Основные узлы и детали оборудования

Основные узлы и детали оборудования
Днища и крышки закрывают обечайку аппарата с торцов. Они соединяются с обечайкой без разъема ( сваркой) или с разъемом (на фланцевом соединении).
Форма применяемого днища зависит от особенностей процесса, для осуществления которого предназначен данный аппарат, а также от размера аппарата, давления среды в нем и конструктивных соображений. Для сосудов и аппаратов применяют полушаровые, эллиптические, конические, тарельчатые и плоские днища и крышки.

Полушаровое днище
Рис.2 Эллиптическое днище:
а-цельноштампованное; б- сварное из сегментов и лепестков
Основное преимущество эллиптического днища и крышки – равномерное распределение напряжений изгиба без их концентрации.

Рисунок 1 - Сферическое днище
.
Основные детали оборудования
Сферические днища применяются для аппаратов диаметров более 4000 мм

Рис.2 Эллиптическое днище:
а-цельноштампованное; б- сварное из сегментов и лепестков

Основное преимущество эллиптического днища и крышки – равномерное распределение напряжений изгиба без их концентрации

Конические днища с отбортовкой (а) и без отбортовки (б) и их развертки
Конические днища (рис.3) применяют в тех случаях, когда необходимо перейти от цилиндрической части одного диаметра к цилиндрической части другого диаметра и в вертикальных аппаратах при работе с вязкими и сыпучими материалами. Коническая форма днища облегчает удаление этих материалов. При давлениях до 0,07 МПа можно использовать днища без отбортовки (угол при вершине 60°, 90° и 120° ), в остальных случаях применяют отбортованные днища ( угол при вершине 60° и 90°).

Плоские днища
Плоские днища и крышки используют для люков и заглушек, а также для вертикальных емкостных аппаратов, работающих под наливом без давления у которых толщина стенки очень велика (иногда равна высоте выпуклого днища); для аппаратов диаметром более 0,4 м, работающих под давлением, применять плоские днища нельзя. При равных расчетных условиях толщина плоского днища намного больше, чем других днищ. Плоские крышки применяют у аппаратов высокого давления

1,5-верхняя и нижняя горловина
2- полушаровое днище
3- цилиндрический корпус
4- коническое днище
а-а – линия максимального уровня кокса
При переходе от цилиндрической части одного диаметра обечайки к цилиндрической части другого диаметра применяют переходные конические части

Поведение сталей при низких температурах
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), предел текучести, модуль упругости и относительное удлинение стали с понижением температуры изменяются незначительно.
Низкие температуры вызывают главным образом сильное падение ударной вязкости для всех сталей.
Ударная вязкость стали характеризует склонность ее к хрупкому разрушению. Путем испытания на удар при различных температурах находят порог хладноломкости, т.е ту температуру, при которой сталь от вязкого разрушения переходит к хрупкому.
Состояние хрупкого разрушения для некоторых углеродистых сталей может наступить уже при 0°С.
В наибольшей степени хладноломкости стали способствует наличие в ней фосфора.

Поведение сталей при низких температурах
Порог хладноломкости понижается с уменьшением содержания углерода.
Аппараты, работающие при низких температурах, изготавливают из качественной мартеновской стали с небольшим содержанием серы и фосфора (область применения до - 40°С), из низколегированной стали с добавкой марганца (до -70°С), из высоколегированных хромоникелевых сталей (до - 180°С)
Широкое применение в условиях низких температур нашли цветные металлы и сплавы, не подверженные хладноломкости.

Ремонт установки

Технологическая установка

Технологическая установка

Панорама ТОО «ПНХЗ»

Основные требования предъявляемые к оборудованию
1 Обеспечение требуемой производительности и технологических параметров
2 Герметичность достигается за счет повышенных требований к качеству сварных швов, уменьшения числа разъемных соединений и улучшения их плотности.
3 Надежность, безопасность и долговечность повышают путем применения материалов, устойчивых к коррозии и действию высоких температур, путем применения безотказно работающих узлов и механизмов и контроля за состоянием стенок аппарата, сварных швов и антикоррозионных покрытий.
4 Экономичность оборудования: чтобы уменьшить расход дорогих и дефицитных металлов и сплавов их заменяют по возможности углеродистой сталью с неметаллическими или биметаллами. Для уменьшения стоимости изготовления стремятся сделать изделие менее трудоемким.

5 При разработке конструкции важное место имеет удобства при их перевозке. Отсюда требования к габаритам оборудования
7 Стойкость к агрессивным средам
8 Удобство для транспортировки. Трансфортабельность. Отсюда требования к габаритам оборудования

6 Ремонтопригодность
В аппаратах следует избегать застойных зон, ухудшающих технологические характеристики аппарата, затрудняющих его очистку и способствующих образованию отложений.
Люки и лазы служат для осмотра и ремонта , а в некоторых случаях для загрузки твердых продуктов. Для внутреннего осмотра необходимы круглые люки диаметром не менее 400 мм или овальные с минимальным размером осей 400х325мм. Для аппаратов, установленных под открытым небом, диаметр лаза должен быть не менее 450мм., чтобы в него мог проникнуть человек в зимней одежде.
Удобный доступ к наиболее ответственным и уязвимым узлам аппарата или машины, удобство их замены и ремонта- один из показателей совершенства изделия. Если устройство лазов и люков для данных целей недостаточно, делают съемные крышки или аппарат собирают из отдельных царг.

6 Ремонтопригодность
В случае
а) разбирают и осматривают внутренние элементы колонны через люки,
б) колонну малого диаметра собирают из отдельных царг
в) все внутреннее устройство целиком вынимают через верх колоны.