Лакокрасочные защитные покрытия в автомобилестроении

Лакокрасочные материалы
Лаки
Грунтовки, шпаклёвки и краски
Основные виды лакокрасочных материалов

Классификация лакокрасочных материалов
Лакокрасочные материалы
Атмосферостойкие
Водостойкие
Химически стойкие
Термостойкие
Грунтовки
Шпаклёвки
Электроизоляционные

Характеристика свойств материалов
Фенольные материалы
Эпоксидные и эпоксиэфирные материалы
Полиуретановые материалы
Сополимерно-винихлоридные
Полиакриловые материалы
Поливинилацетальные материалы
Каучуковые материалы
Нитроцеллюлозные материалы
Битумные материалы
Маслянолаковые материалы
Масляные краски

Выбор лакокрасочных покрытий
Классификация покрытий

Подготовка поверхности
Химические методы
Обезжиривание
Травление черных металлов
Фосфатирование

Обезжиривание
Выбор метода обезжиривания определяется видом загрязнений, требуемой степенью очистки, воздействием моющего состава на обраба­тываемый металл, безопасностью при работе и стоимостью.
Наибольшее распространение получили методы обезжиривания органическими растворителями, щелочными растворами и эмульсионными составами.

Травление чёрных металлов
Процесс травления может производиться путем окунания изделий в ванны или распылением травильных растворов в уста­новках туннельного типа. Для травления изделий, не имеющих свар­ных швов, следует применять соляную, серную, а лучше ортофосфорную кислоту.
Одним из недостатков травления растворами кислот является Необходимость нейтрализации и специальной обработки большого объема сточных вод. Поэтому на многих машиностроительных заводах применение травления ограничено

Фосфатирование
Фосфатированне улучшает защитные свойства и адгезию лакокрасочного покрытия. Фосфатируют главным образом сталь, цинк и оцинкованную сталь.
Фосфатная пленка образуется при окунании изделия в ванну с фосфатирующим раствором или при нанесении раствора распылением в струйной камере. Фосфатирование распылением имеет ряд преимуществ перед фосфатированием окунанием: увеличивается равномерность по толщине фосфатного слоя, уменьшается масса и слой получается более плотный. Вследствие пористости фосфатные слои почти не применяют в качестве самостоятельного вида защиты.

Нанесение лакокрасочных материалов
Способы нанесения
Пневманическое распыление
Распыление под высоким давлением
Распыление в электрическом поле
Аэрозольное распыление
Электроосаждение
Струйный облив
Окунание, налив, валка, в барабанах

Покрытие из порошкообразных полимеров и композиций на их основе
Состав и свойства порошков и покрытий
Гранулометрический состав порошков и процентное содержание той или иной фракции зависят от способа нанесения, применяемой аппаратуры, а также требований к толщине и равномерности покрытий.
Поскольку многие полимеры имеют ряд недостатков (высокая вязкость расплавов, небольшая разница между температурами течения и разложения, недостаточные адгезия и механическая прочность, низкая атмосферная стойкость и т. д ), разрабатывают и применяют порошковые полимерные композиции.

Способы нанесения покрытий
Способы нанесения
Нанесение во взвешенном слое
Газопламенное нанесение
Нанесение в электрическом поле

Окрасочные и сушильные камеры
Окрасочные камеры

Сушильные камеры

Шлифование, полирование и отделочные работы
Шлифование
В процессе шлифования улучшается адгезия между отдельными слоями покрытия, сглаживаются слон шпатлевки, а также уда­ляются неровности, соринкн н частицы пыли с высохших слоев грунто­вок, шпатлевок, красок, лаков н эмалей. Обрабатываемый слой покры­тия подвергается воздействию большого количества микроскопических резцов абразивных зерен и становится матовым из-за мельчайших рнсок, наносимых на его поверхность. Шлифование сопровождается разогревом поверхности, особенно прн обработке термопластичных пленок. Поэтому, кроме сухого шлифования, применяют шлифование с охлаждающими, смачивающими жидкостями. Для масляно-лаковых и алкидных лакокрасочных материалов используют воду, для нитро­целлюлозных, перхлорвиниловых, эпоксидных лакокрасочных материа­лов — воду илн уайт-спнрит.

Полирование
Целью полирования является повышение или придание зеркального блеска покрытию путем сглаживания мельчайших неровностей на пленке. Под влиянием тепла, выделяющегося от трения, при полировании лакокрасочных покрытий частично размягчается поверхностный слой покрытия.
Полирование осуществляют политурами (по древесине и шеллачному лаку) и полировочными пастами (по нитроцеллюлозным и другим покрытиям).