MES-система на базе SIMATIC IT

Содержание

Слайд 2

Цель создания и требования к системе
Создание единой автоматизированной системы планирования, отслеживания, мониторинга

Цель создания и требования к системе Создание единой автоматизированной системы планирования, отслеживания,
и формирования отчетов о работе участков Агрегат Ковш-Печь (АКП) и машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)
Использование стандартного MES-решения, обеспечивающего простоту расширения функций и возможность распространения на другие участки производства
Система построена на базе SIMATIC IT (Siemens, Германия)

Требования к системе

Цель проекта

Выбранное MES решение

Цели создания

Слайд 3

Необходимость создания системы

На момент старта проекта были следующие ограничения:
Планирование и отслеживание осуществлялись

Необходимость создания системы На момент старта проекта были следующие ограничения: Планирование и
в рамках SCADA-системы (TRACE MODE), что накладывало ограничение на функциональность и создавало неудобство для пользователей
Требовалась модификация алгоритма планирования и отслеживания плавок на МНЛЗ
Участок АКП не имел доступа к данным МНЛЗ, не было интеграции данных
Был ограничен доступ к данным участков из локальной сети предприятия
Требовалось автоматизированное формирование отчетов по плавкам на АКП
Отсутствовало автоматизированное формирование сводок по расходу материалов за отдельную плавку и за сутки
Отсутствовала автоматическая передача данных в ERP

Необходимость

Слайд 4

Интеграция и информационный обмен
Получение оперативных данных из двух серверов WinCC по протоколу

Интеграция и информационный обмен Получение оперативных данных из двух серверов WinCC по
OPC
Получение данных по расходу материалов из MS SQL Server
Ручной ввод недостающих данных
Передача данных в ERP (Oracle Applications)
Планирование серии плавок
Автоматизированное планирование будущей серии плавок на МНЛЗ
Автоматическое отслеживание плавок на АКП и МНЛЗ на основе построенной информационной модели
Корректировка планов на основе оперативной информации
Мониторинг и отслеживание
Отображение оперативных данных
Ручной ввод данных, отсутствующих в автоматизированных системах
Хранение данных
Хранение всех данных в контексте плавок и разливок
Формирование отчетов
Автоматизированное создание отчетной документации
Паспорт плавки на АКП
Сводный отчет по АКП
Расход материалов на АКП
Печать отчетов
Экспорт отчетов в PDF

Основные функции

Функции системы

Слайд 5

7 причин выбора SIMATIC IT для АМЗ

Использование решений от одного поставщика. На

7 причин выбора SIMATIC IT для АМЗ Использование решений от одного поставщика.
АМЗ традиционно используется техника Siemens (оборудование, контроллеры, WinCC)
Единая технологическая платформа. SIMATIC IT является частью программы тотальной автоматизации TIA от Siemens, согласно которой датчики, оборудование, контроллеры, SCADA, MES – все компоненты и системы согласованно работают в единой технологической среде
Следование стандартам. SIMATIC IT разработан в соответствии со стандартом ISA-95 (стандарт на создание MES). Следование стандарту позволяет в любой момент расширять функциональность MES-системы, используя стандартные компоненты как Siemens так и других производителей без изменения ранее созданной системы
Единая MES-платформа. SIMATIC IT предоставляет мощные встроенные средства для моделирования логики, работы с материалами, заказами и оборудованием, архивации и долговременного хранения данных, расчета показателей, конфигурирования, генерации отчетов
Открытое решение. Логика работы задается в информационной модели, а не в скомпилированном программистом коде, при изменении процессов достаточно внести изменения в модель
Масштабируемость. Система может быть распространена на другие участки производства, в нее могут интегрироваться новые данные, для нее может быть увеличено количество пользователей
Нулевая стоимость сопровождения клиентских мест. Благодаря использованию WEB-технологий, установка приложения на рабочие места пользователей не требуется

Особенности системы

Слайд 6

Учет специфики и взаимодействия трех участков производства:
мартеновских печей
участка АКП
участка МНЛЗ
Описание процессов в

Учет специфики и взаимодействия трех участков производства: мартеновских печей участка АКП участка
информационной модели, отслеживание работы на основе оперативных данных
Централизованные настройка и администрирование
«Легкий» клиент (доступ через Intranet/Internet)
Удобный интерфейс пользователя со всеми возможностями приложений Windows, но работающий в web-браузере (технология AJAX)
Разграничение прав доступа пользователей

Особенности системы

Особенности системы

Слайд 7

ЛВС

Сервер ERP
(Oracle Applications)

Сервер MES (SIMATIC IT)

АКП сервер (WINCC)

Автоматизированные рабочие места специалистов

Автоматизированные рабочие
места

ЛВС Сервер ERP (Oracle Applications) Сервер MES (SIMATIC IT) АКП сервер (WINCC)
оперативного персонала

Автоматизированные рабочие
места оперативного персонала

Участок АКП

Участок МНЛЗ

МНЛЗ сервер (WINCC)

Структура системы

Технологическая сеть

Структура системы

Слайд 8

Моделирование процессов

Модель производственных процессов и алгоритмы планирования и корректировки планов задаются правилами

Моделирование процессов Модель производственных процессов и алгоритмы планирования и корректировки планов задаются
в Production Modeler – среде моделирования SIMATIС IT

Моделирование и отслеживание

Слайд 9

Отслеживание процессов

Отслеживание процессов осуществляется на основе ранее построенной модели в Production Modeler

Моделирование

Отслеживание процессов Отслеживание процессов осуществляется на основе ранее построенной модели в Production Modeler Моделирование и отслеживание
и отслеживание

Слайд 10

Процесс планирования

Специалист задает:
количество плавок в серии
номера и времена выхода из
мартена первых

Процесс планирования Специалист задает: количество плавок в серии номера и времена выхода
3-х плавок
Серия планируется автоматически на основе нормативно-справочной информации, включающей показатели:
рабочая скорость
время ожидания
запас температуры
плотность
вес плавки
заданная температура

Планирование и мониторинг

Слайд 11

Процесс мониторинга

Отображение текущей серии плавок

МНЛЗ
Предыдущие разливки

МНЛЗ
Текущая разливка

МНЛЗ
Последующие разливки

АКП
Ручной ввод параметров

Ручной

Процесс мониторинга Отображение текущей серии плавок МНЛЗ Предыдущие разливки МНЛЗ Текущая разливка
ввод недостающих данных

Планирование и мониторинг

Слайд 12

Паспорт плавки на АКП

Содержит информацию:
общие данные по плавке:
марка стали
фамилия сталевара
номер стальковша
вес стальковша
номер

Паспорт плавки на АКП Содержит информацию: общие данные по плавке: марка стали
бригады
материалы, отданные в ковш
результаты замеров температуры
результаты химанализа
данные по продувке металла аргоном
данные по продолжительности технологических операций
данные по простоям

Формирование отчетов

Слайд 13

Сводный отчет по АКП

В отчет включены следующие данные:
номера плавок
марка стали
материалы, отданные в

Сводный отчет по АКП В отчет включены следующие данные: номера плавок марка
ковш на АКП для плавки
стойкость пробки на АКП

Формирование отчетов

замеры температуры
замеры химанализа
расход электроэнергии
расход аргона

Слайд 14

Расход материалов на АКП

Формирование отчетов

В отчет включены следующие данные по расходу материалов

Расход материалов на АКП Формирование отчетов В отчет включены следующие данные по
за сутки:
номера плавок
марка стали

материалы, отданные в ковш на АКП для плавки

Слайд 15

Перспективы развития и модернизации

Система может развиваться за счет:
увеличения количества учитываемых параметров, получаемых

Перспективы развития и модернизации Система может развиваться за счет: увеличения количества учитываемых
из существующих и вновь вводимых систем АСУТП на участках производства
увеличения количества и состава источников данных, интеграции с другими системами (лабораторными системами, системами учета энергоресурсов и т.д.)
создания новых экранных и отчетных форм, автоматизированного формирования документации по качеству продукции
реализации дополнительных функций оперативного управления

Направления развития

Слайд 16

Место MES в структуре автоматизированных систем предприятия

ERP (Планирование ресурсов предприятия)

Технология производства

Логистика поставок

Непрерывные и

Место MES в структуре автоматизированных систем предприятия ERP (Планирование ресурсов предприятия) Технология

дискретные процессы

Логистика отгрузки

Control
(системы технологического контроля и управления)

MES Manufacturing Execution System (системы управления производством)

MES позволяет:
видеть полную оперативную картину производства
эффективно интегрировать бизнес-системы с системами технологического контроля
синхронизировать все процессы производства

SIMATIC IT & АМЗ

Слайд 17

* TIA - концепция комплексной автоматизации (Totally Integrated Automation) Siemens позволяет создавать

* TIA - концепция комплексной автоматизации (Totally Integrated Automation) Siemens позволяет создавать
управляющие комплексы любого назначения и любой степени сложности на базе стандартных компонентов

MES – составная часть концепция комплексной автоматизации (TIA) Siemens

SIMATIC IT & АМЗ

Слайд 18

Структура автоматизированных систем АМЗ

Oracle Applications

SIMATIC IT

WinCC

Контроллеры Simatic

Участок АКП

Участок МНЛЗ

SIMATIC IT & АМЗ

Структура автоматизированных систем АМЗ Oracle Applications SIMATIC IT WinCC Контроллеры Simatic Участок

Слайд 19

Функции MES согласно стандарту ISA 95

Система
уровня
предприятия

MES

Система
уровня
производства

Стандарт ISA

Функции MES согласно стандарту ISA 95 Система уровня предприятия MES Система уровня
95

Составление расписания

Отслеживание производства

Сбор данных

Решение для АМЗ
Функции разработанной системы

SIMATIC IT & АМЗ

Слайд 20

Архитектура проекта SIMATIC IT для АМЗ

Control

MES

ERP


JDE

SAP

Data Integration Service(XML,B2MML)

Material Manager

Production Order Mgr.

Personnel Manager

SIMATIC

Архитектура проекта SIMATIC IT для АМЗ Control MES ERP … JDE SAP
IT Unilab

SIMATIC IT Interspec

SIMATIC IT Historian

Messaging Manager

3rd Party Applications
3rd Party Database

RTDS

OPC

DCS

PLC

PCS
7

Batch

S5
&
S7

Client Application Builder

Report Manager

Production Order Mgr.

RTDS

Client Application Builder

Report Manager

Data Integration Service(XML,B2MML)

Решение для АМЗ
Используемые компоненты

SIMATIC IT Framework

SIMATIC IT & АМЗ

OPC

Имя файла: MES-система-на-базе-SIMATIC-IT.pptx
Количество просмотров: 502
Количество скачиваний: 4