Оглавление

Основные свойства древесины
1) Цвет - зависит от породы, возраста дерева и условий, в которых оно росло. Например, дре-весина у молодых деревьев светлее, чем у старых. Освобождённая от коры древесина многих пород темнеет.
Каштан
Дуб
Орех

Основные свойства древесины
2) Текстура – зависит от породы древесины и направления разреза ствола по отношению к слоям и волокнам

Основные свойства древесины
3) Влажность – характеризуется содержанием влаги. Свежесрубленное дерево имеет очень большую влажность. Такая древесина загнивает, плохо обрабатывается. Изделия, изготовленные из неё, могут коробиться, растрескиваться, изменять свою форму и размеры. Поэтому для обработки используют только хорошо высушенную древесину.
Сушка древесины

Сушка древесины
Естественная сушка
Наиболее простой способ сушки древесины. Пиломатериалы укладывают в штабели на открытом воздухе или под навесом. Продолжительность – от 1 до 10 недель. Быстровысыхающие торцы покрывают масля- ной краской или известково-меловым раст-вором, чтобы избежать растрескивания.

Сушка древесины
Сушка в сушильных камерах
Более быстрая и качественная. С помощью вентиляторов создаётся сильный поток горячего воздуха. Продолжительность сушки в камерах – несколько суток.
Работой сушильных камер управляют опера-торы сушильных установок. Они следят за температурой в камере, её загрузкой, измеряют влажность древесины.

Основные свойства древесины
4) Прочность – способность выдерживать наг-рузки, не разрушаясь. Прочность зависит:
а) от породы дерева: высокая прочность у дуба, граба, клёна;
б) от влажности: влажная древесина менее прочна, чем сухая;
в) от направления волокон в детали, на которую действует нагрузка: древесина всегда оказывает большее сопротивление сжатию вдоль волокон, чем поперёк.
К оглавлению

Пороки древесины
1) Сучки и трещины – нарушают однородность древесины, ухудшают внешний вид, затрудняют обработку.

Пороки древесины
Пороки древесины
2) Пороки строения древесины.
а) Косослой – непараллельность волокон продольной оси ствола, винтовое расположение волокон.
б) Свилеватость – извилистое или беспорядочное расположение дре-весины

Пороки древесины
в) Завиток – местное искривление годичных слоёв.
г) Глазки – следы не развившихся в побеги почек.
д) Смоляные кармашки – полости внутри годичного слоя, запол-ненные смолой. Только в древе-сине хвойных пород.

Пороки древесины
Пороки древесины
е) Двойная сердцевина – наличие в стволе двух сердцевин с самос-тоятельными годичными слоями.
Также существуют: грибные поражения, пов-реждения насекомыми, рак, гниль, прорость, пустотелые стволы, закомелистость, дефор-мация и др.
К оглавлению
Использование пороков древесины в художествен-ных целях

Использование пороков древесины в художественных целях
Использование пороков древесины в художественных целях
Закомелистость
Прорость
Сучковатость

Производство искусственных древесных материалов
Производство искусственных древесных материалов
Для производства искусственных древесных материалов используются отходы других производств, что значительно сокращает пло-щадь вырубаемых лесов. 1.000 кубометров от-ходов, затраченных на изготовление древе-сных плит, заменяет до 4.000 кубометров пило-материалов и позволяет сократить площадь вырубаемых лесов на 30 гектаров.
К оглавлению
Древесностружечная плита
Древесноволокнистая плита
Фанера
Оргалит
Столярная плита

Древесностружечная плита
Древесностружечные плиты(ДСП) широко используются в мебель-ном производстве, в строительст-ве для облицовки стен и потол-ков и т. д.
Помимо преимуществ у ДСП есть и недостатки: ДСП далеко не так прочна как натуральное дерево, по краям сверления подобных плит могут быть сколы, места распиливания выглядят некраси-во – с ДСП нужно обращаться очень осторожно.

Схема получения ДСП

Древесноволокнистая плита
В производстве древесноволок-нистых плит (ДВП) кроме измель-ченной древесной массы исполь-зуют солому, отходы от перера-ботки льна, хлопка и др. ДСП имеют красивый внешний вид, хорошие звуко- и теплоизоля-ционные свойства, легко обраба-тываются. Их используют как за-менители фанеры для внутренней отделки стен, в мебели и т. д.

Схема получения ДВП
Древесноволокнистые плиты изготовляются путём прессования при нагревании древесины, размолотой до волокон и смешанной с синтетической смолой.

Фанера
Фанера
Фанера – универсальный строи-тельный материал, собранный в панели из тонких слоёв древеси-ны, обычно толщиной от 5 до 20 мм. Сорта фанеры обозначаются буквами от A до D. Также фанера различается по назначению – для внутреннего или наружного приме-нения. Обшивочная фанера может иметь много сучков, а отделочная может иметь с одной стороны ка-чественный шпон, а с другой - обычный

Оргалит
Оргалит – искусственный древесный материал, похожий на картон или бумагу. Оргалит по-лучают из очень тонких волокон древесины. Волокна смешивают со связующими вещест-вами и прессуют при температуре 200
о

Столярная плита
Столярная плита изготав-ливается из пакета лущё-ных пластин или планок, соединённых слоями шпо-на. Такая плита может быть 3-х или 5-слойной.
На рисунке показано движе-ние волокон в покровных слоях и в лущёных пласти-нах, заполняющих сердеви-ну плиты.

Графическое изображение деталей цилиндрической формы

Графическое изображение деталей цилиндрической формы
Конструктивные элементы цилиндрических деталей.

Графическое изображение деталей цилиндрической формы

Сборочные чертежи
Сборочный чертёж

Графическое изображение деталей цилиндрической формы и сборочные чертежи
Множество деталей имеет цилиндрическую форму: осиМножество деталей имеет цилиндрическую форму: оси, картофелемялки и др.
Чтобы сделать изделие из нескольких деталей, нужно сначала сделать отдельные детали по чертежам, а затем собрать изделие. Для того, чтобы собрать изделие правильно, сущест-вуют сборочные чертежи.
Сборочный чертёж относится к конструкторс-кой документации. На нём изделие изображают в собранном виде, со всеми деталями.
- знак, вместе с осевой линией свиде-тельствующий о цилиндрической форме детали. Элементы цилиндрических деталей

Графическое изображение деталей цилиндрической формы
В правом углу сборочного чертежа распола-гают основную надпись. В ней указывают наз-вание изделия, масштаб и другие данные относящиеся к изделию в целом. Над основной надписью распологают таблицу – специфика-цию, содержащую основные данные о входящих в изделие деталях:
1-я графа – номер (позиция) детали;
2-я графа – название детали;
3-я графа – количество деталей;
4-я графа – материал;
5-я графа – примечания (особенности материа-ла или детали).

Сборочные чертежи
Около изображения каждой детали наносят но-мер позиции, присвоенный данной детали в спецификации. Номера позиций распологают на полках, от которых проводят наклонные линии-выноски, заканчивающиеся точками на изображениях деталей.
На сборочном чертеже наносят только те раз-меры, которые необходимы для правильного соединения деталей друг с другом.
К оглавлению

Изготовление цилиндрических деталей ручным инструментом
Цилиндрические детали можно сделать руч-ным инструментом. Сначала нужно подготовить заготовку – брусок квадратного сечения (подобрать брусок нужного размера или отпилить от доски, размеры должны пре-дусматривать припуск на обработку). Сторона квадрата должна быть на 2 мм больше диаметра изготавлиемой детали, а длина бруска – примерно на 20 мм больше её длины. Найти центры.

Изготовление цилиндрических деталей ручным инструментом
Затем на каждой пласти заготовки провести с помощью рейсмуса две разметочные линии. Рейсмус установить на размер 2/7 стороны квадрата. На торцах разметить восьмиуголь-ник.
Рисунок

Изготовление цилиндрических деталей ручным инструментом
Закрепить заготовку и строгать рубанком рёбра до получения восьмигранника. Затем без разметки получить шестнадцатигранник. До окончательного скругления зачистить заготовку рашпилем, снимая оставшиеся рёб-ра.
К оглавлению
Рисунок