Lean production

5 основных понятий
Определение ценности (value) – как ее видит и понимает клиент
Поток ценности (value stream) – все действия необходимые для создания продукта, с дальнейшей его оптимизацией двигаясь от клиента к началу производства
Поток (flow) – совокупность действий, создающих ценность, и его непрерывность
Pull – отвечать на требования клиента (потребителя)
Совершенствование – систематическое выявление и сокращение потерь

1. Customer first:
Качество определяется клиентом
Характеристики:
качество, стоимость, время доставки
надежность, функциональность
Качество: «quality is what the customer says it is»
1) Просто «полезности» вещи (услуги) недостаточно! – необходимость учета любых (чрезмерных) ожиданий.
2) Учет требований, как существующих, так и потенциальных клиентов
Качество изделия (услуги) – это соответствие его стандартам (ГОСТ), допускам (функция Тагучи!)

1. Customer First:
Процесс создает результат
Клиенты более важны, чем сами по себе производство и сервис
Все внутренние процессы должны быть связаны с потребностями клиента
Высокое качество конечного результата не может быть получено без качества всех без исключения процессов
Дефекты предупреждаются, отсутствие дефектов

2. Create A Fear-Free Environment:
Обеспечивать защищенность и мотивацию людей
Многолетняя политика работы с персоналом
Обеспечивать антикризисные меры

2. Create A Fear-Free Environment: Работники должны иметь надежную (secure) работу!
Снижение потерь, а не сокращение людей
Перераспределение свободных людей:
новые позиции (постоянное совершенствование рабочих команд)
Использование сотрудников неполного рабочего дня вместо сотрудников «по вызову»
Проектирование надлежащим образом рабочих мест и работы (safety work)
Что это означает?

2. Create A Fear-Free Environment: Поощрять инициативу!
Избегать ситуации «Что за идиотская идея!»
Поощрять людей – «Попытайся сделать это!»
Не выдвигать требования экономии средств или отсутствия затрат для каждого предложения
Если результат не получен (идея не работает): «Просто верните как было и попробуем еще раз позже»
Что это означает?
Основа для Кайдзен

2. Create A Fear-Free Environment: Работайте с данными!
Использование PDCA-цикла:
соберите данные для понимания проблемы
разработайте план, основанный на данных
определите: какие данные (критерии) будут использованы для оценки результата
используйте данные для обучения и улучшения
зафиксируйте новые полученные данные (вопросы)
Учиться делать по ПРАВИЛАМ и ОБОСНОВАННО!
Процедуры улучшения – часть Standardized Work

2. Create A Fear-Free Environment: Работайте с данными!
Данные должны быть всегда доступны
Количество метрик (критериев) оценки должно быть небольшим
Собирайте данные для реализации изменений, а не для красивых графиков:
данные меняются непрерывно, поскольку непрерывны изменения
«Я знаю» вместо «Я думаю»

3. Waste & Problems are Opportunities:
Идентификация – первый шаг
В основе улучшения (по Lean) обнаружение и сокращение потерь:
Не всякие потери можно немедленно устранить
Идентификация потери дает возможность увидеть улучшение
“The starting point for improvement is to recognize the need. This comes from recognition of a problem.” Masaaki Imai

Решение проблемы без анализа причин, вызвавших ее появление, порождает новые проблемы в будущем
3. Waste & Problems are Opportunities:
Информация используется для улучшения, а не поиска виновных!
“Repeating why 5 times…By asking why 5 times and answering it each time, we can get to the real cause of the problem, which is often hidden behind more obvious symptoms.” Taiichi Ohno

4. Never Stop Improving:
Average is the Enemy
Компании-середняки говорят:
«Мы лучше, чем Status Quo», и теряют мотивацию стать еще лучше
Великие компании говорят:
«Мы можем быть лучшими в мире» и двигают за собой всю индустрию
Creative tension! Бланки оценки показателей компании ФОРД

Улучшение:
Это нормальный элемент работы любого сотрудника
Это касается и групп, и индивидуальных сотрудников
Для любой работы нет предела совершенствования
Всегда есть возможность сделать лучше
4. Never Stop Improving:
Непрерывные небольшие улучшения!!!
Ongoing: Continuously moving forward. Словарь Вебстера

5. Make Decisions at The Value-Add Level
Разрабатываемая система должна добавлять новую ценность:
создать не систему предложений по улучшению
создать систему по реализации улучшений
Акцент на действие: план по улучшению ничего не стоит, пока он не реализован
Реализованные идеи – самый достоверный показатель успеха развертывания Lean

6. Create A Shared Vision
1) Lean пересекает все организационные границы:
интеграция всей деятельности
2) Все подразделения должны понимать и поддерживать этот процесс:
нет локальных целей подразделения: (например, эффективность труда в отделе)
Нет формальных границ!

Все технологии взаимоувязаны:
Value Stream Mapping
Error proofing
Just In Time
Тotal Productive Maintenance
Small work group activities
6-Sigma
Plan-Do-Check-Act
…
6. Create A Shared Vision
Lean – это зонтик!

Стандартизация, улучшения или лишь затем инновации:
Lean предшествует инновациям, обычно требуя минимальных затрат
1) Небольшие непрерывные улучшения – дают в итоге огромный общий успех
2) Каждое улучшение (не имеет значение насколько оно мало или значимо) – ценно
6. Create A Shared Vision
Улучшения ?? Инновации

7. Communication
коммуникации всюду
информация свободно доступна каждому
любой сотрудник получает информацию, необходимую для улучшения его работы
каждый знает, что Lean – это часть его работы

8. Energy - мотивация
Каждый сотрудник мотивирован (заинтересован) во внедрении Lean в компании
Каждый сотрудник должен быть «в восторге» от тех изменений, которые Lean приносит на его рабочее место

9. Commitment
Каждый сотрудник предан внедрению Lean на предприятии
Каждый сотрудник верит, что Lean – это то, что необходимо компании, а не просто причуда менеджмента
Каждый сотрудник верит, что Lean будет внедрен и работать в компании

10. Teamwork (работа в команде)
Все сплачиваются, чтобы добиться цели
Каждый отстаивает свои идеи свободно и уважает мнения относительно других

Сравнительные характеристики

Сравнительные характеристики (2)

Важно не просто внедрить все перечисленные выше элементы LEAN-философии, а уметь ОЦЕНИТЬ (измерить) эффект от их использования!

Lean-модель системы производства компании ФОРД
Заводской
конгроль
Поток
производства
P
D
C
A
Стандартизация
Измеримые величины
Постоянное усовершенствование
Превосходит ожидания клиента
по качеству цене
срокам
Быстро, дешево, качественно!

Модель системы производства компании
Нулевые потери/
Нулевой брак
Сдача с первого раза, минимальное
время от получения материалов до выхода готовой продукции
Оптимизация
производительности
Заводской
контроль
Концепция остановки
линии
Система встроенного контроля качества
5S
Визуальная фабрика
Защита от ошибок
Гибкая система
Роль лидера группы
Превосходит
ожидания
клиента
Поток
производства
Организация
на основе
рабочей
группы
ЦЕЛЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ: 1) First Time Through (FTT) – 100%, Dock-to-Dock (DTD) < 1 день, 2) Overall Equipment Effectiveness (OEE) – 85%

Своевременная поставка
Запасы на 2 часа
Система заказов :
Заказы по карточке
Заказы по требованию
Быстрый переход
Серия из одного изделия
Производство вовремя (синхронный поток)
Такт
Leveled- производство
Модель системы производства компании
В соответствии с графиком
Настройте мощности в соответствии со спросом
Время от получения материалов до выхода готовой продукции
поток материалов
Организация
на основе
рабочей
группы
ЦЕЛЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ: 1) 100% соответствие плану – ОБЪЕМ, АССОРТИМЕНТ, ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ, Dock-to-Dock (DTD) < 1 день

Подбор кадров
Рабочие группы :
Структура
Права и обязанности
Мышление без потерь
Организационная расстановка
Признание и поощрение
Система производства компании
Эффективные рабочие группы
Исследование отношения и SHARP (обеспечение техники безопасности и охраны труда)
Организация
на основе
рабочей группы
Превосходит
ожидания
клиента
Поток
производства
Заводской
контроль
ЦЕЛЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ: Level 10 SHARP rating:
1) >90% Effective Work Groups 2) >90% Satisfied Work Groups

Система производства компании
Заводской
контроль
Поток
производства
Ключевые вопросы
Здоровье и безопасность
Эргономика
Окружающая среда
Ступени, определенные оператором
Здоровье и безопасность
Качество
Эргономика
Определение потерь
Способ обучения
Сбалансированность линии
Инструмент обновления

Система производства компании
Заводской
контроль
Поток
производства
Сдача с первого раза
Общая эффективность
оборудования
Время от получения материалов до выхода
готовой продукции
По графику
SHARP
Общая стоимость

Система производства компании
Заводской
контроль
Поток
производства
Эффективные рабочие группы
Умеренность
Определение и устранение
потерь
Решение проблем группой
План цикла

Концепция:
Быть ведущей компанией, обеспечивающей клиентов продукцией и связанными с ними услугами
Лучшие по качеству
Полное удовлетворение заказчика
Самая низкая цена
Кратчайшие сроки выхода на рынок
Система производства компании
Используйте стоимость
для повышения эффективности
Заводской
контроль
Поток
продукции
Workgroup
Based
Organisat
Превосходит ожидания клиента по:
качеству
цене
срокам
Цена - Прибыль = Стоимость

Если думаете, что это просто, то помните
«Нет ничего сложнее для выполнения, ни в чем еще успех не бывает настолько сомнительным, ничто не связано с большими опасностями, чем внедрение нового порядка.
Реформатор обретает врагов в лице тех, кто получал прибыль от старого порядка, и лишь сомнительных сторонников в лице тех, кто будет получать прибыль от нового.
Как сделать производство минимально достаточным?