Лямшев Денис

Содержание

Слайд 2


Портрет «типового» заказчика.

Портрет «типового» заказчика.

Слайд 3

Портрет «Заказчика»

Портрет «Заказчика»

Слайд 4

Типичные проблемы

Типичные проблемы

Слайд 5

Пример построения системы организационного управления машиностроительным производством

Пример построения системы организационного управления машиностроительным производством

Слайд 6

Оценка рисков срыва сроков проекта
1. Возможен срыв ЗАПУСКА системы управления производством в

Оценка рисков срыва сроков проекта 1. Возможен срыв ЗАПУСКА системы управления производством
желаемые (уже определенные) сроки, реальный срок запуска определить НЕВОЗМОЖНО.

Слайд 7

2. Невозможно начать «УПРАВЛЯЕМОЕ» развертывание системы.

Оценка рисков срыва сроков проекта

2. Невозможно начать «УПРАВЛЯЕМОЕ» развертывание системы. Оценка рисков срыва сроков проекта

Слайд 8

3. Отсутствует «ИДЕОЛОГИЯ» построения системы управления производственными процессами.

Оценка рисков срыва сроков

3. Отсутствует «ИДЕОЛОГИЯ» построения системы управления производственными процессами. Оценка рисков срыва сроков проекта
проекта

Слайд 9

Пример построения системы организационного управления.
Проблемно-ориентированный подход.

Пример построения системы организационного управления. Проблемно-ориентированный подход.

Слайд 10

Проектное решение

Цель проекта, с точки зрения реализации которой будут рассматриваться все вносимые

Проектное решение Цель проекта, с точки зрения реализации которой будут рассматриваться все
в систему организационного управления производственными процессами изменения (в том числе внедрение информационной системы управления): Увеличение числа выполненных в срок заказов:
Снижение дефицита на сборке.
Сокращение общего времени производства.

Слайд 11

Снижение дефицита на сборке.
Задачи:

Проектное решение

Правильно определять, что нужно производить

Снижение дефицита на сборке. Задачи: Проектное решение Правильно определять, что нужно производить
для сборки.

Производить (вовремя) то, что непосредственно нужно для сборки.

Слайд 12

Сокращение общего времени производства. Задачи:

Проектное решение

Не производить того, что непосредственно не нужно

Сокращение общего времени производства. Задачи: Проектное решение Не производить того, что непосредственно
для сборки.

Сократить время на сбор, подготовку информации и принятие решений.

Сократить время общей реакции системы организационного управления на изменения.

Слайд 13

Задачи по организации проекта (связаны с необходимостью снижения рисков проекта):

Проектное решение

1. Встроить

Задачи по организации проекта (связаны с необходимостью снижения рисков проекта): Проектное решение
в систему возможность «вытягивать» необходимую для ее функционирования информацию из других систем.

Организовать обратные связи по всем типам отсутствующих/недостоверных данных.

2. Организовать запуск системы и изменение ее состояния во времени с учетом состояния данных и организационной готовности предприятия

На каждом предыдущем этапе обеспечивать необходимый уровень НСИ и организационной готовности предприятия для запуска следующего этапа.

Слайд 14

Концептуальное определение создаваемой модели системы управления:

«Сбыт», вытягивающий свои потребности из «производства».
«Финальная

Концептуальное определение создаваемой модели системы управления: «Сбыт», вытягивающий свои потребности из «производства».
сборка» управляемая от «Текущего (ближайшего) сбыта»
«Механосборочное производство», управляемое от «Финальной сборки»
«Снабжение» и «Заготовительное производство», управляемое от «Долгосрочного сбыта».

Проектное решение

Заказы, сквозной график работ

График сборки

Номенклатурные планы

Номенклатурные планы

Слайд 15

Определение этапов проекта через целевые состояния производства

Определение этапов проекта через целевые состояния производства

Слайд 16

Целевое состояние. Этап 1


Целевое состояние. Этап 1

Слайд 17

Результат первого этапа:

Создана организационная система управления, решающая задачи управления финальной сборкой

Результат первого этапа: Создана организационная система управления, решающая задачи управления финальной сборкой
изделия и первым звеном цепи поставок,

в которую заложены механизмы обратной связи по восполнению необходимой НСИ,
механизмы стимулирования вовлеченных в процесс финальной сборки подразделений и персонала решать поставленную цель: Увеличение числа выполненных в срок заказов посредством реализации двух подцелей: Снижение дефицита на сборке и Сокращение общего времени производства.

Целевое состояние. Этап 1

Слайд 18

Целевое состояние. Этап 2

Целевое состояние. Этап 2

Слайд 19

Галактика АММ. Заказы на готовую продукцию.

Галактика АММ. Заказы на готовую продукцию.

Слайд 20


Галактика АММ. Анализ потребности в ресурсах.

Галактика АММ. Анализ потребности в ресурсах.

Слайд 21

Галактика АММ. Анализ комплектации.

Галактика АММ. Анализ комплектации.

Слайд 22

Галактика АММ. Мониторинг исполнения номенклатурного плана.

Галактика АММ. Мониторинг исполнения номенклатурного плана.

Слайд 23

Результат второго этапа:

Расширена созданная ранее организационная система управления, решающая задачи управления

Результат второго этапа: Расширена созданная ранее организационная система управления, решающая задачи управления
выполнением договорных обязательств в части производства изделий (финальная сборка изделия, запуск-выпуск всей номенклатуры до уровня межцеховых передач, обеспечение материалов и ПКИ для запуска изделий),

в которую заложены механизмы обратной связи по восполнению необходимой НСИ,

механизмы стимулирования вовлеченных в процесс финальной сборки подразделений и персонала решать поставленную цель: Увеличение числа выполненных в срок заказов посредством реализации двух подцелей: Снижение дефицита на сборке и Сокращение общего времени производства. То есть можно говорить о «построении» ССП производства, инженерных служб и снабжения.

Целевое состояние. Этап 2

Слайд 24

В системе реализуется возможность «предварительного прогона плана» с оценкой и балансировкой ресурсов

В системе реализуется возможность «предварительного прогона плана» с оценкой и балансировкой ресурсов
(с точностью до недели, участка, в разрезе заказов, изделий). При этом возможно изменение графика изготовления изделий, путем «перетаскивания заданий» в виде диаграммы Ганта. Возможно «проанализировать» неограниченное число вариантов планов.

В системе реализуется учет выполнения производственных операций по рабочим (бригадам). Данные о выполненных операциях являются основанием для распределения ФЗП между рабочими. М.б. реализовано посредством штрих-кодирования.

Осуществляется управление закупками материала по этапам снабжения

Планирование запуска изделий осуществляется с учетом ожидаемых сроков выдачи материалов.

Целевое состояние. Этап 3

Слайд 25

Внутри производственных единиц (м.б. уровень ПТК, участков) осуществляется управление с применением оптимизационных

Внутри производственных единиц (м.б. уровень ПТК, участков) осуществляется управление с применением оптимизационных
расчетов (построение оптимальных производственных партий, по различным критериям) – MES.

Осуществляется планирование ресурсов с точностью до деталеопераций.

Производиться учет графиков ремонта оборудования (данные из Галактика EAM).

Осуществляется выдача сменно-суточных заданий рабочим (бригадам).

Целевое состояние. Этап 4

Слайд 26

Осуществляется ввод в информационную систему СТО, необходимых для выполнения операции.

При формировании плана

Осуществляется ввод в информационную систему СТО, необходимых для выполнения операции. При формировании
цеха одновременно происходит формирование перечня СТО, необходимого для выполнения операций.

Создана «сигнальная» система планирования – т.е. по «точке» заказа. Действует на часть СТО (в основном – часто используемый, ходовой инструмент).

Создана система управления освоением изделий:

Формирование номенклатуры освоения.
Формирование и управление выполнением поэтапного графика подготовки производства (ПГПП).
Расцеховки.
Маршруты.
Разработка ТП.
Перечень необходимого оснащения (ПНО).
Обеспечение производства СТО.
Проектирование СТО.
Изготовление/приобретение СТО.
Внедрение СТО.
Планирование основного производства с учетом ожидаемых сроков готовности подготовки производства и наоборот – планирование подготовки производства с учетом приоритетов запуска изделий и конкретной номенклатуры цехами основного производства.

Целевое состояние. Этап 5

Слайд 27

Заключение

Таким образом:

Создание эффективной производственной системы решается путем создания эффективной системы организационного управления

Заключение Таким образом: Создание эффективной производственной системы решается путем создания эффективной системы
производством, которая:

Позволяет быстрее решать любые возникающие задачи и реагировать на изменения (за счет применения информационных технологий и предусмотренных стандартных процедур реакции).

Позволяет лучше экономить производственные ресурсы (за счет более корректного определения потребностей производства во всех элементах по всем уровням производственной цепи поставок). Не делаем лишнее!, не покупаем ненужное!

Координирует и синхронизирует работу всех задействованных подразделений для достижения только заданной цели – «Реализация в срок заказов» (за счет выстроенных механизмов координации и дополнительной мотивации через систему сбалансированных показателей).

Слайд 28

Преимущества решения задач по повышению эффективности производственных систем с применением системы Галактика

Преимущества решения задач по повышению эффективности производственных систем с применением системы Галактика AMM
AMM

Слайд 29

Управление производством: Цели и решаемые задачи

ЦЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ – максимально быстрое планирование и

Управление производством: Цели и решаемые задачи ЦЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ – максимально быстрое планирование
реакция на изменения, связанные с производственными заказами, на всем жизненном цикле заказа для выполнения в срок взятых обязательств!

Основные решаемые системой Галактика AMM задачи:

Анализ возможности выполнения заказов (APS) на изделия в реальном времени

Планирование и контроль запуска / выпуска на уровне подразделений под потребности отгрузки и финальной сборки (SCM + TOC)

Планирование (APS) и контроль обеспечения производства необходимыми ресурсами

Формирование оптимальных партий (MES), внутрицеховая диспетчеризация и контроль отклонений

Мониторинг состояния каждого заказа (проекта) по всем узлам и покупным комплектующим, а так же не производственным работам (SCMo)

Управление изменениями (SCEM)

Слайд 30

Галактика AMM - преимущества

Быстрый APS-алгоритм

Возможность реализации управления производством как внутриорганизационными цепями поставок

Галактика AMM - преимущества Быстрый APS-алгоритм Возможность реализации управления производством как внутриорганизационными
(SCM)

Поддержка идеологии бережливого производства (Lean) и теории ограничений (TOC)

Синхронное планирование работ по проектам одновременно с производственными заказами

Возможность реализации «вытягивания» необходимой НСИ

Обеспечение аналитики эффективности бизнес-процессов

Слайд 31

APS-планирование производства и обеспечения

Планирование производства:
Заказы
Состав изделий
Техпроцессы
Нормы расхода
НЗП, Остатки ТМЦ и ГП

1. РАЗУЗЛОВАНИЕ
На

APS-планирование производства и обеспечения Планирование производства: Заказы Состав изделий Техпроцессы Нормы расхода
основе данных о составе изделий, нормах расхода формируется сеть зависимых заданий (партий запуска) на изготовление ДСЕ, закупку ПКИ, материалов

2. РАЗМЕЩЕНИЕ
В соответствие с техпроцессом операции заданий размещаются в Цехах/участках, определяются сроки запуска/выпуска

3. ЗАГРУЗКА
При планировании контролируется загрузка Цехов, Участков в соответствие с их графиками работы

Слайд 32

APS-планирование производства и обеспечения

Скорость расчета планов
Позаказное производство
Серийное производство

APS-планирование производства и обеспечения Скорость расчета планов Позаказное производство Серийное производство

Слайд 33

Обычная ситуация: Попериодное планирование

Попериодное планирование: фиксированный период, любое количество

2

4

2

3

1

Период 1

Период 2

Период 3

Период

Обычная ситуация: Попериодное планирование Попериодное планирование: фиксированный период, любое количество 2 4
4

Период 5

Реализация модели цифровой цепочки: любой период, фиксированное количество

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

SCM: Управление единичными заказами!

Управление цепями поставок (SCM)

Слайд 34

Задание на МТО

Оперативное изменение

Оперативное изменение

SCM (управление цепью поставок) + Lean (Бережливое производство

Задание на МТО Оперативное изменение Оперативное изменение SCM (управление цепью поставок) +
– вытягивающее производство)

Изделие собрано

Задание на запуск сборки

Задание на комплектовку

Задание на запуск

Сборка начата

Комплектовка завершена

ДСЕ, ПКИ сданы

Изделие отгружено

МТО выполнено

Очередной заказ принят

Слайд 35

Теория ограничений (TOC) – определение узких мест в процессах в реальном времени

Цех

Теория ограничений (TOC) – определение узких мест в процессах в реальном времени
1

Цех 2

Цех 3

Цех 6

Цех 4

Цех 7

Цех 5

Цех 8

Цех 9

Цех 10

Цех 11

Цех 12

Цех 13

Заготовительное производство

Механообрабатывающее производство + цехи услуг

Сборочное производство

Слайд 36

Теория ограничений (TOC) – определение узких мест в процессах в реальном времени

Теория ограничений (TOC) – определение узких мест в процессах в реальном времени

Слайд 37

Теория ограничений (TOC) – определение узких мест в процессах в реальном времени

Цех

Теория ограничений (TOC) – определение узких мест в процессах в реальном времени
1

Цех 2

Цех 3

Цех 6

Цех 4

Цех 7

Цех 5

Цех 8

Цех 9

Цех 10

Цех 11

Цех 12

Цех 13

Заготовительное производство

Механообрабатывающее производство + цехи услуг

Сборочное производство

Партия 1:
- Дата зап.
- Дата вып.

Партия 1:
- Дата зап.
- Дата вып.

Партия 1:
- Дата зап.
- Дата вып.

Партия 1:
- Дата зап.
- Дата вып.

Партия 1:
- Дата зап.
- Дата вып.

Слайд 38

Синхронное планирование проектов освоения изделий (подготовка производства) и основного производства

Синхронное планирование проектов освоения изделий (подготовка производства) и основного производства

Слайд 39

«Вытягивание» необходимой НСИ

Снабжение
Формирование заказа на закупку материалов
Оформление прихода материалов

Производство
Планирование производства
Сдача товарной продукции

Комплектовка

«Вытягивание» необходимой НСИ Снабжение Формирование заказа на закупку материалов Оформление прихода материалов
и сборка изделий
Коплектовка изделий
Ввод дефицита комплектовки изделий

В любой заранее определенной и выполняемой в системе
Галактика AMM процедуре:

Формируются задания в систему подготовки НСИ
(в PDM систему предприятия):

Слайд 40

Аналитика эффективности бизнес-процессов

Среднее время постановки нового изделия в серийное производство

Среднее время

Аналитика эффективности бизнес-процессов Среднее время постановки нового изделия в серийное производство Среднее
производственного цикла

Дефицит в днях в разрезе цехов

Время реакции подразделений инженерных служб на изменение конструкции изделия

Среднее время от размещения заказа на закупку до получения комплектующих

Среднее время простоя производства по вине снабжения


Имя файла: Лямшев-Денис.pptx
Количество просмотров: 60
Количество скачиваний: 0