготовки нефти предназначены для получения товарного продукта в соответствии с ГОСТ Р 51858-02 из продукции нефтегазовых месторождений.
Наши решения позволяют подготовить любой тип нефти — от легкой и средней до тяжелой и высоковязкой.
КОМПЛЕКСНАЯ ПОДГОТОВКА НЕФТИ
Основное технологическое оборудование поставляется в виде модулей заводской готовности и может быть как стационарным, так и мобильным.
Состав основного и вспомогательного оборудования зависит от параметров рабочей среды и качества продукта, получаемого на выходе из установки.
Срок поставки зависит от сложности установки и составляет от трех до десяти месяцев.

Основное технологическое оборудование возможное к поставке:
Блоки дегазации и дегидратации нефти
Блоки нагрева/охлаждения рабочих сред
Блоки учета рабочих сред
Блоки технологических и буферных емкостей
Блоки электростатической дегидратации
Блоки внутренних и магистральных насосов
Системы автоматизации процессов
Системы внутреннего использования и утилизации попутного газа
КОМПЛЕКСНАЯ ПОДГОТОВКА НЕФТИ

Установки комплексной подготовки газа предназначены для работы с природным и попутным нефтяным газом. Оборудование помогает подготовить продукт, соответствующий требованиям ОСТ 51.40-93 (с целью дальнейшей транспортировки) и ГОСТ 5542-87 (для использования в качестве топлива).
КОМПЛЕКСНАЯ ПОДГОТОВКА ГАЗА
Основное технологическое оборудование Установки КПГ поставляются в виде технологических линий и блоков максимальной заводской готовности. Комплектность и метод подготовки выбирается в зависимости от свойств исходного сырья, требуемых параметров и качества конечной продукции.
Срок поставки зависит от сложности установки и составляет от трех до десяти месяцев.

Основное технологическое оборудование возможное к поставке:
Блоки технологических емкостей и колонн
Блоки нагрева/охлаждения рабочих сред
Блоки учета рабочих сред
Блочные компрессорные станции
Системы утилизации газа
Системы автоматизации процессов
Системы внутреннего использования газа
КОМПЛЕКСНАЯ ПОДГОТОВКА ГАЗА

Оборудование поставляется в виде модулей заводской готовности.
Срок поставки зависит от сложности установки и составляет от трех до шести месяцев.
Состав и типы основного и вспомогательного оборудования зависят от параметров рабочей среды и требуемого качества продукта на выходе из установки.
ОБУСТРОЙСТВО КУСТОВ СКВАЖИН
Комплексные кустовые установки позволяют собирать газожидкостную смесь, измерять ее количество и вести учет параметров, а также производить сепарацию пластовой воды, ее закачивание в поглощающие скважины или утилизацию.

ТЕСТИРОВАНИЕ СКВАЖИН
Комплексные установки тестирования скважин позволяют не только производить исследование скважин, но и получать готовую продукцию на начальных стадиях эксплуатации месторождения.
Состав основного и вспомогательного оборудования зависит от параметров рабочей среды и требуемого качества продукта на выходе из установки.
Оборудование поставляется в виде модулей заводской готовности и может быть как стационарным, так и мобильным. Срок поставки зависит от сложности установки и составляет от трех до пяти месяцев.

ПОДГОТОВКА ТОПЛИВНОГО И ИМПУЛЬСНОГО ГАЗА
Блоки подготовки топливного и импульсного газа предназначены для работы с природным и попутным нефтяным газом. Оборудование помогает подготовить продукт в соответствии с требованиями ГОСТ 5542-87 (для использования в качестве топлива и управления запорно-регулирующей арматурой).
Оборудование поставляется в виде блока/блоков максимальной заводской готовности. Метод подготовки газа и соответствующая комплектность установки зависят от свойств исходного сырья и требуемых параметров продукта на выходе.
Срок поставки зависит от сложности блока и составляет от трех до шести месяцев.

ПЕРЕКАЧИВАНИЕ СРЕД
Блоки насосов предназначены для транспортировки жидкости между внутриплощадочными объектами или по магистральному трубопроводу и закачивания пластовой/технической воды в системы поддержания пластового давления.
Оборудование поставляется в виде блока/блоков максимальной заводской готовности. Комплектность и тип перекачивающих агрегатов зависят от свойств исходного сырья и требуемых параметров продукта на выходе.
Срок поставки зависит от сложности блока и составляет от трех до девяти месяцев.

ФАКЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
Факельные установки предназначены для сжигания аварийных, постоянных и периодических сбросов газа на различных объектах нефтегазовой и перерабатывающей отраслей.
Комплектность и тип факельной установки (вертикальная, горизонтальная, одноствольная, совмещенная) выбирается в зависимости от особенностей рабочей площадки и параметров среды. Оборудование может быть как стационарным, так и мобильным.
Срок поставки зависит от сложности установки и составляет от трех до пяти месяцев.

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Наиболее разумным решением для любого производства в такой ситуации будет покупка и установка оборудования, строго соответствующего экологическим нормам.
Мы понимаем всю ответственность и перед предприятиями, и перед обществом в целом, поэтому в наших разработках снижаем негативное воздействие на окружающую среду не только на стадии производства оборудования, но и при его проектировании.
Наша компания понимает важность сохранения экологического баланса, который является залогом здоровья и благополучия жизни нашего и следующих поколений. Более того, общемировая тенденция демонстрирует постепенное ужесточение требований к производствам относительно безопасности для окружающей среды.

Системы менеджмента группы компаний сертифицированы по ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:2007. Кроме того, наше производство имеет сертификат соответствия требованиям стандартов ASME с правом нанесения клейма "U". Также имеются сертификаты на соответствие EN ISO 3834-2:2005 «Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 2: Всестороннее требование к качеству» выданное ассоциацией по сертификации систем качества CQS Чешской Республики.
Все выпускаемое оборудование имеет сертификаты соответствия техническому регламенту.
НАШЕ КАЧЕСТВО