Получение стружки из различных видов сырья. Коэффициент качества стружки. Лекция №3

Геометрия древесных частиц описывается через критерий качества стружки
K=l/S,
где l - длина стружки, мм; S - толщина стружки, мм.
При оптимальных размерах :
l =20 мм, S =0,2 мм, К =100.

Переработка круглых лесоматериалов в стружку

При использовании сырья в круглом виде существует три варианта получения стружки.
Вариант 1:
- разделка сырья на мерные отрезки (чураки) длиной 1 м на шестипильном станке ДЦ- 10М.
В случае, когда чураки имеют диаметр более 400 мм или необходимо удалить большой объем гнили, их раскалывают на дровокольном станке;
- получение стружки осуществляют на станках с ножевым валом модели ДС-8 или «Хомбак».

Разделка бревен на мерные отрезки (чураки)

Станок модели ДЦ -10
1- бревно;
2 – цепной конвейер;
3 – выравнивающее устройство;
4 – круглая пила

Разделка чураков по толщине и удаление избыточного количества гнили

Дровокольный станок КЦ-7
1 – конвейер с упорами; 2 – чурак; 3 - колун

Полученные чураки или поленья по конвейерам поступаю на участок стружечных станков.

Станок с ножевым валом
1- конвейеры; 2 – ножевой вал; 3 – упор

На станках с ножевым валом получают плоскую стружку толщиной 0,2 мм (для наружного слоя) и 0,4 мм (для внутреннего слоя) и длинной от 20 до 30 мм и коэффициентом качества К≈100.

Вариант 2:
- получение технологической щепы из круглых лесоматериалов или кусковых отходов на рубительных машинах;
- получение стружки из технологической щепы на центробежных стружечных станках модели ДС-7 или их модификациях.

Схемы рубительных машин
а – дисковая рубительная машина;
б – барабанная рубительная машина
1 – диск рубительной машины; 2 – нож; 3 – направляющая;
4 – загрузочный патрон; 5 – барабан рубительной машины; 6 - нож

Сортировка технологической щепы
1 – верхнее сито; 2 – нижние сита
Схема устройства для сортировки щепы (СЩ – 1М и СЩ -120)

Получение стружки из технологической щепы
Схема работы центробежного стружечного станка
а – вид с боку
1- ротор; 2 – крыльчатка.
б – схема резанья
1 – ротор; 2 – упор крыльчатки; 3 – щепа; 4 – нож;
5, 6 – контрножи ротора и крыльчатки

На центробежных стружечных станках получают игольчатую стружку длиной от 20 до 30 мм, толщиной от 0,3 до 0,6 мм и коэффициентом качества К≈70.