Микронизационная технология Deswik

Исторический обзор по Deswik
Данная горизонтальная
технология, хотя и предназначена
для производства частиц
необходимого размера, являлась
чрезвычайно затруднительной
в условиях использования
уплотнителей и фильтров.
По причине данных проблем
общее время необходимое для
производства составило около 75%.
Проблемы, связанные с поступлением
воды в продукт через уплотнение,
оказали влияние на экономические
характеристики последующего
процесса сушки/процесса после измельчения.
Общие эксплуатационные расходы были существенно большими.
Компания Deswik впоследствии приступила к разработке расширенной программы по модернизации для решения возникших проблем.

Разработка вертикальной шаровой мельницы TURBOMICRONIZER началась в 1998 году. Первая промышленная установка была поставлена в 2000
году.С начала появления установки, новая модель превзошла все ожидания. Ниже представлены некоторые из ее х
арактеристик: Высока
я надежность Отсутстви
е проблем с фильтрацией
Отсутствие проблем
с обратным фильтрацион
ным давлением Отсутствие
утечки через уплотне
ния Простота в обслуживании Н
изкие эксплуатационные зат
раты Низкие затраты на
энергию Большой размер ч

Вследствие перекачивания, абразивный материал и шлам перемещаются по спирали в верхнюю часть мельницы. После того, как они достигнут вершины мельницы процесс перекачивания прекращается по причине отсутствия центробежной силы.
Верхняя часть мельницы сообщается с атмосферой при этом не возникают какие-либо неисправности и отсутствует необходимость в использовании дорогостоящих уплотнителей.

Полиуретановые импеллеры с восьмью отверстиями,
установлены вдоль вала импеллера, для
образования вихревых воронок большой мощности,
что позволяет притягивать и циркулировать по
спирали абразивный материал.
В вале используется до 24 импеллеров, вместо обычных 6-12 – в результате этого эффективность измельчения значительно увеличивается.
Большой открытый участок щелевого грохота
постоянно прочищается посредством шарового буртика
при котором наблюдается нулевая блокировка,
подъем и опускание давления.
Отличие горизонтальной и вертикальной технологии измельчения заключается в следующем:

Преобразователь частоты, управляемый электронным устройством регулирования частоты вращения на импеллере, питательном насосе и откачивающем
насосе.
На мельницах с объемом более 150л используется
новый гидравлический регулятор скорости.
Система импеллера полностью модульная, а его компоновка может регулироваться в соответствии с индивидуальными продуктами для оптимизации эффективности.
При наличии запатентованной импеллерной системы
с высокой мощностью, линейная скорость импеллера может достичь 30м/сек, вместо принятых 3-5м/сек при использовании традиционных вертикальных мельниц.
Отличие горизонтальной и вертикальной технологии измельчения заключается в следующем:

Мощность
Мельница Turbomicronizer (1000 л) оборудована гидравлическим приводом и блоком питания. Высота фактического приводного двигателя, расположенного
в верхней части составляет 400 мм.
Основной привод, состоящий из двигателей мощностью 200 кВт
и гидравлического блока питания, расположены на нулевой
отметке.
Простота в обслуживании.
Требуется 50% пускового тока, по причине наличия высоко
крутящегося момента при относительно низком токе
гидравлического привода.
Последовательное возрастание мощности достигается для
максимальной эффективности измельчения.
Система привода и измельчения управляется посредством программируемого контроллера.
Используемая нами гидравлическая мощность составляет 400 кВт, которая равна 1000 кВт – 1200 кВт электрической мощности.
Мельница Turbomicronizer (1000 л) может измельчать 25 тонн руды в час с размером частиц от 100микрон до 10 микрон.

Механические характеристики
Химический состав
Абразивный материал

РАБОТА МЕЛЬНИЦЫ TURBOMICRONIZ
Работа мельницы и измерение температуры на выходе
Подача материала измельчения через грохот и гидравлическое регулирование

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Для предварительной оценки требований клиентов мы проводим испытания по измельчению с целью определения кривой измельчения, характерной для любого продукта.
Если кривая измельчения была установлена, тогда по
ее данным можно определить все проектные данные для следующих объектов:-
Размер мельницы Deswik
Производительность
Энергоемкость технологического процесса
Эксплуатационные
затраты, др.
Заметно резкое снижение от 300 микрон до 4.5 микрон
Типичная кривая измельчения

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Шихта
Пример по измельчению нефритового золота,
огнеупорной руды
Продукт

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Экономические характеристики
Имеются следующие размеры мельниц Deswik: 250, 1.000, 2.000 и 5.000 л.
В основном исследования показывают, что капитальные и годовые
эксплуатационные затраты окупаются в течение 2 – 8 месяцев, в зависимости
от размера мельницы и продукта.

Текущее использование и заинтересованность в применении мельниц Deswik
Доизмельчение материала основной флотации в мельнице
Доизмельчение хвостов в мельнице
Вторичное измельчение огнеупорной руды
Вторичное измельчение основных металлов
Сверхтонкое измельчение пигментного материала
…………………

Рекомендации для покупателей
Как и предполагалось, пульпа нагревается при температуре 60 градусов, что в свою очередь указывает на то, что происходит процесс измельчения.
С металлургической точки зрения я считаю, что если существует возможность наблюдать за процессом, то вы становитесь наиболее осведомленным в том, что происходит на самом деле. Что касается меня, то я был очень рад заглянуть в мельницу.
Вал с гидравлическим приводом – сравнительно недорого и при этом отсутствуют какие-либо трудности в случае неисправности. (попытайтесь отрегулировать привод с переменной скоростью 2,2мВт)
Регулируемый диапазон скоростей также намного больше при использовании гидравлической системы. При запуске мельницы большим преимуществом является простота в выборе различных скоростей.
При техническом обслуживании, для снятия лезвий небольшого импеллера не требуется много людей.
По причине вертикальной установки износ “корпуса” или цилиндра должен быть сравнительно равномерным.
Обслуживание установки не представляет собой трудоемкий процесс. Вы просто вынимаете механизм и заменяете его на другой. Большая экономия при простое оборудования.
Несложный по строению бункер для абразивного материала и система гравитационной загрузки. (Становятся наиболее сложными и дорогостоящими при и использовании в замкнутой системе, например, горизонтальных барабанных мельниц)