Презентация К-1200-6,8_50_07

СОДЕРЖАНИЕ

ОАО «Силовые машины» проектируют и изготавливают оборудование для АЭС в соответствии с условиями действия полученных в Ростехнадзоре лицензий:
На конструирование оборудования для ядерных установок
На изготовление оборудования для ядерных установок
На эксплуатацию блоков АС в части выполнения работ и предоставления услуг эксплуатирующей организации.
Сертификат TŰV
Паровая турбина К-1200-6,8/25 для АЭС
Возможности и опыт ОАО «Силовые машины» по поставке мощных
паровых турбин для АЭС
ОАО «Силовые машины» проектируют паровые турбины мощностью
200 – 1600 МВт для АЭС с различными типами реакторных установок.
ОАО «Силовые машины» изготавливают и модернизируют паровые турбины мощностью 200 – 1600 МВт для АЭС России и зарубежных стран.

ОАО «Силовые машины» за период с 1984 г. разработали и изготовили 12 мощных быстроходных паровых турбин для АЭС, в том числе 9 шт. мощностью более 1000 МВт, которые были установлены в РФ, СНГ и странах дальнего зарубежья
Опыт ОАО «Силовые машины» в создании мощных быстроходных паровых турбин для АЭС
Возможности и опыт ОАО «Силовые машины» по поставке мощных
паровых турбин для АЭС

Тепловая схема турбоустановки К-1200-6,8/50
ЦНД-1,4
Конденсатор
Генератор
КЭН-1
КЭН-2
ПНД-1
ДН
ПВД-6
КГТН
Деаэратор
СПП
ПВД-7
СШО
Используется развитая тепловая схема и эффективное вспомогательное оборудование;
Тепловая схема успешно применяется на быстроходных агрегатах 1000 МВт, и оптимизируется с учетом конкретных условий на АЭС;
Смешивающий ПНД-2 обеспечивает минимальный температурный напор, первичную деаэрацию, условия для надежной работы поверхностных ПНД;
Применяются каскадные сливы конденсата;
Конденсат греющего пара СПП закачивается в линию питательной воды;
Возможна организация дополнительных отборов пара на теплофикацию или для других нужд.
ЦВД
ЦНД-2,3
ПНД-2
ПНД-3
ПНД-4
КПУ
Тепловая схема, состав и тип турбоустановки К-1200-6,8/50

Состав и типы оборудования турбоустановки
Паровая турбина выполнена пятицилиндровой: 2ЦНД + ЦВД + 2ЦНД
Электрический генератор выполнен с водо-водяным охлаждением
СПП поставляется в вертикальном исполнении с нижним расположением сепарационной части, с двумя ступенями перегрева
ПНД-1 размещается в двух корпусах горизонтального типа в переходных патрубках конденсатора
ПНД-2 выполняется смешивающего типа, вертикального расположения
ПНД-3 и 4 применяются поверхностного типа, в вертикальном исполнении,
с охладителями дренажа
ПВД-5 и ПВД-6 выполняются вертикального камерного типа и включаются двумя параллельными группами
Оперативная отметка турбины: +16 м
Тепловая схема, состав и тип турбоустановки К-1200-6,8/50

Давление свежего пара 6,8 МПа
Влажность / температура
свежего пара 0,5% / 283,8°С
Расчетная температура
охлаждающей воды, tов 20 °С
Электрическая мощность
на клеммах генератора, Nг 1198,8 МВт
Основные технические характеристики
Скорость вращения ротора 3000 об/мин
Количество ступеней в проточной части:
в ЦВД 2х6=12
в ЦНД 4(2х5)=40
РЛ последней ступени 1200 мм (усиленная)
Суммарная площадь выхлопа 90,4 м2
Длина турбины 53 м
Паровая турбина К-1200-6,8/50 для проекта «АЭС-2006»

Применение проектирования лопаточного аппарата c саблевидными направляющими лопатками.
Пароподвод ВД размещен в нижней половине ЦВД;
Пароподвод НД размещен в нижней половине ЦНД;
Конструкция концевых уплотнений ЦНД позволяет производить их ремонт без снятия крышки ЦНД;
Предусмотрена возможность подбалансировки роторов без вскрытия цилиндров;
Имеется возможность эндоскопирования проточных частей цилиндров;
Имеется возможность организации дополнительных теплофикационных отборов по требованию Заказчика;
Разработана система диагностики рабочих лопаток последних ступеней ЦНД;
В системах смазки и регулирования применяется огнестойкая рабочая жидкость;
Используется цельнокованый РВД;
Используется цельнокованый РНД.
Основные технические решения, повышающие экономичность,
надёжность и ремонтопригодность паровой турбины

Высокоэкономичные проточные части, паропроводы и пароотводы
ЦВД и ЦНД
Применение 3D-проектирования лопаточного аппарата c саблевидными направляющими лопатками.
Согласование расчетных поточных и скелетных углов профилей лопаток
Плавный меридиональный обвод
Вытеснение проволочных связей из потока в бандажи рабочих лопаток
Применение системы влагоудаления

Высокая экономичность
Высокая надёжность
Компактность конструкции
Отсутствие фланцевых соединений в пароподводящих трубах
Высокогерметичные поршневые кольца в соединении наружного и внутреннего корпус ЦНД
Высокоэффективный коллектор паровпуска ЦВД
Высокоэкономичные проточные части, пароподводы и пароотводы
ЦВД и ЦНД

Высокая экономичность
Стабильность геометрических форм
Стабильность зазоров при эксплуатации
Высокая ремонтопригодность
Низкая трудоёмкость при монтаже и эксплуатации
Высокоэффективные концевые уплотнения ЦВД втулочного типа
Высокоэкономичные проточные части, пароподводы и пароотводы
ЦВД и ЦНД

Минимальные потери впускного тракта
Пароподвод только в нижнюю половину ЦНД
Высокая ремонтопригодность
Низкие затраты на эксплуатацию
Обслуживание ЦНД без демонтажа перепускных труб
Высокоэффективный пароподвод в ЦНД
Высокоэкономичные проточные части, пароподводы и пароотводы
ЦВД и ЦНД

Высокая экономичность
Высокая надёжность
Нечувствительность к расцентровкам
Высокая ремонтопригодность - замена уплотнительных колец без вскрытия ЦНД и выема ротора
Эффективная конструкция концевых уплотнений ЦНД
Высокоэкономичные проточные части, пароподводы и пароотводы
ЦВД и ЦНД

Повышение экономичности и надежности последней ступени за счет эффективного влагоудаления.
Применение торцевой сепарации влаги с поверхности наружного бандажа диафрагмы .
Организация периферийного влагоуловителя за направляющим аппаратом.
Внутриканальное влагоудаление через систему узких щелей на выпуклой и вогнутой поверхностях во внутренние полости направляющих лопаток.
Организация дробления и сброса влаги с вогнутой поверхности направляющих лопаток вблизи выходной кромки.
Направляющая лопатка
Рабочая лопатка
Высокоэкономичная и эффективная система влагоудаления
Высокоэкономичные проточные части, пароподводы и пароотводы
ЦВД и ЦНД

Отработанная аэродинамика –
снижение потерь давления в блоке
Комплекс мер по снижению вибрации
Рабочая жидкость - огнестойкое масло
Рабочее давление жидкости – 50 бар
Блок клапанов ВД с сервоприводами
Высокоэкономичные проточные части, пароподводы и пароотводы
ЦВД и ЦНД

Блок клапанов НД с сервоприводами
Высокоэкономичные проточные части, пароподводы и пароотводы
ЦВД и ЦНД

Повышение надёжности и ремонтопригодности узлов турбин
Подбалансировка роторов турбины
без вскрытия цилиндров
Возможность подбалансировки роторов без вскрытия цилиндров.
Сокращение сроков ремонта.
Диагностирование вибрационного состояния рабочих лопаток последних ступеней в реальном режиме времени
Информация обслуживающему персоналу для принятия решения о возможности эксплуатации турбоагрегата.
Система контроля вибрационного
состояния рабочих лопаток последних ступеней ЦНД
Эндоскопирование
направляющих
и рабочих лопаток
Возможность осмотра ступеней без вскрытия цилиндров
Сокращение сроков ремонта
Уплотнение фланцевых соединений
Установка уплотняющего шнура во фланцевых соединениях ЦНД
Ликвидация присосов воздуха

Повышение надёжности и ремонтопригодности узлов турбин
Наличие резервных баков смазки огнестойкой жидкости
Высокая пожаробезопасность - использование негорючей жидкости для смазки подшипников
Повышенная виброустойчивость
Высокая ремонтопригодность - возможность выкатывания вкладышей без выема ротора
Высокоэкономичные и надёжные опорные подшипники

Повышение надёжности и ремонтопригодности узлов турбин
Технические показатели системы регулирования турбины

Повышение надёжности и ремонтопригодности узлов турбин
Fyrquel-L USA
Reolube-ОМТI USA
ОМТИ
Россия
Сравнительные характеристики минеральных и огнестойких масел
С учетом России, СНГ и стран Балтии
– более 220 турбин
Системы смазки подшипников на огнестойком масле в паровых турбинах филиала ЛМЗ (1985 – 2009)
Системы регулирования на огнестойком масле в паровых турбинах филиала ЛМЗ (1963 – 2009)
Применение огнестойкого масла – решение проблемы пожарной безопасности АЭС
1. Ленинградская АЭС-2, ст. 1
2. Ленинградская АЭС-2, ст. 2
3. Нововоронежская АЭС-2, ст. 1
4. Нововоронежская АЭС-2, ст. 2
1. Ровенская АЭС, ст. 5
2. Ровенская АЭС, ст. 6
3. Хмельницкая АЭС, ст. 1
4. Хмельницкая АЭС, ст. 2
5. Хмельницкая АЭС, ст. 3
6. Калининская АЭС, ст. 3
7. Калининская АЭС, ст. 4
8. АЭС «Тянь_Вань», ст. 1
9. АЭС «Тянь-Вань», ст. 2
10. АЭС «Куданкулам»,ст. 1
11. АЭС «Куданкулам»,ст. 2
12. АЭС «Белене», ст. 1
13. АЭС «Белене», ст. 2
1. Запорожская ГРЭС, ст. 5
2. Запорожская ГРЭС, ст.6
3. Пермская ГРЭС, ст. 1
4. Пермская ГРЭС, ст. 2
5. Пермская ГРЭС, ст. 3
6. Белоярская АЭС, ст. 7
Паровые
турбины
800 МВт
Паровые турбины 1000 МВт
Паровые турбины 1200 МВт
Огнестойкие масла в паровых турбинах ОАО «Силовые машины»

Повышение надёжности и ремонтопригодности узлов турбин
Конструктивные решения:
Маслопроводы из нержавеющей стали
Маслобаки из 2х слойной стали
Применение байпасного и
полнорасходного фильтрования
Очистка рабочих жидкостей маслосистем

Паротурбинное оборудование ОАО «Силовые машины»
ОАО «Силовые машины» на базе строящегося нового завода готово расширить номенклатуру вспомогательного оборудования собственного производства

Эффективная технология сборки конденсатора на монтаже
Поставка на станцию модулей конденсатора повышенной готовности
Эффективная конструкция трубного пучка
Надежное крепление охлаждающих трубок в трубных досках (вальцовка и орбитальная сварка)
Опыт применения нержавеющих сталей и титановых сплавов для охлаждающих трубок
Орбитальная сварка трубок в трубных досках
Доставка на АЭС модулей конденсаторов повышенной готовности (АЭС «Козлодуй», Болгария)
Паротурбинное оборудование турбоустановки
Конденсатор паровой турбины К-1200-6,8/50

ПНД-1 – широко используется в качестве первой ступени регенеративного подогрева основного конденсата паротурбинных установок ТЭС и АЭС
Технические характеристики
- горизонтальный
- поверхностного типа
кожухотрубный
Преимущества
- референтность
- высокая эффективность
- ремонтопригодность
- компактность
Подогреватель низкого давления поверхностного типа
Паротурбинное оборудование турбоустановки

ПНД-2 – применяется в качестве ПНД второй ступени регенеративного подогрева основного конденсата паротурбинных установок ТЭС и АЭС
Технические характеристики
- вертикальный
- смешивающего типа
Преимущества
- референтность
- высокая эффективность
- повышенная деаэрирующая способность
- ремонтопригодность
Подогреватель низкого давления смешивающего типа
Паротурбинное оборудование турбоустановки

Быстродействие;
Комплекс мер по снижению вибрации, применяющийся в проектировании современных регулирующих клапанов;
Оригинальные идеи по снижению уровня шума;
Горизонтальное расположение клапана;
Разнесение уплотнительных и регулирующих поверхностей в клапане.
Быстродействующая редукционная установка сброса пара в конденсатор (БРУ-К)
Паротурбинное оборудование турбоустановки

Простая, компактная и надежная конструкция из нержавеющей стали, обладающая высокой эффективностью влагоудаления при высоких значениях скорости рабочей среды;
Удаляет из потока влажного пара 80…95% влаги;
Увеличивает сроки эксплуатации оборудования за счет предотвращения коррозии и эрозии;
Встраивается в трубопровод в вертикальном положении.
Вид А
Установка линейных сепараторов на отборах пара из ЦВД
Паротурбинное оборудование турбоустановки

Машинный зал турбоустановки. План на отметке 16,00 м
Компоновочные решения в проекте турбоустановки К-1200-6,8/50

Компоновочные решения в проекте турбоустановки К-1200-6,8/50
Четыре СПП, вертикального типа, расположены по обе стороны турбины симметрично от оси турбины. ПНД-1 в четырех корпусах, горизонтального типа, располагается в переходном патрубке конденсатора.
ПНД-2 вертикальный, смешивающего типа, опирается на оперативную отметку плюс 7,800м.
ПНД-3 вертикальный, поверхностного типа, опирается на перекрытие на отметке плюс 1,700.
ПНД-4 поверхностный, вертикального типа, опирается на перекрытие на отметке плюс 1,700.
ПВД-5 и 6 двухкорпусные, вертикального типа, опираются на перекрытие на отметке плюс 1,700.
Маслобаки систем смазки, регулирования турбины и системы управления БРУ-К располагаются в изолированных помещениях.
Машинный зал турбоустановки. Разрез по ЦВД

Компоновочные решения в проекте турбоустановки К-1200-6,8/50
Турбина устанавливается на виброизолированном фундаменте. Турбоустановка размещается в турбинном отделении шириной 51м, длиной 102м. (Габариты здания турбины могут быть уточнены на последующих этапах проектирования).
Отметка конденсационного пола 0,000м. Отметка подвала здания турбины – минус 6,000м. Отметка обслуживания турбины – плюс 16,000 м.
Деаэратор располагается в отдельной ячейке на отметке плюс 19,200м.
Конденсаторы располагаются под цилиндрами низкого давления.
Машинный зал турбоустановки. Разрез по ЦНД

разрабатывает, изготавливает и поставляет новые высокоэкономичные и надёжные быстроходные паровые турбины мощностью 1200 МВт для АЭС;
предлагает оборудование российского производства, его послепродажный инжиниринг и модернизацию с целью улучшения технико-экономических показателей;
предполагает дальнейшее усовершенствование турбоустановки на основе НИР и ОКР в сотрудничестве с ведущими отраслевыми российскими институтами: ВНИИАМ, МЭИ, ВТИ, СПб ГТУ, ЦКТИ, ЦНИИ КМ «Прометей», ЦНИИТМАШ и др.;
увеличивает объем поставки оборудования машзала в соответствии с требованиями Заказчика и Генподрядчика;
модернизирует собственное производство со строительством новой площадки, что обеспечивает возможность расширения номенклатуры оборудования собственного производства;
располагает мощной проектно-конструкторской и научно-исследовательской и производственной базой для проектирования и изготовления конкурентоспособных быстроходных турбин большой мощности для АЭС.
ОАО «Силовые машины»:
ЗАКЛЮЧЕНИЕ