Наплавка и ее виды. Восстановление изношенных и изготовление новых деталей машин и механизмов

Наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей.
В этом случае наплавленный металл близок по составу и механическим свойствам основному металлу.
Наплавка функциональных покрытий служит для получения на поверхности изделий слоя с необходимыми свойствами. Основной металл обеспечивает необходимую конструкционную прочность. Слой наплавленного металла придаёт особые заданные свойства: износостойкость, жаростойкость, жаропрочность, коррозийную стойкость и т. д.
ВИДЫ НАПЛАВКИ:
Восстановительная Изготовительная

Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей.
В этом случае наплавленный металл близок по составу и механическим свойствам к основному металлу.
Изготовительная наплавка служит для получения многослойных изделий.
Такие изделия состоят из основного металла (основы) и наплавленного рабочего слоя. Основной металл обеспечивает необходимую конструкционную прочность. Слой наплавленного металла придает особые заданные свойства: износостойкость, термостойкость, коррозионную стойкость и т. д. Таким образом, наплавку производят не только при восстановлении изношенных, но и при изготовлении новых деталей машин и механизмов.

Восстановлению подлежат корпусные детали различных
двигателей внутреннего сгорания, распределительные и
коленчатые валы, клапаны, шкивы, маховики, ступицы
колес и т. д.
Важнейшие требования, предъявляемые к наплавке,
заключаются в следующем:
минимальное проплавление основного металла;
минимальное значение остаточных напряжений и деформаций металла в зоне наплавки;
занижение до приемлемых значений припусков на последующую обработку деталей.

Выбор способа наплавки определяется возможностью получения наплавленного слоя требуемого состава и механических свойств, а также характером и допустимой величиной износа.
На выбор способа наплавки оказывают влияние размеры и конфигурация деталей, производительность и доля основного металла в наплавленном слое.
Несмотря на невысокие показатели приведенных характеристик ручная дуговая наплавка штучными электродами является наиболее универсальным способом, пригодным для наплавки деталей различных сложных форм и может выполняться во всех пространственных положениях.

Технологический процесс наплавки начинается с подготовки детали.
Для этого ее тщательно очищают от грязи, масла, краски, окалины и других загрязнений.
Рекомендуется поверхности, подлежащие наплавке, отжигать газовыми горелками.
Применяют также промывку горячим раствором щелочи с последующей промывкой горячей водой, очистку стальной щеткой.

Поверхностные дефекты, в том числе и наклепанный слой, удаляют механическим путем или резаком для поверхностной кислородной резки. В целях снижения сварочных напряжений необходимо добиваться равномерной толщины наплавляемого слоя. Поверхность, имеющую неравномерную выработку с большими колебаниями по высоте, выравнивают механическим путем на металлорежущем оборудовании.

Схема наплавки отдельными валиками фасонных поверхностей: зуба (а) и впадины (б) шестерни; 1 - 14 - порядок наложения валиков
Наплавку фасонных поверхностей производят отдельными валиками. На рисунке приведен пример: Порядок наплавки зуба и впадин шестерни