ОАО «ЛЕСПРОМ»

Цель Проекта
Организация глубокой комплексной переработки древесины от лесозаготовок до готовой продукции
с полным использованием всех видов лесоматериалов и древесных отходов, с собственной лесосырьевой базой
Лесфонд ОАО «Леспром»,
регион г. Тында
Площадка нижнего склада леспромхоза
ОАО «Леспром», ст. Кувыкта
Площадка нижнего склада Февральского леспромхоза ОАО «Леспром»,
п.г.т. Февральск

Концепция Проекта
Долгосрочная аренда лесфонда в объеме, достаточном для обеспечения всех предприятий создаваемого Комплекса древесным сырьем
Лесозаготовки на современных системах машин типа «харвестер-форвардер»
Вывозка сортиментов большегрузными лесовозами с гидроманипуляторами
Организация нескольких леспромхозов в регионах Тынды, Февральска и др.
Харвестер
Форвардер
Сортиментовоз

Концепция Проекта
Глубокая и комплексная переработка древесины
Использование продукции деревообрабатывающего завода и завода OSB для производства малоэтажных панельно-каркасных деревянных домов
Участие в региональных Программах строительства жилья и Нацпроекте РФ «Доступное жилье»
Размещение лесоперерабатывающих предприятий в п.г.т. Февральск и пос. Архара Амурской области

Эскиз генплана
Февральского лесоперерабатывающего комбината

Размещение предприятий ОАО «Леспром»
на территории Амурской области
Благовещенск
Февральск
Верхнезейск
Тында
Комбинат глубокой переработки леса
Лесозаготовки

РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
Основная задача Проекта - полной цикл переработки древесного сырья до получения конечной продукции. При этом обеспечить использование, как всех видов заготавливаемого древесного сырья, так и всех видов древесных отходов по переделам производств.
По мере реализации Проекта на рынок будет направляться готовая продукция в виде пиломатериалов, материалов из древесины для строительства и мебельной промышленности, а после запуска в работу всего Комплекса выпускаемая продукция будет направляться в основном на собственное домостроение.
Создание экспортно ориентированной продукции, включающей переход к глубокой переработке древесины, т.е. уход от вывоза из России необработанного сырья в виде круглого леса соответствует последовательным решениям руководителей страны и Постановлению Правительства РФ № 795 от 23.12.2006г. «Об утверждении ставок вывозных таможенных пошлин на товары, вывозимые с территории Российской Федерации…».
Новые пошлины по существу являются запретительными и сделают практически невозможным вывоз из РФ леса в круглом виде с января 2009 года.
Дата введения пошлины
Минимальный размер вывозной пошлины,
2006 год 6,5% от цены по инвойсу, но не менее 4,0 Евро/ м3
2007 год, 1-ое полугодие 6,5% от цены по инвойсу, но не менее 4,0 Евро/ м3
2007 год, с 01 июля 20,0% от цены по инвойсу, но не менее 10,0 Евро/ м3
2008 год, с 01 апреля 25,0% от цены по инвойсу, но не менее 15,0 Евро/ м3
2009 год, с 01 января 80,0% от цены по инвойсу, но не менее 50,0 Евро/ м3
В то же время объем вывоза леса в круглом виде в Китай и Японию достигает в настоящее время 30,0 млн. м3/год.
Введение пошлин вызовет рост спроса и цены на пиломатериалы в условиях дефициты сырья в этих странах.
Предприятия, которые будут готовы к 2009 году обеспечить глубокую переработку древесины от собственных заготовок, возможно получат преференции на временные продажи круглого леса на экспорт.

РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
Высокая эффективность лесозаготовок и переработки леса достигается только при условии комплексного подхода, обеспечивающего использование всех видов и пород произрастающей в лесном фонде древесины.
При этом следует различать три основные группы древесного сырья:
пиловочник, т.е. круглые лесоматериалы, пригодные для эффективной первичной переработки (распиловки, строгания, лущения и др.) и изготовления на последующих стадиях продукции и изделий из массива (цельной или клееной натуральной древесины). Эта часть древесины составляет в зависимости от региона и качественного состава лесного фонда от 35 до 65% заготовленной древесной массы;
тонкомерный пиловочник, балансы, вершинки, коротье, технологическое сырье, дровяная древесина и другие низкосортные виды круглых лесоматериалов, возникающие при первичной раскряжевке и сортировке еще на верхнем складе лесозаготовительного предприятия (леспромхоза). Соответственно этот объем составляет 65 – 35%;
отходы от первичной и глубокой переработки лесоматериалов в виде опилок, станочной стружки, коры, шлифовальной пыли и т.п. Объем отходов в зависимости от глубины переработки составляет 40-70% от сырья на входе в переработку.
Большинство лесных предприятий на территории РФ ограничиваются первичной переработкой. При этом огромные объемы древесины либо вообще остаются невостребованными на лесосеках, либо частично вывозятся из леса и в развитых регионах направляются на предприятия глубокой переработки: ЦБК, заводы древесных плит, топливные гранулы (pellets), либо сжигаются в котельных установках, или остаются в отвалах.
Только вывоз из леса и использование всей заготовленной древесины обеспечивает как высокую экономическую эффективность производства лесного комплекса в целом, так и экологическую безопасность лесопереработки и сохранения лесных ресурсов для будущих поколений.

РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
Рассматриваемый проект предусматривает комплексный подход и планирует:
изготовление продукции и изделий из массивной древесины поэтапно на лесопильном заводе (распиловка круглого леса и получение пиломатериалов с последующей сушкой в сушильных камерах, глубокая переработка на деревообрабатывающем заводе с выпуском различных видов цельной погонажной продукции (строганая древесина, вагонка, доски пола, блок-хаус и т.п.), а также производство инженерной, т.е. клееной древесины как конструкционного и отделочного материала для строительства, производства мебели и др.
использование низкосортной составляющей круглого леса в производстве древесных плит типа OSB;
использование части круглого леса, непригодного для OSB, и всех видов возникающих при переработке древесных отходов для производства древесных плит типа ДСП, MDF, или древесных топливных гранул (pellets).
Из существующих древесных плитных материалов можно выделить следующие основные виды:
древесноволокнистые плиты мокрого способа производства (ДВП);
древесноволокнистые плиты сухого способа производства (MDF);
древесностружечные плиты (ДСП);
цементностружечные плиты (ЦСП);
фибролит;
фанера;
столярные плиты;
древесные плиты из ориентированной крупноразмерной стружки (OSB и OSL).

РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
ДВП, MDF, ДСП и столярные плиты используют в основном при производстве мебели.
ДВП частично используют в строительстве, причем объем их использования неуклонно снижается.
ЦСП также используется в строительстве в ограниченном объеме и спрос не растет.
Фибролит используется крайне мало и является устаревшим видом плит.
Столярные плиты сейчас практически не производятся и их заменили щиты из массива – по существу близкие виды продукции.
Можно выделить две основные области промышленного применения древесных плит:
производство мебели;
строительная индустрия.
Очевидно, что емкость рынка строительной индустрии по объему потребления на порядок выше, нежели мебельная промышленность.
Поэтому новый масштабный проект должен ориентироваться по основной продукции именно на строительный рынок.
Основные виды плитной продукции в строительстве - фанера и плиты OSB, производство которых бурно развивается в последние 10-12 лет.
В Северной Америке за этот период применение древесных плитных материалов в строительстве увеличилось более чем в 2 раза, хотя объем производства и применения фанеры остался почти неизменным (см. соответствующие слайды).
Изложенное и послужило основой выбора плитной продукции в проекте – плиты типа OSB (предусмотрено также производство плит типа OSL – аналог OSB, но с еще более длинной стружкой, обеспечивающей получение конструкционного материала с высочайшими прочностными и потребительскими свойствами).
Плиты OSB и домостроение с их использованием полностью укладываются в концепцию Правительственной программы РФ – национальный проект по доступному жилью.

ОАО «Леспром» ведет заготовку леса в своем Февральском леспромхозе
Харвестер и форвардер «Valmet»
Лесовоз с манипулятором
Лесовозы идут на нижний склад
Техника для отвода лесосек
Бытовые условия в лесу

Основные параметры Проекта

Основные параметры Проекта

Основные параметры Проекта

Коммерческая привлекательность Проекта
Огромные лесосырьевые ресурсы Амурской области находятся в непосредственной близости к основным рынкам потребления леса в Юго-Восточной Азии, и в первую очередь к рынку Китая, с которым область имеет общую границу. Поставки леса одинаково эффективно могут осуществляться через расположенные в непосредственной близости от границ области железнодорожные погранпереходы Забайкальск и Гродеково, а также морские порты Владивосток и Находка

Коммерческая привлекательность Проекта
В Амурской области в подавляющем количестве произрастает лиственница – одна из трех основных пород древесины (сосны, ели и лиственницы), экспортируемых из России
Лиственница обладает всеми присущими хвойным породам древесины качествами:
высокой прочностью;
красивой текстурой;
ласкающим глаз теплым золотистым цветом и т.д.
Лиственница уникальна как ни какая другая порода древесины:
не подвергается гниению в условиях высокой влажности. Ярчайший пример - Венеция, здания которой прочно стоят на сваях из лиственницы многие десятилетия;
Сооружения из лиственницы (мосты, плотины, мельницы, костелы) сохранялись по 300 и более лет, а сваи Троянского моста через Дунай – 1.800 лет;
до 1858 года в России существовал закон, согласно которому лиственница не отпускалась для частного потребления, а использовалась только в государственном строительстве.

В декабре 2006 года Агентство лесного хозяйства по Амурской области провело лесной конкурс, в результате которого ОАО «Леспром» получило в долгосрочную аренду леса с расчетной лесосекой 2,01 млн. м3/год.
Сводная характеристика арендованного лесфонда

Продукция комплекса
Круглые лесоматериалы: пиловочник экспортный, пиловочник рядовой, балансы
Пиломатериалы экспортные и для внутреннего использования

Продукция комплекса
Погонажные изделия из древесины: плинтусы, наличники, доски пола, вагонка, блок-хаус и т.п.

Продукция комплекса
Инженерная древесина из массива: щиты, оконный брус (кантель), брус для домостроения, несущие клееные конструкции, сэндвич-панели, окна, двери и др.
Щит мебельный
Оконный брус
Брус конструкционный
Несущие клееные конструкции
Сэндвич-панели
Сращивание по длине

Продукция комплекса
Плиты древесные OSB (Oriented Strand Board)
Комплектные сборные и каркасные деревянные дома с применением сэндвич-панелей из плит OSB
Мебель из массива и др.
Плиты OSB
Дома из OSB
Мебель из массива березы
Опалубка из OSB при монолитном строительстве

Мировое производство OSB

Развитие рынка OSB и фанеры в Северной Америке

Объемы производства OSB
в Европе, млн. м3

Оборудование лесоперерабатывающего комбината (лесопильный завод)
Комплектный лесопильный завод на базе фрезерно-брусующей линии типа SAB
Ленточнопильная линия
Блок сушильных камер

Оборудование лесоперерабатывающего комбината (деревообрабатывающий завод)
Четырехсторонний станок
Линия сращивания по длине
Производство мебельного щита
Обрабатывающий центр
Вертикальный пресс

Оборудование лесоперерабатывающего комбината (завод OSB)

Оборудование лесоперерабатывающего комбината (домостроительный завод)

Важнейшие особенности плит OSB
Наиболее перспективный древесный строительный материал для деревянного домостроения как несущий конструкционный материал и полноценный заменитель фанеры;
В последние годы существенный рост спроса и цен на OSB в мире, особенно в США и Канаде, и вытеснение со строительного рынка фанеры практически во всех областях её применения;
Важнейшим преимуществом OSB по сравнению с фанерой является использование для их производства низкосортной древесины в отличие от фанеры, требующей дорогого дефицитного отборного сырья;
Сегодня деревянное строительство в мире - один из самых быстрорастущих сегментов строительной индустрии. Преимущества OSB, с точки зрения эстетики, удобства и практичности применения, все больше и больше привлекают строителей и дизайнеров;
Отсутствие в настоящее время конкурентов – производителей OSB на российском рынке.

Применение OSB
в деревянном домостроении
несущие панели перекрытий;
несущие стены и перегородки;
длиннопролетные балки;
несущие тавровые балки перекрытий и другие силовые элементы строительных конструкций;
ограждающие элементы стен и перегородок (наружная и внутренняя обшивка);
обшивка и обрешетка кровли, детали стропильной системы;
устройство полов;
детали интерьера.

Цены рынков на OSB
Европейский рынок характеризуется стабильно высоким уровнем потребления, в основном для домостроения, цена начиная с 2002 года держится на уровне от 250,0 до 350,0 € /м3
В последнее время резкий рост спроса на OSB в Северной Америке (особенно в США), где цены выросли в течение 2003 года до 450,0-600,0 $/м3
В расчетах принята цена реализации OSB на условиях FOB 330,0 € /м3

Себестоимость OSB

Менеджмент проекта
Проект выполнен сотрудниками инициатора проекта - ОАО «Национальная инвестиционная группа» - специалистами в области лесозаготовки и глубокой переработки древесины:
Абельсон Александр Федорович
Директор департамента лесной промышленности ОАО «НИГ», инженер-механик, к.т.н., научные труды по специальности – более 60 наименований, эксперт по древесине, лесоматериалам, конструкциям и изделиям из древесины, технологии лесозаготовок и деревообработки Координационного Совета по современным проблемам древесиноведения НТОбумдревпром. Работа в отрасли с 1972 года:
старший научный сотрудник, зав. сектором, начальник отдела Всесоюзного НИИ деревообрабатывающей промышленности – ВНИИДрев;
директор по производству крупнейшего в Литве деревоперерабатывающего комбината в составе лесопильного, деревообрабатывающего цехов, заводов ДСП и ламинирования, мебельной фабрики - Казлу-Рудский ОКДИ;
гендиректор фирмы с заводом по глубокой переработке древесины – производство мебельных щитов из массива ООО «Эколеспром»;
гендиректор крупного леспромхоза - Киржачский леспромхоз, Владимирская область;
член Совета директоров по развитию ЗАО «Русское лесопромышленное партнерство» в составе нескольких крупных лесопильных заводов (в т.ч. Кемский ЛДЗ, Карелия) и леспромхозов в Красноярском крае и Иркутской области
Карманов Сергей Васильевич
Заместитель директора департамента лесной промышленности ОАО «НИГ», инженер-механик, специалист по управлению экономикой предприятий (Академия Народного Хозяйства при Совмине РФ, Институт Высших Управленческих Кадров). Работа в отрасли с 1984 года:
механик цеха, начальник цеха ДСП, начальник завода ДСП и синтетических материалов ОАО «ДОК-3»;
директор проекта, директор строящегося предприятия, директор по производству и МТО - ЗАО «Завод малоэтажного домостроения Подмосковье» ОАО «Корпорация Подмосковье»;
зам. гендиректора, гендиректор - ЗАО «АСК НОВИСО», ЗАО «АПСК НОВИСО»;
зам. гендиректора по развитию, директор по малоэтажному домостроению, генеральный директор - ЗАО «Стройдом +»;
гендиректор фирмы по строительству домов из оцилиндрованного бревна - ОАО «Балашихинский ДОЗ»;
гендиректор - ООО «Клееные Деревянные Конструкции».

Менеджмент проекта
Нагорный Геннадий Федорович
Руководитель проекта по лесозаготовкам департамента лесной промышленности ОАО «НИГ», инженер-физик, к.т.н., научные труды по специальности – более 10 наименований, специалист по управлению экономикой предприятий (Международный центр финансово-экономического развития, Институт экономики и управления в промышленности). Работа в отрасли с 1978 года:
зам. директора инвестиционно-консалтинговой компании - ЗАО «Центрлесинвест»;
менеджер по лесопоставкам - ОАО «Уральско-Сибирская лесная компания» -управляющая компания холдинга «Керрия»)
гендиректор крупного экспортного лесопильного завода в Перми (300,0 тыс. м3/год) - ОАО «Пиломатериалы «Красный Октябрь» - дочернее предприятие холдинга «Керрия».
Ткаченко Александр Васильевич
Главный технолог департамента лесной промышленности ОАО «НИГ», инженер-механик, с.н.с., очная аспирантура на кафедре станков и инструментов МЛТИ, научные труды по специальности – более 90 наименований, эксперт по древесине, лесоматериалам, конструкциям и изделиям из древесины, технологии лесозаготовок и деревообработки Координационного Совета по современным проблемам древесиноведения НТОбумдревпром. Работа в отрасли с 1959 года:
зав. лабораторией столярно-строительных изделий – ВНИИДрев;
главный инженер - НПО «Союзнаучплитпром»;
директор - Всесоюзный НИИ деревообрабатывающего машиностроения Минстанкопрома СССР ВНИИДМАШ;
зам. технического директора Московского ДОК-1;
директор по развитию и новой техники ЗАО «Русское лесопромышленное партнерство».