Обработка заготовок протягиванием

ПРОТЯГИВАНИЕ
Dr – главное движение – поступательное перемещение инструмента

СХЕМЫ РАБОТЫ ПРОТЯЖКИ И ПРОШИВКИ
Прошивка отличается от протяжки отсутствием замковой части,
шейки и задней части.
Dr – главное движение – поступательное перемещение инструмента

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОТЯГИВАНИЯ
Протягивание - технологический способ обработки заготовок с помощью многолезвийных инструментов:протяжек и прошивок.
Основные преимущества:
Высокая производительность;
Достигается высокая точность (IT6);
Малая шероховатость(Ra=0,16 мкм);
Возможность упрочнения обработанной поверхности;
Использование неквалифицированного труда;
Недостатки:
Сложность изготовления инструмента;
Высокая стоимость инструмента;
Горизонтальная протяженность
(станки занимают большую площадь).
Высокая производительность способа обеспечивается:
Большой длиной режущих кромок участвующих в обработке;
Совмещением резания, выглаживания и деформирования;
Отсутствием холостых ходов.

Виды протягивания и получение характеристики точности и шероховатости:
ВИДЫ ПРОТЯГИВАНИЯ
Примечание - калибровку делают после термообработки протянутых ранее отверстий.

Единичное и массовое
производство
Крупносерийное и массовое
производство
Внутреннее
протягивание
Внутреннее
протягивание
Наружное
протягивание
Сложные фасонные
внутренние отверстия
большой длинны
Зубчатые колеса и звездочки;
Втулки, муфты, цилиндры, гильзы;
3. Отверстия в рычагах и корпусных деталях.
Плоские поверхности;
Уступы,пазы;
Выпуклые и вогнутые поверхности;
Зубчатые поверхности (рейки).
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ДЕТАЛЕЙ
ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПРОТЯГИВАНИЕМ

Циклического действия
Непрерывного действия
(для наружного протягивания)
Для внутреннего
протягивания
Для наружного
протягивания
С перемещением
инструмента
С перемещением
заготовки
-Горизонтальные;
-Вертикальные.
-Горизонтальные.
ТИПЫ ПРОТЯЖНЫХ СТАНКОВ

ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ
Протяжной станок непрерывного действия
Горизонтально- протяжной станок 7510М

По виду
обрабатываемой
поверхности
По форме
обрабатываемой
поверхности
По виду
рабочей части
По конструкции
инструмента
Внутренние;
Наружные.
-Круглые;
-Шлицевые;
-Шпоночные;
-Многогранные;
-Плоские;
-Фигурные.
С режущими
элементами;
-С выглаживающими
элементами;
-С деформирующими
элементами;
-Комбинированные.
-Целые;
-Сборные.
КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОТЯЖЕК

ЧАСТИ И ГЕОМЕТРИЯ ПРОТЯЖКИ
1. хвостовик
2. шейка
3. переходный конус
4. передняя направляющая часть
5. режущая часть
6. калибрующая часть
7. задняя направляющая часть
8. опорную цапфу
Протяжки для протягивания глубоких отверстий имеют обычно спиральные зубья.
задний угол, α
передний угол , γ
шаг зубьев t

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ
1. Скорость резания V=0,5…30 м/мин;
2. Подача на один зуб Sz-разность по высоте двух соседних зубьев;
3. Толщина срезаемого слоя каждым зубом Az=Sz tp=ΣSz;

T0=L*k/1000*V*q,где
L=l1+lx+l3-длинна хода протяжки,мм;
V-скорость резания,м/мин;
q-количество одновременно
обработанных заготовок;
k=1+Vp/V0 Vp-скорость рабочего хода;
V0-скорость холостого хода;
Pz=Pуд*Σlp*Kp , Н ,где
Pуд-сила приложенная на ед. lp;
lp-длинна режущей кромки зуба;
6. Nэ=Pz*Vg , Н;
7. Pz=Cp*Szхр*b*Zp*Kотп , Н;
b-ширина среза;
Zp-число одновременно работающих зубьев;
8. Vg=(Cv/Tж*Sz)*kобщ , м/мин
ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ

По способу формирования
обрабатываемой поверхности
По способу разделения
снимаемого припуска
- Профильная;
- Генераторная.
Одинарная;
Групповая (прогрессивная);
- Трапецеидальная.
Одинарная схема-предполагает,что припуск снимается режущей кромкой каждого зуба по всему периметру.
КЛАССИФИКАЦИЯ СХЕМ РЕЗАНИЯ

СХЕМЫ ПРОТЯГИВАНИЯ
На работу протяжек оказывает большое влияние выбранная
схема срезания припуска.
Наиболее часто применяемые схемы .
Профильная схема срезания обеспечивается зубьями подобными срезаемому профилю.
Генераторная схема обеспечивается зубьями имеющими профиль постепенно генерирующими необходимый профиль.
Прогрессивная (групповая) схема обеспечивается зубьями объединенными в группы по 2-3 и более зубьев.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАСЧЕТА РАЦИОНАЛЬНОГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ