Примеры практических расчетов с использованием MSC.Manufacturing

Содержание

Слайд 2

Необходимые условия использования MSC.Manufacturing на предприятии

Постоянное обновление новых версий
Прохождение обучения и получение

Необходимые условия использования MSC.Manufacturing на предприятии Постоянное обновление новых версий Прохождение обучения
дополнительных сервисных работ
Приобретение дополнительных сервисных модулей для MSC.Manufacturing

Слайд 3

Постоянное обновление новых версий

MSC.Software постоянно улучшает свое программное обеспечение, поэтому в обновлениях

Постоянное обновление новых версий MSC.Software постоянно улучшает свое программное обеспечение, поэтому в
программного обеспечения и новых версиях появляются новые возможности
Если пользователь не обновляет купленное программное обеспечение, то он вынужден ограничивать себя в проведении новых видов расчетов, которые трудно выполнить в имеющейся у него версии.
В новых версиях постоянно появляются дополнительные возможности и повышается быстродействие системы. Так например, версия 2005 очень сильно отличается от версии 2004.

Слайд 4

Пример отличия версии 2005 от версии 2004

В версии 2005 в оболочке SuperForge

Пример отличия версии 2005 от версии 2004 В версии 2005 в оболочке
можно работать одновременно с несколькими инструментами.
Пример задания параметров для радиальной ковки

Слайд 7

Прохождение обучения и получение дополнительных сервисных работ

Если долго идти, наступает усталость, нужно

Прохождение обучения и получение дополнительных сервисных работ Если долго идти, наступает усталость,
покушать и отдохнуть, чтобы идти дальше
Если долго ехать на автомобиле, то нужно заправить автомобиль да и самому не мешает подкрепиться.
Тоже самое происходит и при эксплуатации программного обеспечения. Выполняя типовые расчеты, которые у пользователя стабильно получаются, пользователь теряется при появлении трудностей, ему нужно периодически проходить обучение и при необходимости заказывать сервисные работы, чтобы ему и дальше было комфортно эксплуатировать программное обеспечение.

Слайд 8

Прохождение обучения и получение дополнительных сервисных работ

Конкретный пользователь, не будем его называть

Прохождение обучения и получение дополнительных сервисных работ Конкретный пользователь, не будем его
по имени, не заказывал нормально обучения и не смог пробить на своем предприятии обновление новых версий. В результате при появлении проблем с заданием трения он оказался в затруднительном положении ( мы ему конечно помогли, т.к. пользователь не теряет возможности пробить на предприятии обновление до новой версии и заказать обучение)

Задал пользователь

Нужно было задать

Слайд 9

Приобретение дополнительных сервисных модулей для MSC.Manufacturing

Фирма FEMUTEC, начиная с версии 2005, добавила

Приобретение дополнительных сервисных модулей для MSC.Manufacturing Фирма FEMUTEC, начиная с версии 2005,
и для SuperForge возможность использовать базу данных материалов MATILDA

Слайд 10

Приобретение дополнительных сервисных модулей для MSC.Manufacturing

Тот же самый пользователь, через год столкнулся

Приобретение дополнительных сервисных модулей для MSC.Manufacturing Тот же самый пользователь, через год
с новой проблемой.
На этот раз сработало сразу все три условия (обновление, обучение, дополнительные модули)
Без обучения, пользователь не смог самостоятельно справиться с проблемой некорректного расчета
Причиной проблемы некорректного расчета стало использование материала за пределами его определения (пользователь даже не проверил область определения материала, т.к. не проходил обучение). На предприятии стало появляться недоверие к расчетам.
Из базы данных MATILDA был взят такой же материал, но свойства этого материала заданы для всей области деформаций, в которых была поставлена задача, в результате расчет той же самой задачи совпал с реальностью.
Пользователь попросил сделать презентацию для своего руководства, чтобы решился вопрос с обучением, обновлением и приобретением дополнительных сервисных модулей.

Слайд 11

Проблемы с материалом, пример

Свойства материала, которые использовал для расчета пользователь

Свойства того

Проблемы с материалом, пример Свойства материала, которые использовал для расчета пользователь Свойства
же самого материала, но взятые из базы данных MATILDA

Слайд 12

Проблемы с материалом, пример

Версия 2004, нет опции MOM

Версия 2005, есть опция MOM

Проблемы с материалом, пример Версия 2004, нет опции MOM Версия 2005, есть опция MOM

Слайд 13

Проблемы с материалом, пример

Материал пользователя

Материал из MATILDA

реальность

Проблемы с материалом, пример Материал пользователя Материал из MATILDA реальность

Слайд 14

Пример расчета на выбор оборудования

С помощью расчетного комплекса MSC.Manufacturing 2005 решалась задача

Пример расчета на выбор оборудования С помощью расчетного комплекса MSC.Manufacturing 2005 решалась
штамповки крупногабаритного изделия.
Нужно было расчетным путем определить возможность изготовления изготовления изделия на имеющемся оборудовании.

Первоначальная модель

Слайд 15

Пример расчета на выбор оборудования

Вариант 1

Пример расчета на выбор оборудования Вариант 1

Слайд 16

Пример расчета на выбор оборудования

Вариант 2

Пример расчета на выбор оборудования Вариант 2

Слайд 17

Пример расчета на выбор оборудования

Вариант 3

Пример расчета на выбор оборудования Вариант 3

Слайд 18

Пример расчета на выбор оборудования

Вариант 3

Пример расчета на выбор оборудования Вариант 3

Слайд 19

Пример расчета на выбор оборудования

Окончательный вариант

Пример расчета на выбор оборудования Окончательный вариант

Слайд 20

Пример расчета на выбор оборудования

Расчеты проводились для разных вариантов оснастки
Пришлось менять геометрию

Пример расчета на выбор оборудования Расчеты проводились для разных вариантов оснастки Пришлось
оснастки и форму заготовки
Расчетным путем удалось выявить первоначальную неточность задания исходных данных. Заказчик задал неверную первоначальную температуру нагрева заготовки. Результат расчета охлаждения заготовки показал потерю температуры заготовки до начала штамповки и она оказывалась ниже разрешенной температуры начала штамповки.
Материал заготовки был взят из базы данных MATILDA
Заказчик уточнил первоначальную температуру нагрева заготовки, расчет показал соответствие температуры полученной после расчета охлаждения с реальной температурой начала штамповки.

Слайд 21

Пример расчета на выбор оборудования

После уточнения начальной температуры нагрева заготовки, был проведен

Пример расчета на выбор оборудования После уточнения начальной температуры нагрева заготовки, был
сравнительный расчет для такого же изделия, но с меньшими размерами.
Результаты расчета показали совпадения по усилию с реальным процессом.
После подтверждения совпадения результатов расчета с реальным процессом, был выполнен расчет для изделия большего размера.
Программное обеспечение MSC.Manufacturing в очередность раз доказало, что результаты расчета очень хорошо совпадают с реальностью и зависят от правильности задания параметров расчета

Слайд 22

Пример моделирования выдавливания медной трубы

Пример моделирования выдавливания медной трубы

Слайд 23

Пример моделирования выдавливания медной трубы

Пример моделирования выдавливания медной трубы

Слайд 24

Пример моделирования выдавливания медной трубы

Пример моделирования выдавливания медной трубы

Слайд 25

Пример штамповки днища

Пример штамповки днища

Слайд 26

Пример штамповки днища

Пример штамповки днища

Слайд 27

Пример использования граничных условий, приложенных к узлам и с одновременным использованием перестроения

Пример использования граничных условий, приложенных к узлам и с одновременным использованием перестроения сетки. MSC.SuperForm 200r R3
сетки. MSC.SuperForm 200r R3
Имя файла: Примеры-практических-расчетов-с-использованием-MSC.Manufacturing.pptx
Количество просмотров: 126
Количество скачиваний: 0