mdk_02

Типы токарно – карусельных станков
В машиностроении станки токарной группы составляют 30-40% от общего парка металлорежущих станков. В зависимости от масштаба производства, конфигурации, размеров и массы деталей их обработка осуществляется на токарных станках различных типов.
Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения всех основных видов токарных работ в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Лобные и токарно-карусельные станки применяются для обработки крупных деталей большого диаметра и относительно малой высоты. Наибольшее распространение они получили на заводах тяжелого машиностроения.

Назначение токарно-карусельных станков.
Станки предназначены для токарной обработки деталей больших габаритов. На этих станках можно выполнять точение и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, подрезать торцы, прорезать канавки. При оснащении станка дополнительными устройствами на них можно точить фасонные поверхности по копиру. Можно производить фрезерование, шлифование, и нарезание резьбы резцом.

Спецификой токарно-карусельных станков является токарная обработка деталей большого диаметра и веса, обладающих небольшой высотой. Горизонтальное расположение стола позволяет производить выверку и установку детали в планшайбу с наименьшими усилиями. Отсутствие изгибающих сил при вертикальном расположении детали положительно сказывается на точности обработки.

Особенности конструкции и характеристики токарно-карусельных станков.
Токарно-карусельные станки подразделяются на два типа – одностоечные и двухстоечные. Первый тип оснащается планшайбой размером до 1600 мм., второй – планшайбой большего диаметра.
Одностоечными станками с ручным управлением обеспечивается токарная обработка заготовок с диаметром до 1250мм.

одностоечные токарно – карусельные станки

Двухстоечные агрегаты используются для токарной обработки более крупных заготовок, чей диаметр равняется 165 и более сантиметрам. Если на станке имеются две стойки, между собой они фиксируются при помощи портала. Траверса совершает передвижение по стойкам, на ней установлено два суппорта – расточной и револьверный.
Первый из указанных дает возможность работать с коническими поверхностями, выполнять прорезку канавок (внутренних), растачивать отверстия. Расточной суппорт включает в свою конструкцию продольную каретку с поворотным узлом, смонтированным на ней, ползун и держатель резцового инструмента.

двухстоечные токарно – карусельные станки
с ЧПУ

Специализированные станки
Помимо универсальных карусельных станков, выпускаются специализированные карусельные станки с кольцевой планшайбой (для деталей типа колец) и карусельные башенные станки для растачивания заготовок больших диаметров.

Самый большой токарно- карусельный станок

О применении и достоинствах токарно-карусельных агрегатов
Токарно-карусельное (или просто – карусельное) станочное оборудование используется для обработки методом точения деталей типа маховиков, зубчатых колес и так далее. На них можно выполнять следующие основные операции:
подрезание торцов;
стандартную токарную обработку;
развертывание;
прорезывание канавок кольцевого вида;
зенкерование;
облицовку наклонных поверхностей и их разнообразную обработку;
сверление;
растачивание и точение поверхностей конической и цилиндрической формы.

К ключевым достоинствам описываемых агрегатов относят:
превосходное качество и точность обработки, после которой (вне зависимости от типа выполняемой операции) вероятность брака является минимальной;
удобное управление станком, особенно, когда речь идет об установках с ЧПУ (программное управление);
высокая скорость осуществления рабочих процедур.
Самым же главным преимуществом токарно-карусельных агрегатов считается то, что они максимально безопасны в эксплуатации.

Особенности токарно-карусельного оборудования
К основным техническим параметрам рассматриваемых агрегатов относят:
показатель мощности;
количество скоростей;
величину угла наклона суппорта;
количество оборотов планшайбы;
высоту (длину) и сечение детали, подвергаемой обработке;
наибольшую дистанцию передвижения суппортов в горизонтальном и вертикальном положениях;
величины передвижения поперечины у двухстоечных станков;
сечение шайбы.

Особенности токарно-карусельного оборудования
Заготовки на карусельных агрегатах обычно обрабатываются на больших скоростях. Это становится возможным благодаря тому, что шпиндель не испытывает серьезных консольных нагрузок, которые эффективно предотвращаются планшайбой, размещаемой на оборудовании особым образом.

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования
Свердловской области
«Ревдинский многопрофильный техникум»
Урок №2
тема: «. Устройство токарно-карусельных станков. Станина. Планшайба. Шпиндель. Коробка скоростей, её устройство и работа. Суппорты. Коробка подач, её устройство и принцип действия. »
Руководитель:
Кримжалова Людмила Владимировна,
мастер производственного обучения
2022год

Устройство токарно-карусельных станков
Конструкция токарно-карусельных станков предусматривает следующие основные узлы: планшайба, станина, стойка (одна или две), траверса, суппорты (вертикальный и горизонтальный). В устройстве также имеются револьверная головка, механизмы подачи суппортов, привод стола.
Современные модель такого станка оснащена коробкой скоростей с встроенными электромагнитными муфтами. С помощью этих устройств можно менять скорость вращения стола автоматически

Отличительные особенности токарно-карусельных станков
Токарно-карусельные станки отличаются от других токарных станков вертикальным расположением оси вращения планшайбы (2), на которой устанавливается непосредственно на столе или закрепляется в патроне обрабатываемая заготовка. Станки могут иметь одностоечную или двухстоечную компоновку. В одностоечных токарно-карусельных станках имеется вертикальный суппорт (5) с револьверной головкой (6) и боковой суппорт (9) с резцедержателем, работающий с вертикальной подачей. В двухстоечных предусмотрен дополнительный верхний резцовый суппорт, имеющий горизонтальную подачу. Режущие инструменты закрепляют в резцедержателях верхнего и бокового суппортов, а также в гнездах револьверной головки.

Общий вид токарно – карусельных станков
Общий вид токарно-карусельных станков:
а – одностоечного; б – двухстоечного; 1 – станина; 2 – планшайба; 3 – траверса; 4 – стойка; 5 – вертикальный суппорт; 6 – револьверная головка; 7 – привод подачи; 8 – балка; 9 – боковой суппорт

1512 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный
Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1512 является Станкостроительный завод имени Седина
В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.
В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.
В настоящее время завод Седина это - ЗАО «Краснодарский станкостроительный завод Седин».

Операции , выполняемые на токарно-карусельных станках
На станках можно производить следующие операции:
обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.
При применении специальных приспособлений и устройств,
- на станках можно производить:
- обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
- нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
- обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
- обработку деталей с охлаждением.

Общий вид одностоечного токарно-карусельного станкамодели 1531
Основными частями этого станка являются:
планшайба (стол) 1, шпиндель которой получает вращение от электродвигателя 3 посредством расположен­ного в станине привода главного рабочего движения;
стойка 4, на которой смонтированы и перемещаются в вертикальном направлении поперечина (траверса) 6 н боковой суппорт 9;
вертикальный суппорт 5, перемещающийся в верти­кальном направлении по своим направляющим, а в гори­зонтальном — по направляющим траверсы 6;
боковой суппорт 9, перемещающийся в вертикаль­ном направлении по направляющим стойки 4, а в гори­зонтальном — по своим направляющим
Ручное (установочное) перемещение суппортов осуще­ствляется с помощью маховиков 8 (для вертикального суппорта) и 11 (для бокового суппорта). Управление при­водом главного рабочего движения (вращением планшайбы) осуществляется с помощью рукояток 12.
Обрабатываемая деталь устанавливается на планшайбе станка и закрепляется при помощи кулачков или прихва­тов с болтами. Резцы закрепляются в резцедержателях, смонтированных на суппортах. Вертикальный суппорт снабжен пятипозиционной поворотной револьверной голов­кой 2, в которой можно установить пять различных инстру­ментов для последовательной обработки поверхностей. Рабочая механическая подача и ускоренное перемещение суппортов осуществляются при помощи механизмов по­дачи, заключенных в коробки 7 и 10.аправляющим

Токарно-карусельный станок мод. 1512
Станок универсальный, предназначен для токарной обработки крупных деталей типа корпусов, маховиков и т. п. Общий вид одностоечного токарно-карусельного станка показан на рис. 75. Станина 1 жестко скреплена со стойкой 9, имеющей вертикальные направляющие для перемещения по ним траверсы 6 и бокового суппорта 10 с четырехместным резцедержателем 12. На станине на круговых направляющих расположена планшайба 2 для установки на ней обрабатываемых деталей или приспособлений. Коробка скоростей размещена внутри станины. На горизонтальных направляющих траверсы может перемещаться вертикальный револьверный суппорт 5 с пятипозиционной револьверной головкой 4. Привод подач револьверного суппорта и бокового суппорта 70 осуществляется от коробок подач 7 и 11. Перемещения револьверного суппорта вручную производят маховичками 8, а бокового суппорта - маховичками 13. Управление станком осуществляется от пульта 3.

Одностоечный токарно – карусельный станок

Общий вид двухстоечного токарно-карусельного станка модели IM553
Принципиальным отличием этого станка от одностоечного является наличие не одной, а двух верти­кальных стоек станины. По этим стойкам перемещаются боковой суппорт и поперечина (траверса), вдоль направ­ляющих которой передвигается не один, а два вертикаль­ных суппорта. У станков ряда моделей один из этих суп­портов снабжен обычным (неповоротным) резцедержа­телем, а второй — пятипозиционной поворотной револь­верной головкой.

Стол станка
Стол состоит из корпуса, имеющего круговые направляющие, планшайбы со шпинделем и привода планшайбы.
Корпус стола представляет собой чугунную отливку с развитой системой ребер, придающих ему большую жесткость.
В верхней части корпуса стола имеются кольцевые выступы, которые входят в кольцевые канавки планшайбы, образуя лабиринт. Это препятствует разбрызгиванию смазки и защищает от попадания внутрь стола стружки, чугунной пыли, эмульсии и других загрязняющих элементов.
Привод планшайбы осуществляется от коробки скоростей через пару конических зубчатых колес с круговым зубом, далее через цилиндрическую косозубую пару: шестерню и венцовое зубчатое колесо, жестко связанное с планшайбой.

Шпиндель токарно-карусельного станка
Шпиндель жестко скреплен с планшайбой и уста­новлен на двухрядных ролико­вых подшипниках с конусным отверстием внутреннего кольца, которые обеспечивают плавность и точность вращения шпинделя в результате выбора радиально­го зазора при запрессовке их на конические шейки шпинделя. Эти подшипники воспринимают воз­никающие при резании радиальные нагрузки на планшайбу

Коробка скоростей
служит для обеспечения вращения планшайбы, а также пуска, останова и изменения чисел оборотов. Вращение на входной вал коробки скоростей передается от электродвигателя главного привода через клиноременную передачу. Коробка скоростей сообщает планшайбе 18 ступеней чисел оборотов.
Управление коробкой скоростей - дистанционное с подвесного пульта.
Наличие в коробке скоростей электромагнитных муфт позволяет переключать скорости на ходу и тем самым обеспечить поддержание ступенчато-постоянной скорости резания при обработке торцовых поверхностей.
Коробка скоростей имеет шесть валов, смонтированных на подшипниках качения в корпусе с плоскостью разъема по осям валов для удобства сборки.
При более высоких числах оборотов пуск осуществляется ступенчато в два, три или четыре этапа. Количество ступеней разгона возрастает с увеличением числа оборотов планшайбы.
Переключение муфт при осуществлении ступенчатого разгона производится автоматически (подробное описание смотри часть 2 РЭ 'Электрооборудование станков").
Изменение чисел оборотов с 1 по 12 ступень производится включением соответствующих комбинаций электромагнитных муфт.

Коробка подач
Конструкция коробок подач бокового и вертикального суппортов одинакова.
Коробка подач вертикального суппорта крепится на правом торце поперечины; коробка подач бокового суппорта - непосредственно к его корпусу.
Корпус коробки подач представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, обладающую достаточной жесткостью. Все валы коробки подач смонтированы на подшипниках качения.
Привод коробок подач осуществляется от вертикального шлицевого вала, получающего вращение с выходного вала коробки скоростей через механизм передачи движения на подачу (смотра рис. 6).
Коробки подач сообщают суппортам 18 рабочих подач и 18 скоростей установочных перемещений. Это достигается посредством включения соответствующих комбинаций электромагнитных муфт коробок подач (диаграмму включения электромагнитных муфт смотри часть 2 РЭ 'Электрооборудование станков*).
Все зубчатые колеса коробок подач находятся в постоянном зацеплении

Одностоечный токарно – карусельный станок

Револьверная головка
головка с пятью пазами и отверстиями для крепления инструмента посажена на цилиндрическую втулку. Смена позиций револьверной головки осуществляется дистанционно с подвесного пульта управления. Нажатием на кнопку "Револьверная головка" включается электродвигатель поворота револьверной головки, смонтированный на верхнем торце ползуна. Вращение от электродвигателя посредством шестерен передается на приводной вал.

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования
Свердловской области
«Ревдинский многопрофильный техникум»
Урок №3 тема: Изучение устройства карусельного станка, основных узлов.
Руководитель:
Кримжалова Людмила Владимировна,
мастер производственного обучения
2016 год

Работа на карусельных станках
Карусельные станки служат для обработки заготовок большого диаметра и малой длины, например, дисков турбин, бандажей, зубчатых колес, маховиков. Эти станки делают одностоечными для обработки заготовок диаметром до 1,5 л и двухстоечными для обработки заготовок диаметром от 1,5 м до 20 м (и более). приведен общий вид двухстоечного токарно-карусельного станка завода им. Седина, на котором изображены основные узлы: планшайба 1, боковой суппорт 2, вертикальные суппорты 3 и траверса 4.
Общий вид токарно-карусельного станка.

Установка детали с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок.
С увеличением размеров заготовок для их выверки и закрепления на планшайбе применяют отдельные кулачки, планки, домкраты, подставки, кубики и т. п. Транспортировка заготовок на планшайбу и с нее осуществляется в последнем случае кранами или специальными подъемниками с электромеханическим и гидромеханическим приводами.
Заготовку на столе (планшайбе) выверяют, т, е, придают ей правильное положение относительно оси вращения и поверхности стола (планшайбы).

Установка заготовок
Заготовка устанавливается на горизонтальную плоскость планшайбы и закрепляется на ней кулачками. Планшайба диаметром 2100 мм получает вращение от отдельного электродвигателя мощностью 37 квт и через 16-ступенчатую коробку скоростей имеет числа оборотов от 2,2 до 71 в мин. Станок имеет одиннадцать электродвигателей, которые управляются нажатием кнопок на подвесном кнопочном пульте. Пульт управления 5 закреплен на легкоперемещающемся гибком шланге. Быстрое перемещение суппортов 2 и 3 и траверсы осуществляется отдельными электродвигателями.

Установка, и крепление режущих инструментов и
Режущие инструменты устанавливаются и закрепляются в двух верхних и одном боковом суппортах, снабженных одинаковыми коробками подач.
Левый и правый вертикальные суппорты расположены на поперечине. Левый суппорт состоит из салазок, перемещаемых ходовым винтом, промежуточной поворотной части, устанавливаемой под углом до 45°, и ползуна с четырехгранным резцедержателем. Правый суппорт несет вращающуюся (на 360°) пятигранную револьверную головку, перемещающуюся вместе с суппортом вверх и вниз.Боковой горизонтальный суппорт расположен на правой стойке станка и может перемещаться по ней. Каждый суппорт имеет двенадцать вертикальных и горизонтальных подач в пределах от 0,1 до 4,5мм/об планшайбы.

Применение инструментов
В ка­честве основного режущего инструмента при работе на станках применяют проходные, рас­точные, подрезные, прорезные, канавочные, фасонные и резьбовые резцы с пластинками из твердых сплавов ВК4, ВК6, ВК8 для обработ­ки заготовок из чугуна и сплавов Т5К10, Т15К6, Т30К4, Т14К8 для обработки загото­вок из стали, а также осевой инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, раз­вертки). Крепят инструмент в резцедержателях суппортов или оправках, устанавливаемых в отверстие диаметром 70Н7 мм в револьвер­ной головке.

Вспомогательный инструмент
Для установки и закрепления режуще­го инструмента на токарно-карусельных станках применяют различный вспомо­гательный инструмент. Одностоечные токарно-карусельные станки обычно имеют один вертикальный суппорт с пятигранной револьверной головкой и боковой суппорт с поворотным резцедержателем. Режущий инструмент в гнездах револьверной головки устанав­ливают с помощью различных оправок, втулок и державок, а резцы в боковом суппорте закрепляют так же, как в обыч­ном поворотном резцедержателе на четыре резца

Схема расположения и установки инструмента

Наладка станка на заданную частоту вращения шпинделя и режим обработки; использование номограмм, таблиц и других справочных обозначений на станке
Особенность электропривода токарно-карусельных станков является большой момент сил трения в начале пуска (до 0,8 Мном) и значительный момент инерции планшайбы с деталью, превышающий на высоких механических скоростях в 8 - 9 раз момент инерции ротора электродвигателя. Применение в этом случае электропривода постоянного тока обеспечивает плавный пуск с постоянным ускорением.
Планшайба станка получает вращение от двигателя постоянного тока (Рном = 70 кВт, Uном = 440 В, nном = 500 об/мин, nmax = 1500 об/мин) через клиноременную передачу, двухступенчатую коробку скоростей с ручным переключением шестерен и коническую передачу.
Регулирование частоты вращения планшайбы производится в пределах от 0,4 до 20,7 об/мин. Угловая скорость электродвигателя может регулироваться изменением напряжения на якоре в диапазоне D = 5,7 и током возбуждения в диапазоне D =3. Привод подачи суппортов - от главного двигателя через коробку подач — обеспечивает 12 подач впределах от 0,2 до 16 мм/об.

Смазка станка
В токариых станках используются следующие способы смазки: ручной, картерный, фитильный и циркуляционный.
Ручной способ применяется для смазки одиночных мест: подшипников ходового винта и валика, направляющих каретки, пиноли задней бабки, винта пиноли, некоторых подшипников коробки подач и др. Вручную также смазывают открытые трущиеся поверхности станка: направляющие станины и салазок суппорта, ходовой винт, маточную гайку.
Масло заливают через шариковые масленки 1 или колпачко- вые 2. Густая смазка нагнетается шприцем в пресс- масленки 3.
Периодичность ручной смазки зависит от характера работы станка, но должна выполняться не реже одного раза в смену.
Смазка коробки скоростей осуществляется от отдельного шестеренного насоса, закрепленного на задней стенке стола. Масло подводится по трубкам ко всем рабочим элементам. Для смазки и охлаждения дисков электромагнитных муфт, масло подводится к ним через отверстия в валах. .
Подвод напряжения к вращающимся электромагнитным муфтам осуществляется щетками, установленными на специальных кронштейнах и прижатыми к контактным кольцам электромагнитных муфт.

Основные операции выполняемые на токарно – карусельных станках
Наиболее распространенными видами работ, выполняемых на токарно-карусельных станках, являются:
обтачивание наружных цилиндрических поверх­ностей;
обтачивание торцовых поверхностей;
обработка цилиндрических отверстий;
подрезание уступов, прорезание канавок и отрезание.
Технология выполнения этих работ на токарно-кару­сельных станках имеет много общего с технологией анало­гичных работ, выполняемых на универсальных токарных станках.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей

Обтачивание торцовых поверхностей

Схемы обтачивания торцовых поверхностей

. Обработка цилиндрических отверстий
Обработка цилиндрических отверстий является од­ной из наиболее распространенных и ответственных операций, выполняемых на токарно-карусельных станках.
По форме и расположению цилиндрические отверстия, обрабатываемые на карусельных станках, разделяются на гладкие, ступенчатые односторонние, ступенчатые двух­сторонние, отверстия с расширенной средней частью и глухие.

Способы обработки цилиндрических отвер­стий на токарно-карусельных станках являются:
сверление и рассверливание;
зенкерование;
развертывание;
растачивание.
Первые три способа имеют сравнительно ограниченное применение; к ним прибегают только при обработке отвер­стий с диаметрами до 100 мм.

Растачивание отверстий
Черновое растачивание имеет своей целью снятие основ­ной части припуска на обработку. Требования к точности размеров и качеству поверхности, при этом самые невысокие
Получистовое и чистовое растачивания должны обес­печить получение размеров, формы и шероховатости обра­ботанных поверхностей в определенных пределах.
Точность, достигаемая при чистовом растачивании на карусельных станках, обычно не превышает 4—3-го клас­сов.

Способы растачивания отверстий на токарно-карусельных станках:
растачивание без промера и без пробных стружек (это обычно — обдирочное растачивание);
растачивание со взятием стружек и с промежуточ­ными промерами;
растачивание при установке резца по упорам;
растачивание резцами, заранее установленными на заданный размер.
При растачивании без промера и без пробных стружек токарь устанавливает толщину снимаемого слоя металла либо на глаз, сообразуясь с величиной припуска на обра­ботку, либо по имеющимся на станке линейкам и лимбам. Точность обработки при таком способе весьма низкая.

Растачивании со взятием пробных стружек и с промежуточными промерами
При пользовании этим методом для обработки каждой поверхности необходимо выполнить следующие приемы:
включить станок;
подвести резец к обрабатываемой поверхности и установить его для снятия пробной стружки;
включить подачу;
снять пробную стружку на длине 5—15 мм, доста­точную для промера;
выключить подачу и остановить станок;
проверить диаметр отверстия, получившегося после пробного прохода;
в случае необходимости повторять приемы, указан­ные в пп. 1—6, до тех пор, пока последний промер после очередного прохода не покажет требуемый размер;
не сдвигая резцы, включить вращение планшайбы и подачу;
снять стружку по всей поверхности отверстия;
выключить подачу и остановить станок;
произвести контрольный промер;
отвести резец.

Подрезание уступов, прорезание канавок и отрезание
Подрезание уступов. По расположению уступы под­разделяются на наружные и внутренние, а по доступности для обработки сверху — на открытые и закрытые.

Прорезание канавок.
Форма, число, расположение и размеры канавок, выта­чиваемых на токарно-карусельных станках, могут быть весьма разнообразными. По форме канавки разделяются на прямоугольные и фасонные; по точности размеров — на точные и неточные, а по расположению — на наружные, торцовые и внутренние

Прорезаниг фасонных канавок

Схемы прорезания канавок несколькими, последовательно работающими, резцами: а — фасонной канавки тремя резцами; б — канавки для клиновых ремней двумя резц

. Схемы вытачивания канавок типа ласточ­кин хвост (о) и Т-образных (б)

Способы обработки фасонных поверхностей

Специализированные работы
К числу таких работ относятся:
сравнительно редкие для токарно-карусельной об­работки операции — нарезание резьбы, фрезерование, шлифование, обкатывание и т. п.;
обработка тяжелых и крупногабаритных деталей, а также деталей со сложной конфигурацией, требующая применения специальных приемов работы или специаль­ных приспособлений и инструментов.

Обработка разъёмных деталей

Прямые и косвенные измерения кропногабаритных деталей

Штангенинструменты
Точные штангенинструменты широко распространены в инструментальном деле. Их применяют для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, глубин и т. д. К числу точных штангенинструментов относятся штангенциркули с точностью отсчета 0,05 и 0,02 мм, штангенглубиномеры, штангензубомеры, штангенрейсмасы
Рис. 20. Применение штангенинструментов для точных измерений: а —точный штангенциркуль, б — штаигенглубиномер, в — штангенглубиномер с отогнутым концом штанги, г — штангенрейсмас

Микрометры
Рис. 21. Микрометрические инструменты: а — отсчетное устройство, б — микрометр стандартной конструкции, в — микрометрический нутромер, г — микрометрический штихмас, д — микрометрический глубиномер

ОБКАТНЫЕ ПРИБОРЫ
Измерение диаметра детали обкатыванием ее мерным роликом имеет несомненные преимущества. Измерительная оснастка (ролик) обкатного прибора имеет небольшие габаритные размеры, простую конструкцию и легко устанавливается на станке; с ее помощью возможно измерение диаметров в любой стадии обработки; результат измерения выдается в цифровой форме. Из известных косвенных методов измерений ролик является наиболее перспективным и применяемым прибором вследствие универсальности и возможности автоматизации

Работы на токарно – карусельных станках
специализация и предварительная настройка стан-, ков;
внедрение метода групповой обработки;
применение рациональных способов установки, вы­верки и крепления обрабатываемых деталей;
сокращение количества установок обрабатываемых деталей;
одновременная обработка нескольких деталей;
установление рациональной последовательности и правильного метода обработки отдельных поверхностей детали;
одновременная обработка несколькими резцами;
применение рациональных методов установки рез­цов на размер;
рациональный выбор типа и геометрии режущих инструментов и режимов резания;
применение комбинированных резцов;
рациональная организация рабочего места.
Краткая характеристика перечисленных путей повы­шения.

Специализация и предварительная настройка станков
Одним из основных организационно-технологических мероприятий, способствующих повышению производи­тельности труда, является специализация рабочего места. Она заключается в том, что за каждым рабочим местом (станком) закрепляется рабочий.
Закрепление деталей за станками до последнего вре­мени широко применяли лишь в серийном производстве, однако опыт работы передовых заводов показывает, что это вполне осуществимо также в условиях мелкосерийного и даже единичного производства.

Внедрение метода групповой обработки
Одним из наиболее действенных средств повышения производительности труда является внедрение метода групповой обработки. При этом технологический процесс разрабатывается не на отдельную деталь, а на определённую группу.
И таким образом, по групповому технологическому про­цессу при одном и том же технологическом оснащении без* переналадок или же с незначительными переналадками к поднастройками обрабатывается несколько номенклатур деталей, составляющих одну группу.

Применение рациональных способов установки,
выверки и крепления обрабатываемых деталей
Рациональная установка деталей должна удовлетворять следующим требованиям:
Деталь должна быть закреплена достаточно прочно, чтобы под действием сил, возникающих при резании, сна не сдвинулась с места; в то же время закрепление должно быть таким, чтобы не вызвать появления излишних на­пряжений в детали и деформации.
Деталь должна быть установлена таким образом, чтобы обеспечивать равномерное распределение припусков на обрабатываемых поверхностях по всей длине при черно­вых операциях и правильное расположение ранее обрабо- 366 тайных поверхностей для получения точных размеров при чистовых операциях.
Установка, крепление и выверка деталей, а также снятие их после обработки должны производиться с мини­мальными затратами рабочего времени.
Применение устройств и приспособлений для уста­новки и крепления деталей должно быть' экономически целесообразным.

Сокращение количества установок обрабатываемых деталей
Рис. 11. Способы закрепления деталей для полной их обработки за одну уста­новку

. Одновременная обработка нескольких деталей

Обработка деталей «пакетом
Рис. 14. Обработка тонких колец «пакетом»

Рис. 15. Схемы обработки отверстия по ста­рому (а) и новому (б) методам

Обработка деталей, установленных на планшайбе или в специальных многоместных приспособлениях
Одновре­менная обработка нескольких деталей при работе на то- карно-карусельном станке наиболее часто встречается при обтачивании торцовых поверхностей некруглого очер­тания.
Рис. 16. Три варианта установки корпуса турбины на планшайбе станка при обработке плоскости разъема

Установление рациональной последовательности и правильного метода обработки отдельных поверхностей
Производительность труда при работе на токарно- карусельных станках в значительной степени зависит от принятой последовательности и выбранного метода обра­ботки отдельных поверхностей.
В условиях серийного производства последователь­ность и методы обработки отдельных поверхностей опре­деляются заранее разработанными картами технологи­ческого процесса, схемами наладок и т. п.
В условиях мелкосерийного и единичного производ­ства последовательность и методы обработки отдельных поверхностей в большинстве случаев определяет сам то­карь-карусельщик, руководствуясь при этом своим опытом, советами и указаниями мастера, цехового техно­лога и др.

Одновременная обработка несколькими резцами
обработка наружной поверхности
Рис. 18. Схемы обтачивания торцовых поверхностей двумя (тремя) резцами с разделением общей толщины снимаемою слоя металла (ей б) и общей дайны рабочего хода суппорта (

Обработка торцовых поверхностей

Обработка внутренних цилиндрических поверхностей

Совмещение обработки наружных и внутренних ци­линдрических и торцовых поверхностей.
рис. 23. Схемы многорезцового прорезании канавок

Отрезание поршневых колец
Рис. 24. Схемы отрезания поршневых колец от цилиндрической заго­товки

Плазменно-механическая обработка
Плазма –это четвёртое состояние вещества, представляющее собой ионизированный газ, который содержит электроны, положительно заряженные ионы, нейтральные и возбуждённые атомы и молекулы
Плазменно механическая обработка (ПМО) относится к комбинированным методам обработки металлов, в которых резание совмещаетсч с поазменным подогревом.
Плазменно-механическую обработку применяют при обработке высокопрочных маломагнитных и коррозийно-стойких сталей, а также титановых и некоторых жаропрочных сталей

Оборудование для плазменно-механической обработки
Основными элементами оборудования для ПМО являются плазмотрон, источник питания, система дно- и водоснабжения и си­стемы управления е манипулятором.
Плазмотрон — специальное устройство, в котором .луговой ра з­ряд от генератора тока (/(рис. 20.2) интенсивно обжимается пото­ком рабочего пла змообра syiomci о таза, вследствие чего удается получить стабилизированную плазменную лучу, способную сохра­нить нагревающие свойства при довольно значительном удалении от поверхности обрабатываемого материала. Пла змеиная ду та име­ет следующие участки: закрытый /. сжатый 2, открьпый д, рабо­чий! 4 и факел 5 пла змы.

плазмотрон
ПМО должен быть быстросъемным, чтобы мож­но было заменять его одновременно с заменой режущего инст­румента без значительного увеличения вспомогательного вре­мени. Конструкция плазматрона должна обеспечивать защиту от короткого замыкания при попадании стружки, а конструкция манипулятора плазматрона — возможность установки последне­го относительно поверхности резания, когда при образовании канавки выплавления осуществляется оптимальное распределе­ние теплового потока.

Общие положения и понятия

Оборудование для плазменно-механической обработки

Металлорежущие станки для плазменно-механической обработки и их оснащение
Для ПМО заготовок используют как обычные, так и специаль­ные металлорежущие станки. Первые требуют некоторой модер­низации. Мощности привода главного движения существующих станков в большинстве случаев оказывается достаточно для того, чтобы обеспечить переход от обычного резания к обработке плаз­менным нагревом заготовок. Более гого, в некоторых случаях умень­шение сил резания при плазменном нагреве обрабатываемого ма­териала по сравнению с силами резания при обычной технологии позволяет применять станки с меньшей мощностью привода. Так, например, точение заготовок диаметром 2 200 мм из стали 110Г1ЗЛ при обычном резании было возможно только на карусельном станке мод. 1557 с мощностью привода 125 кВт. Применение ПМО позво­лило ту же операцию выполнять на станке мол. 1525 с мощностью главного привода 55 кВт.

На площадке перед токарно-карусельным станком, предназна­ченным для плазменно-механической обработки, не допускается устанавливать какое-либо оборудование (вентилятор, трубопрово­ды, источник питания), поскольку эта площадка является загру­зочной. Комплект оборудования для Г1МО может быть размещен так, как показано на рис. 20.3. Источник питания 2?установлен сбоку (может быть позади станка). Токоподводящее устройство 4 располо­жено под планшайбой. К подвижной металлоконструкции 2, уста­новленной на станине, крепится консольный поворотно-телеско­пический воздуховод / с поворотным фланцем 6. Воздухозаборное устройство 5 расположено непосредственно над зоной резания.

манипуляторы
Установка и закрепление плазматрона в определенном положе­нии по отношению к обрабатываемой заготовке осуществляются с помощью манипуляторов. К манипулятору предъявляют ряд тре­бований. В частности, его конструкция должна обеспечить:
точное позиционирование плазматрона (расположение пятна нагрева) по отношению к заготовке и режущему инструменту;
жесткое закрепление плазматрона в заданной позиции;
слабую чувствительность к вибрациям, возникающим в про­цессе резания;
обслуживание самого манипулятора при переустановке плаз- матрона и малые затраты времени на эту операцию.

Манипулятор к токарному станку

Токарная обработка торцовых и фасонных поверхностей с плазменным подогревом
При точении торцов, конических и фасонных поверхностей заготовок при постоянной частоте вращения шпинделя изменение диаметра обрабатываемой поверхности влияет на скорость реза­ния и взаимное расположение резца и плазматрона. что изменяет условия нагрева материала заготовки и ПМО в целом. Если при изменении диаметра обработки синхронно изменяется частота вра­щения шпинделя, то скорость резания остается постоянной, но взаимное положение инструмента и плазматрона изменяется, что должно быть учтено при наладке операции.