Логистическое управление производством с использованием современных интегрированных систем управления

1 Создание эффективной системы управления интегрированной внутрипроизводственной цепью поставок.
В последние годы на Западе укоренилась и активно распространяется новая логистическая концепция, которую большинство исследователей называют интегральной или концепцией интегрированной логистики. Эта концепция по существу развивает маркетинговую, учитывая новые условия бизнеса на современном этапе:
новое понимание механизмов рынка и логистики как стратегического элемента в конкурентных возможностях фирмы;
перспективы интеграции между логистическими партнерами, новые организационные (структурные) отношения;
новые технологические возможности, в частности, в области гибких производств и информационно-компьютерных технологий, контроля и управления во всех сферах производства и распределения продукции.

Концепция интегрированной логистики, позволяет объединить усилия управляющего персонала фирмы, ее структурных подразделений и логистических партнеров («три стороны» в логистике) для сквозного управления основными и сопутствующими потоками в интегрированной структуре бизнеса: «проектирование — закупки — производство — распределение — продажи — сервис».
В процессе эволюции логистики в бизнесе возникли и получили интенсивное развитие такие логистические концепции/технологии, как
– RP (Requirements/Resourse planning) – планирование потребностей/ре-сурсов;
– JIT (Just-in-time) – точно в срок;
– LP (Lean Production) – «плоское» производство.
Среди прочих логистических концепций можно указать следующие:
– Supply chain management (SCM) – «управление цепью (цепями) поставок»;
– Time-based logistics – «логистика в реальном масштабе времени»;
– Value added logistics – «логистика добавленной стоимости»;
– E-logistics – «Электронная логистика»;
– Virtual logistics – «Виртуальная логистика».

2 Управление логистической поддержкой производственных процессов с использованием современных интегрированных систем управления (ИСУ) класса ERP Enterprise Resource Planning), CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) и CSM (Chain Supply Management).

3 Информационная интеграция процессов управления сбытовой, производственной и закупочной деятельностью в системах класса MRP. Интеграция основных обеспечивающих процессов в гибких производственных системах.
MRP– система планирования потребности в материалах
Совокупность техник, использующих данные о спецификациях, данные о запасах и главный календарный план производства для расчета потребности в материалах.
Задачи MRP:
Определяет количество всех компонент и материалов, необходимых для производства
Определяет дату, когда эти компоненты и материалы необходимы
Предоставляет рекомендации по запуску заказов на пополнение материалов
Предоставляет рекомендации по перепланированию открытых заказов
Работающая с учетом фактора времени MRP выполняется путем «разворачивания» спецификаций, корректировки полученного результата на величину количества в запасах или в открытых заказах и отнесения чистой потребности по времени с учетом соответствующей длительности цикла

Materials Requirements Planning( MRP 1) – планирование потребности в материалах

Состав обязательных модулей системы MRPII – планирование производственных ресурсов

4 Внутрипроизводственные системы управления материальными потоками толкающего и тянущего типов, их сравнительный анализ.
Управление материальным потоком в производственном про­цессе носит название логистики материалодвижения и осуществля­ется способами, основанными на двух принципиально различных подходах:
1. «Толкающая (выталки­вающая) система».
2. «Тянущая (вытягивающая) система».
Для осуществления многопередельного производства необходим
задел продукции на случай запаздывания доставки продукта между­
участками и цехами.

Задел – это запас полу­фабрикатов, деталей или сборочных единиц, обеспечивающий бес­перебойную работу всех производственных подразделений предпри­ятия. По назначению заделы делятся на технологические, оборот­ные, транспортные и страховые.
Технологический задел - это детали и сборочные единицы, ко­торые находятся непосредственно в обработке или на контроле. Его величину определяют числом рабочих мест и числом обраба­тываемых ими контрольных партий деталей и сборочных единиц.
Оборотный задел – это запас деталей и сборочных единиц, создаваемый на рабочих местах для организации непрерыв­ной работы.
Транспортный задел — это совокупность деталей и сборочных единиц, которые в текущий момент находятся в процессе переме­щения с одного рабочего места на другое или от одного производст­венного цеха (участка) к другому.
Страховой задел – создается в производственной логистике при выходе из строя оборудования или при обнаружении брака на производстве, а также в других подобных случаях.

«Система «выталкивания»
Материальные ресурсы, поступающие на рабочие места, или производственный участок, данными субъектами у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток выталкивается каждому последующему адресату строго по распоряжению

Характерные особенности:
При резких изменениях спроса или задержках в процессе изготовления практически невозможно перепланировать производство для каждой его стадии. Следствием этого являются. избыточные за­пасы или даже затоваривание.
Управленческому персоналу очень трудно детально разобраться во всех ситуациях, связанных с нормами выработки и параметрами материальных запасов. Следовательно, производственный план
должен предусматривать создание избыточных страховых запасов.
Любые оперативные, срочные изменения размера партий выпускаемых изделий, а также продолжительность производственно-логистических операций вызывают большие осложнения, по­скольку рассчитать в деталях оптимальные производственные планы очень трудно.

«Вытягивающая» система была задумана как средство решений подобных проблем. Добиться этого можно, если будут созданы ус­ловия простого и надежного обеспечения подачи изделий точно в сроки, соответствующие необходимости их поступления на следующий участок.
Тянущие (вытягивающие) системы отражают подходы к организации производства, в которых детали и полуфабрикаты подаются с
предыдущей технологической операции на последующую по мере
необходимости

Основные цели «вытягивающей» системы:
предотвращение распространения возрастающих колебаний спроса или объема продукции от последующего процесса к предшествующему;
сведение к минимуму колебания параметров запасов между технологическими операциями;
максимальное упрощение управления запасами в процессе производства путем его децентрализации, повышение уровня оперативного цехового управления, т.е. предоставление цеховым мастерам или бригадирам полномочий оперативно управлять производством и материальными: запасами.
Преимущество «тянущих» (вытягивающих) систем:
они не требуют всеобщей компьютеризации производства, в то же время они предполагают высокую дисциплину и соблюдение всех параметров поставок, а также повышенную ответственность персонала всех уровней, особенно исполнителей. Объясняется это тем, что централизованное регулирование производственных логистических процессов ограничено.

Главные принципы «вытягивающей» системы:
Сохранение устойчивых запасов на каждом этапе производст­ва независимо от воздействующих факторов.
Продвижение заказа от последующего участка к предыдущему
на израсходованные в процессе, производства материальные ресурсы для выполнения очередного задания.
Необходимые требования для реализации «вытягивающей» системы:
установление нормативного момента возобновления заказа и
стандартного размера партии заказываемых изделий;
отслеживание параметров запасов и объемов поставок по те­кущим заказам;
постоянный контроль параметров динамичных потоков в
процессе выполнения очередного задания.
В сфере обращения широко применяются как толкающие сис­темы, так и тянущие.

К «тянущим» (вытягивающим) логистическим системам относятся широко известные системы KANBAN и ОРТ.
Наиболее известными апробированными логистическими моделями систем данного типа являются МRР-1, МRР-II др.

История появления и развития современных логистических концепций
В докомпьютерную эпоху все задачи по контролю за наличием материалов и комплектующих выполнялись персоналом предприятия вручную. С этой целью применялись карточки складского учёта, в которых указывалась информация о поступлении и расходовании материала. Такая система действовала медленно, зачастую давала сбои в результате неизбежных ошибок и неточностей, вызванных человеческим фактором. В результате её использования возникали периоды, в течение которых производство простаивало из-за отсутствия материала. На некоторых предприятиях карточки складского учёта применяются и по сей день.
С началом повсеместной автоматизации в шестидесятые годы прошлого века программисты нашли применение вычислительным системам в планировании деятельности предприятия (в частности, производственных процессов). Разработанный ими метод получил название MRP и приобрёл широкое распространение во всём мире

Сегодня существует несколько логистических систем, которые нашли широкое применение во всем мире:
MRP (Material Requirements Planning – планирование материальных потребностей).
MRP II (Manufacturing Resource Planning – планирование производственных ресурсов).
DRP (Distribution requirements planning) - планирование распределения продукции/ресурсов
ERP (Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия)
ERP II (новая редакция концепции ERP, которая включает в себя: ERP, CRM (Customer Relationships Management – управление отношениями с клиентами) и SCM (Supply Chain Management – управление цепью поставок), ранее DRP (Distribution Resource Planning – планирование распределения ресурсов).
JIT (Jist-in-time – «Точно в срок»).
Lean production (БЕРЕЖЛИВОЕ производство)
Kanban (в переводе с японского означает «карточка»)

Логистическая концепция MRP
(планирование потребности в материалах)
Методология планирования потребности в материалах (Material Requirements Planning – MRP) возникла в начале 60-х годов ХХ века.
Суть концепции MRP состоит в том, чтобы минимизировать издержки, связанные со складскими запасами и на различных участках в производстве.
На основе плана выпуска продукции, спецификации изделий и учета особенностей технологической цепочки осуществляется расчет потребностей производства во всех видах материалов, сырья, комплектующих, деталей, необходимых для производства каждого продуктах (обязательно привязанный к конкретным срокам).
Концепция MRP легла в основу построения так называемых MRP-систем.

Основными целями MRP систем являются
удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям
поддержка низких уровней запасов
планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.
Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования.

Основные понятия методологии MRP
Основная функция MRP системы – формировать, контролировать и изменять даты необходимого поступления заказов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства поступали одновременно.

Логистическая концепция MRP II
(планирование потребности в ресурсах)
С целью увеличить эффективность планирования, в 80-х годах базовые принципы методологий MRP (планирование потребности в материалах), CRP (планирование потребности в мощностях), Closed Loop MRP (планирование потребностей в материалах в замкнутом цикле) были суммированы в единую методологию планирования - MRP II (Manufactory Resource Planning, планирование производственных ресурсов).
MRP II - стратегия производственного планирования, обеспечивающая как операционное, так и финансовое планирование производства, обеспечивающая более широкий охват ресурсов предприятия, нежели MRP.
MRP II – это планирование по MRP плюс функции управления складами, снабжением, продажами и производством. Поскольку на промышленном предприятии большинство денежных средств так или иначе связано с производством или запасами, использование вышеперечисленных функций делает возможным включение в единую систему также функций учета и управления финансами.

Методология MRP II описывает сквозное планирование и управление цепочкой "сбыт - производство - склад - снабжение". В отличие от предшествующих методологий планирования, она фокусируется на оперативном планировании и управлении всем производственным процессом, а не отдельными его фрагментами.

Методология MRP II нацелена на решение следующих основных задач
* Сформировать
основной производственный
план-график,
расписывающий, что и в
каком количестве будет
производить предприятие в
каждый период отрезка
планирования.
** Составить оперативные планы, раскрывающие реализацию утвержденной производственной программы: план-график производственных работ, план-график закупок сырья и материалов, план-график использования денежных средств. По этим планам впоследствии строится вся производственная деятельность предприятия.

Большинство западных специалистов рассматривают системы MRP II как инструментарий, используемый в планировании и управлении организационными ресурсами фирмы с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контроля над всеми стадиями производственного процесса.
Преимуществом систем MRP II перед системами MRP I является более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов

Логистические концепции
ERP и ERP II
ВОПРОС 2

Логистическая концепция ЕRP
(планирование потребностей предприятия)
В начале 90-х гг. аналитическая компания Gartner Group ввела новое понятие. Системы класса MRPII в интеграции с модулем финансового планирования (Finance Requirements Planning – FRP) получили название систем планирования ресурсов предприятий (Enterprise Resource Planning – ERP).
ERP-системы:
— ориентированы на работу с финансовой информацией для управления большими корпорациями с разнесенными территориально ресурсами;
— охватывают функции: получения ресурсов, изготовления продукции, ее транспортировки и расчетов по заказам клиентов;
— по-новому применяют графику, базы данных, архитектуру вычислительных систем типа «клиент-сервер», реализуя их как открытые системы.

Понятие ERP-системы
В настоящее время известны два подхода к толкованию данного термина. Согласно первому подходу, ERP-система – это информационная система для операционного учета и планирования всех ресурсов предприятия, логистических процессов, автоматизации бухгалтерского и налогового учета, а также ускорения формирования финансовой отчетности.
Согласно второму подходу, ERP – это методология эффективного планирования и управления всеми ресурсами предприятия, система, позволяющая осуществить реинжиниринг бизнес-процессов с целью повышения их эффективности, а также это возможность интегрировать все бизнес-функций компании в единую информационную систему

Методология ERP
В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища (репозитория) данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию: финансовую информацию, производственные данные, данные по поставщикам, дилерам, персоналу и др.
Наличие такого корпоративного репозитория устраняет необходимость в передаче данных от одной системы к другой (например, от производственной системы к финансовой), а также обеспечивает одновременную доступность к информации любого числа сотрудников предприятия, обладающих соответствующими полномочиями.

ERP-системы
ERP-системы предназначены для управления всей финансовой и хозяйственной деятельностью предприятия.
Они используются для оперативного предоставления руководству предприятия информации, необходимой для принятия управленческих решений, а также для создания инфраструктуры электронного обмена данными предприятия с поставщиками и потребителями.
Кроме того, для ERP-систем практически обязательным является наличие возможности электронного обмена данными с другими приложениями, а также моделирования ряда ситуаций, связанных, в первую очередь, с планированием и прогнозированием.

Сфера применения ERP-системы на предприятии

Основные различия систем MRP и ERP
основой ERP-системы является ядро, реализованное на базе стандарта MRPII. Тем не менее ERP-система не является простым расширением системы MRP. MRP была построена и развивалась как замкнутая система, обслуживающая сугубо внутренние потребности предприятия. ERP имеет выходы во внешнюю среду и предназначена для решения задач комплексного управления предприятием.
ERP поддерживает различные типы производств (сборочного, обрабатывающего и др.) и видов деятельности предприятий и организаций (например, системы могут быть установлены не только на промышленных предприятиях, но и в организациях сферы услуг - банках, страховых и торговых компаниях и др.).
ERP поддерживает планирование ресурсов по различным направлениям деятельности предприятия (а не только производства продукции).

Основные различия систем MRP и ERP
ERP-системы ориентированы на управление распределенным предприятием (отражающим взаимодействие производства, поставщиков, партнеров и потребителей) в рамках ИИС. Такое предприятие может представлять собой автономно работающие компании, входящие в состав корпорации или концерна, географически распределенное, временное объединение предприятий, работающих над совместными проектами и др.
В ERP-системах больше внимания уделено финансовым подсистемам.
В ERP добавлены механизмы управления транснациональными корпорациями, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета и отчетности.
ERP имеет повышенные требования к инфраструктуре (Internet/Intranet), масштабируемости (до нескольких тысяч пользователей), гибкости, надежности и производительности программных средств и различных платформ.
Повышены требования к интегрируемости ERP-систем с приложениями, уже используемыми предприятием (CAD/CAM/CAE/PDM-системами, АСУТП, системами управления документооборотом, биллинговыми системами и др.), а также с новыми приложениями (например, электронного бизнеса). При этом именно на базе ERP-системы осуществляется интеграция всех приложений, используемых на предприятии.
В ERP больше внимания уделено программным средствам поддержки принятия решений и средствам интеграции с хранилищами данных (иногда включаемых в систему в виде нового модуля).

Структура управления в ERP

3 стратегии внедрения ERP
поэтапная реализация,
“большой взрыв”,
развёртывание.
При поэтапном подходе модули внедряются последовательно.
При подходе “большой взрыв” все модули вводятся в эксплуатацию одновременно.
Подход с применением развертывания реализует модель в одной производственной единице, которая затем распространяется на другие единицы.

Развертывание и поддержка ERP-системы - сложный и трудоемкий процесс, требующий не только высокой квалификации, но и значительных финансовых вливаний. Причем последние могут быть как очевидными (запланированными), так и совершенно неожиданными. Чтобы избежать лишних издержек, следует заранее учесть скрытые затраты на внедрение ERP-систем, а также те основные проблемы, которыми оно может сопровождаться.

Важнейшими особенностями ERP-систем являются:
Охват практически всех видов деятельности, всех бизнес-процессов предприятия, управление всеми ресурсами;
Наличие в последних версиях полноценного доступа ко всем функциям через Интернет, присутствие подсистем управления цепочками поставок (SCM), управления отношениями с клиентами (CRM) и др.

ERP-системы российского производства

Информационная система управления предприятием SAP R/3
Все компоненты системы R/3 настраиваются на конкретное предприятие и позволяют обеспечивать внедрение эволюционным путем.
Заказчик может выбрать оптимальную конфигурацию из более чем 800 готовых бизнес-процессов.

ERP II (ENTERPRISE RESOURCE & RELATIONSHIP PROCESSING)
В 1990-х гг. «Gartner Group» вводит понятие систем второго поколения — ERP II (ENTERPRISE RESOURCE & RELATIONSHIP PROCESSING)
ERP II - это бизнес-стратегия предприятия, принадлежащего к определенной отрасли, и набор ключевых для данной отрасли приложений, помогающих клиентам и акционерам компаний увеличивать стоимость бизнеса за счет эффективной ИТ-поддержки и оптимизации операционных и финансовых процессов как внутри своего предприятия, так и во внешнем мире - в рамках сотрудничества с другими корпорациями.
Основная идея ERP II заключается в выходе за рамки задач по оптимизации внутренних
процессов организации: кроме интеграции таких традиционных для ERP систем областей
деятельности предприятия, как управление финансами, бухгалтерский учет, управление
продажами и покупками, отношения с дебиторами и кредиторами, управление персоналом,
производство, управление запасами, системы класса ERP II позволяют управлять
взаимоотношениями с клиентами, цепочками поставок, вести торговлю через Интернет.

Оптимизация управления ресурсами ERP II (Enterprise Resource Planning )

ERP II-системы отличаются от ERP-систем следующим:
расширенный функционал в ERP-систем, полная автоматизация функций
системы управления в режиме реального времени;
значимость ERP-системы в деятельности предприятия;
переход от автоматизации внутренних бизнес-процессов компании к свободному взаимодействию компании со своими контрагентами (заказчиками, поставщиками, банками, налоговыми органами и пр.);

пользователи ERP II-систем — внутренние и внешние компании всех секторов и сегментов рынка, отсутствие ограничений на масштабы и географическое положение объекта управления (подразделений корпорации);
открытость ERP II-системы, поддержка взаимодействия с внешними ИС на базе стандартных технологий;
единое информационное пространство для принятия управленческих решений, высокий уровень качества информации для реализации функций управления;
современные ИТ обработки данных; защита данных от несанкционированного доступа, других угроз целостности и сохранности данных

В ERP II-системы включены функциональные компоненты электронного бизнеса, реализованные как веб-приложения:
1. SRM (Supplier Relationship Management) — система управления взаимоотношениями с поставщиками (снабжение) для закупок ресурсов;
2. CRM (Customer Relationship Management) — система управления связями
3. SCM (Supply Chain Management) — система управления виртуальными логическими цепочками для доставки ресурсов или продукции;
4. BI (Business Intelligence) — система бизнес-аналитики для формирования аналитических отчетов и оценки бизнес процессов;
5. PLM (Product Lifecycle Management) — система управления жизненным циклом продукта;

6. HRM (Human Resource Management) —система управления человеческими ресурсами;
7. Financial — система управления финансами со стороны различных участников процесса (финансового директора, менеджера, инвестора, сотрудника);
8. Mobile Business (мобильный бизнес) — система обеспечения прозрачности местоположения участников бизнеса в мировом масштабе;
9. KM (Knowledge Management) — система управления знаниями о бизнесе (извлечение знаний из накопленных фактов); и др.

ERP II (Enterprise Resource & Relationship Processing) поддерживают следующие системы автоматизации бизнеса: 1С:Предприятие 8
IFS Applications
Infor ERP LN
Microsoft Dynamics AX (Microsoft Axapta)
Oracle E-Business Suite (OEBS)
SAP ERP (ранее SAP R/3)

Структура затрат на внедрение ERP-систем
Источник: J. Olhager, E. Selldin. Enterprise resource planning survey of Swedish manufacturing firms. European Journal of Operational Research 146 (2003) pp. 365-373

Средние показатели эффекта от внедрения ERP-систем
Источник: данные 1С по проектам внедрения ERP-решений

IBM Maximo
Управление производственными активами

Международные стандарты в области управления активами
Управление активами предприятия (Enterprise Asset Management):
Систематическая и скоординированная деятельность организации, нацеленная на оптимальное управление физическими активами и режимами их работы, рисками и расходами на протяжении всего жизненного цикла для достижения и выполнения стратегических планов организации.
Международные стандарты в области управления активами:
ISO 55000 Управление активами
PAS 55 Управление активами
ISO 14001 Система экологического менеджмента
OHSAS 18001 Система менеджмента пром. безопасности и охраны труда

Задачи системы управления активами предприятия
Создание системы нормативно-справочной информации в части технического обслуживания
Автоматизация деятельности по обслуживанию и ремонту активов предприятия
Контроль перемещений основных узлов и деталей.
Создание инструментов проведения причинно-следственного анализа факторов, формирующих потребность в проведении ремонтов оборудования.
Создание инструмента прогнозирования плановых и текущих ремонтов, учитывающего влияние различных факторов
Контроль стоимости проводимых ремонтов, замены и восстановления основных запасных частей и узлов.
Создание инструмента контроля и анализа процессов технического обслуживания и ремонтов (оперативные и аналитические отчеты, КПЭ)

Цели внедрения системы управления активами предприятия
Своевременное обеспечение руководства необходимой достоверной информацией для принятия управленческих решений.
Оптимизация бизнес-процессов управления активами и стратегии обслуживания оборудования.
Снижение расходной части бюджета на ремонты за счет рационального планирования проводимых ремонтов и оптимизации закупочной компании.
Соблюдение корпоративных регламентов выполнения производственных и ремонтных работ. Контроль соответствия внутренних регламентов требованиям регулирующих органов.
Сокращение трудоемкости подготовки отчетности.
Повышение эффективности и надежности оборудования.

Управление производственными активами

История IBM Maximo
Maximo Enterprise Suite
Asset + Service Mgmt
1998
2005
Mro software
IV.06 / II.07
––––––––––––––––––––––
IBM Maximo
1968
Более 40 лет лидерства в EAM, более 6 000 заказчиков
Единое решение для управления всеми типами активов

Нефть и газ
Энергетика
Атомная станция
Транспорт
Дополнения
Мобильные решения
Основное решение
Отраслевые решений
Управление активами предприятия
Планировщик
Промышленная безопасность и охрана труда
HS&E
Maximo Anywhere
Линейные активы
Управление активами предприятия (SaaS)
Архивирование
Метрология
Пространственные объекты - ГИС
Поставщики услуг
Управление конфигурациями
Spatial
SAP адаптер
Oracle адаптер
Cal
Аналитика складских запасов
Everyplace
Авиация
Портфолио решений Maximo
Фармацевтика
Cal

Состав решения IBM Maximo
Полный перечень модулей для построения современного EAM решения
Универсальная модель для поддержки различных видов активов
Интегрированное GIS-решение
Интегрированное BIM-решение
Мобильные решения
Рабочее место планировщика
Единая система для различных служб:
руководителей и специалисты инженерных служб
специалисты службы снабжения
экономисты
специалисты сервисных служб и компаний

Функциональные возможности
Управление Бизнес Процессами
KPIs / Отчетность / Анализ
Безопасность и Администрирование
Единая платформа сервис-ориентированной архитектуры (SOA)
Активы
Расположения
Иерархия и взаимосвязи
Паспортные характеристики оборудования
Сопроводитель-ная документация
Коды неисправностей
Мониторинг условий
Счётчики
Группы счётчиков
Управление активами
Каталоги услуг
Соглашение об уровне услуг
Инциденты
Проблемы
Изменения
Решения
Управление услугами
Заявки на обслуживание
Техкарты работ
Техника безопасности
Останов / пуск оборудования
Рабочие задания
Потребность в запчастях
Квалификации и навыки работников
Назначение исполнителей
Инструменты
ППР
Графический планировщик работ
Управление работами
Склады
Материалы
Инструменты
Запчасти
Партионный учет
Места хранения
Планирование пополнения склада
Перемещение между складами
Резервирование ТМЦ под рабочие задания
Выдача ТМЦ в рабочие задания
Учет состояний ТМЦ
Управление запасами
Котировки
Заявка на закупку
Консолидация заявок
Согласование заявок
Заказ на закупку
Входной контроль качества при получении
Счет-фактура поставщика
Акцепт счет-фактуры
Управление закупками
Договора на закупку
Шаблоны договоров
Гарантийные договора
Договора аренды /
лизинга
Трудовые договора
Условия договоров
Графики платежей
Управление договорами

Интеграция с ГИС
Отображение различной информации на слоях карты
Объекты Maximo и их статусы (актив, запрос на обслуживание, рабочее задание)

Интеграция с BIM (информационная модель здания)
Визуализация оборудования в 3D модели здания

Рабочее место планировщика
Планировщик – графический инструмент для оперативного планиования
Просмотр потребности в ресурсах, материалах
Просмотр доступности/нехватки ресурсов и материалов
Перепланирование работ с учетом их приоритетов
Назначение исполнителей работ с учетом квалификаций и навыков

Назначение исполнителей на рабочие задания
Отображение в календаре
Отображение на карте
Назначение исполнителей на работы производится в графическом интерфейсе.
Контроль соответствия квалификации сотрудника рабочему заданию.
Формирование маршрута выездной бригады/диспетчеризация

Мобильные решения Maximo
Паспортизация оборудования на местах
Удобная в работе навигация по карте (место выполнения работ)
Доступная информация о существующей инфраструктуре
Информация о рабочих заданиях и запросах на обслуживание в привязке к местоположению объектов на карте

Maximo оптимизация складских остатков
Анализ поступлений, списаний, остатков ТМЦ
Выработка рекомендаций для изменения параметров планирования

Бизнес-аналитика Maximo

Примеры полученных выгод заказчиками Maximo

Ожидаемый эффект от внедрения EAM системы
Данные консалтингового агентства A.T.Kearney
Срок окупаемости – от 6 до 18 месяцев

11 из 12 крупнейших фармацевтических компаний
7 из 10 крупнейших автомобилестроительных компаний
8 из 10 крупнейших нефтегазовых компаний
11 из 20 крупнейших электросетевых компаний
11 из 12 аэрокосмических и оборонных предприятий
9 из 15 крупнейших аэропортов
6 из 10 крупнейших энергетических компаний
Некоторые заказчики Maximo

Некоторые заказчики Maximo в гос. секторе
Муниципалитет г. Мадрид (Испания)
Водоканал округа Тэррент штат Техас (США)
Департамент планирования, транспорта и инфраструктуры штата Южная Австралия (Австралия)
Администрация порта Нью-Йорк и Нью-Джерси (США)
Водоканал г. Альбукерке штат Нью-Мексико (США)
Департамент транспорта г. Сан-Паоло (Бразилия)
Администрация округа Сарасота штат Флорида (США)
Администрация города Сент-Луис штат Миссури (США)
Департамент водоснабжения и энергоснабжения г. Сан-Франциско штат Калифорния (США)

© 2013 Gartner, Inc. Gartner does not endorse any vendor, product or service depicted in its research publications, and does not advise technology users to select only those vendors with the highest ratings. Gartner research publications consist of the opinions of Gartner's research organization and should not be construed as statements of fact. Gartner disclaims all warranties, expressed or implied, with respect to this research, including any warranties of merchantability or fitness for a particular purpose.
.
Исследование рынка EAM систем от компании Gartner
Gartner отмечает IBM Maximo в качестве лидера на рынка EAM систем на протяжении последних 8 лет
Ссылка на подробный отчет Gartner
http://www.gartner.com/reprints/ibm-v9v8?id=1-22DOTKA&ct=140929&st=sb

Исследование рынка EAM систем от компании ARC Advisory
IBM Maximo лидер рынка систем управления активами предприятия в 2012 году
IBM Maximo является лидером рынка за последние 7 лет
Выдержки из отчета: IBM удерживает лидирующие позиции в следующих сегментах:
EAM Worldwide and EAM North America and EAM Latin America
EAM Software Revenues, Implementation and Services Revenues
EAM among Tier 1 customers (over $1 billion in revenue)
IBM # 2 в регионе EMEA и азиатско-тихоокеанском регионе
IBM занимает #1 и #2 места за последние 7 лет в следующих сегментах
EAM для энергетики (генерация и распределения), недвижимости и инфраструктуры, гос. учреждений, транспорта, водоканалов, нефтегазовых компаний, машиностроения, управления линейными объектами.