Слайд 2Геометрия древесных частиц описывается через критерий качества стружки
K=l/S,
где l - длина
стружки, мм; S - толщина стружки, мм.
При оптимальных размерах :
l =20 мм, S =0,2 мм, К =100.
Слайд 3Переработка круглых лесоматериалов в стружку
Слайд 4При использовании сырья в круглом виде существует три варианта получения стружки.
Вариант
1:
- разделка сырья на мерные отрезки (чураки) длиной 1 м на шестипильном станке ДЦ- 10М.
В случае, когда чураки имеют диаметр более 400 мм или необходимо удалить большой объем гнили, их раскалывают на дровокольном станке;
- получение стружки осуществляют на станках с ножевым валом модели ДС-8 или «Хомбак».
Слайд 5
Разделка бревен на мерные отрезки (чураки)
Слайд 6Станок модели ДЦ -10
1- бревно;
2 – цепной конвейер;
3 – выравнивающее
устройство;
4 – круглая пила
Слайд 7Разделка чураков по толщине и удаление избыточного количества гнили
Слайд 8Дровокольный станок КЦ-7
1 – конвейер с упорами; 2 – чурак; 3 -
колун
Слайд 9Полученные чураки или поленья по конвейерам поступаю на участок стружечных станков.
Слайд 10Станок с ножевым валом
1- конвейеры; 2 – ножевой вал; 3 – упор
Слайд 11На станках с ножевым валом получают плоскую стружку толщиной 0,2 мм (для
наружного слоя) и 0,4 мм (для внутреннего слоя) и длинной от 20 до 30 мм и коэффициентом качества К≈100.
Слайд 12Вариант 2:
- получение технологической щепы из круглых лесоматериалов или кусковых отходов на
рубительных машинах;
- получение стружки из технологической щепы на центробежных стружечных станках модели ДС-7 или их модификациях.
Слайд 13Схемы рубительных машин
а – дисковая рубительная машина;
б – барабанная рубительная машина
1
– диск рубительной машины; 2 – нож; 3 – направляющая;
4 – загрузочный патрон; 5 – барабан рубительной машины; 6 - нож
Слайд 14Сортировка технологической щепы
1 – верхнее сито; 2 – нижние сита
Схема устройства для
сортировки щепы (СЩ – 1М и СЩ -120)
Слайд 15Получение стружки из технологической щепы
Схема работы центробежного стружечного станка
а – вид с
боку
1- ротор; 2 – крыльчатка.
б – схема резанья
1 – ротор; 2 – упор крыльчатки; 3 – щепа; 4 – нож;
5, 6 – контрножи ротора и крыльчатки
Слайд 16На центробежных стружечных станках получают игольчатую стружку длиной от 20 до 30
мм, толщиной от 0,3 до 0,6 мм и коэффициентом качества К≈70.