Основы диагностики систем автоматизации

Классификация состояний технических объектов
В диагностике модель объекта диагноза представляют в виде функции следующего вида:
Y = f (Х,Z,t)
где Y, Х - векторы выходных и внутренних параметров объекта; Z - вектор внешних условий и режимов эксплуатации; t - наработка на время эксплуатации.
Такая модель определяет множество технических состояний объекта диагноза: исправное, неисправное, работоспособное, неработоспособное, нормального и предельного функционирования.

Основные этапы процесса диагностирования систем автоматизации
контроль состояния объекта и его классификация;
анализ работоспособности объекта, находящегося в подмножестве К1, и прогнозирование его будущего состояния;
обнаружение возникшей неисправности в отказавшем объекте, находящимся в подмножестве К2, и анализ причин ее возникновения по прошлым состояниям этого объекта.

Техническая диагностика на различных стадиях жизненного цикла систем автоматизации

Анализ отказов систем автоматизации
Анализ отказов - это завершающий этап технической диагностики разрабатываемых, изготавливаемых или используемых изделий. Он должен решать следующие общие и частные задачи:
установление видов отказов на этапах разработки, производства, испытаний и эксплуатации;
обобщение данных по отказам. Изучение их количественных изменений во времени. Классификация и систематизация видов отказов;
составление гипотез о механизме отказа и его причинах. Проведение исследований для подтверждения этих гипотез;
разработка принципов неразрушающих методов определения потенциально ненадежных изделий на основе результатов исследования механизмов отказов;
разработка рекомендаций по устранению причин отказов или по уменьшению числа отказов определенного вида.

Этапы разработки новых систем автоматизации

Система управления качеством систем автоматизации

Измерение, контроль и испытания систем автоматизации
Измерение - это процесс приема и преобразования информации об измеряемой величине с целью получения количественного результата, её сравнения с принятой шкалой или единицей измерения в форме, наиболее удобной для дальнейшего использования человеком или машиной.
Контроль - это проверка соответствия параметров контролируемого объекта (включая техническую документацию, исходные материалы и комплектующие изделия, режимы технологического процесса, условия хранения и эксплуатации и т.д.) техническим требованиям (т.е. нормам, установленным технической документацией)
Контроль проводится в два этапа:
получение информации о фактическом состоянии объекта, признаках и показателях его свойств (первичная информация);
сопоставление первичной информации с установленными требованиями, нормами, критериями, т.е. обнаружение соответствия или несоответствия фактических данных ожидаемым. Информация о расхождении фактических и требуемых данных является вторичной.
Испытание - это экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик узлов и блоков ЭА как результат воздействия на них внешних факторов. Целью испытаний является проверка способности ЭА выполнять свои функции и сохранять параметры, указанные в ТУ, при воздействии различных внешних факторов.

Разновидности контроля систем автоматизации
Контроль на стадии разработки, зависит от этапа разработки НИР или ОКР. На этапе НИР - это комплекс физико-химических исследований, проводимых с целью создания новых материалов для изделий электронной техники, разработка новых конструктивно-технологических вариантов ИЭТ и технологических процессов их изготовления. Этот контроль осуществляется с помощью современного исследовательского аналитического оборудования. На этапе ОКР разрабатываются конструкторская и технологическая документация. Поэтому контроль на этом этапе требует контроля качества этой документации. Помимо общепринятых методов нормоконтроля на этом этапе также применяются методы математического моделирования с целью прогнозирования качества СА по разработанной документации.
Производственный контроль - это контроль технологического процесса и его результатов на стадии изготовления СА. В производственном контроле используются как физико-химические, так и функциональные методы контроля, позволяющие проверить изделия на правильность его функционирования.

Использование возможностей микропроцессоров при контроле систем автоматизации
Применение современных микропроцессорных средств позволяет поставить диагностику на новый качественный уровень. В последнее время все чаще системы автоматического управления строятся на основе промышленных микроконтроллеров. Микроконтроллеры можно использовать и как средство диагностики.
Возможность применения микроконтроллера как управляющего устройства и одновременно как устройства диагностики необходимо закладывать еще на этапе проектирования систем автоматического управления. Это позволит уменьшить расходы на технические средства диагностики путем применения устройств автоматики как средств диагностики.
Промышленные микроконтроллеры имеют графические дисплеи, что позволяет проводить диагностику систем автоматизации с участием человека. Диагностические сообщения могут выводиться на экран микроконтроллера, что увеличит наглядность системы диагностики.
Повышение потока диагностических сообщений приведет к снижению количества отказов путем предупреждения аварийных и ненормальных режимов работы устройств автоматики. Использование микроконтроллера как устройства управления и диагностики позволяет не только диагностировать систему автоматического управления технологическим процессом, но и по возможности устранять их без вмешательства оператора.

Технологическая схема системы кормления в свиноводческом комплексе
1 - Шкаф управления
2,3 – Расходомеры воды и корма
4 - Весы
5 – Электро-пневмоклапан
6 -Раздаточная тележка
7- Кормопровод