Припуски на механическую обработку

Общее понятие о припуске
Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности, т.е. получения окончательных размеров и заданной шероховатости.
Поверхности детали, которые не обрабатываются припусков не имеют.

Классификация припусков
Общий припуск – припуск, удаляемый в процессе механической обработки рассматриваемой поверхности для получения чертежных размеров, определяется разностью размеров исходной заготовки и детали.
Припуски
Операционные
Промежуточные
Общие

Классификация припусков
Операционный припуск – это припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции.
Промежуточный припуск – это припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода.

Классификация припусков
zi – припуск на выполняемом технологическом переходе – промежуточный припуск; Li – размеры, полученные на выполняемом переходе; Li-1 - размеры, полученные на предшествующем переходе.
zi = Li-1 – Li – для наружных поверхностей.
zi = Li – Li-1 – для внутренних поверхностей.
Припуски на обработку наружных и внутренних поверхностей

Классификация припусков
Симметричные – при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, при одновременной обработке противолежащих поверхностей с одинаковыми припусками.
Асимметричные – при обработке противолежащих поверхностей не зависимо друг от друга.
Односторонний припуск – частный случай асимметричных припусков, когда одна из противоположных сторон не обрабатывается.

Оптимальный припуск
Оптимальный припуск – это припуск, имеющий размеры, обеспечивающие выполнение необходимой механической обработки и установленных требований к шероховатости и качеству поверхности при наименьшем расходе металла и наименьшей себестоимости детали.

Оптимальный припуск

Факторы, влияющие на величину припуска

Факторы, влияющие на величину припуска
Материал заготовки.
Конфигурация и размеры заготовки.
Вид заготовки и способ ее изготовления.
Технические условия в отношении точности и качества поверхности.

1) Материал заготовки.
Литые заготовки имеют твердую корку. Для нормальной работы режущего инструмента, глубина резания должна быть больше толщины корки (отливки из серого чугуна - 1…2 мм; стальные – 1…3 мм).
Штамповки – обезуглероживается поверхностный слой (легированные стали – до 0,5 мм; углеродистые стали – 0,5…1,0 мм).
Поковки – слой окалины, увеличивает износ инструмента (углеродистые стали – до 1,5 мм; легированные стали – 2…4 мм).

2) Конфигурация и размеры заготовки.
В штамповках сложной конфигурации затруднено течение материала, поэтому необходимо увеличивать припуски.
Заготовку сложной конфигурации получить свободной ковкой затруднительно, поэтому форму упрощают, увеличивая припуски.
В отливках для обеспечения равномерного остывания необходимо предусматривать плавные переходы от тонких стенок к толстым, что увеличивает припуски.
У крупных отливок возможна усадка, которая достигает значительных размеров, поэтому для них назначают увеличенные припуски.

3) Вид заготовки и способ ее изготовления.
4) Технические условия в отношении точности и качества поверхности.

Методы расчета припусков

Опытно-статистический
Припуск устанавливают по стандартам и таблицам, которые составлены на основе обобщения и систематизации производственных данных.
ГОСТ 7505-89 – поковки, изготавливаемые горячей объемной штамповкой (различное кузнечно-прессовое оборудование);
ГОСТ 2590-88 – круглый сортовой прокат;
ГОСТ 26645-85 – отливки;
ГОСТ 7062-90 – поковки (ковка на прессах)
ГОСТ 7829-70 – поковки (ковка на молотах)
Припуски даны в зависимости от массы и габаритных размеров деталей, их конструктивных форм, точности и шероховатости обрабатываемой поверхности.

Опытно-статистический
Преимущества метода:
Экономия времени на установление припусков.
Недостатки метода:
Не учитывает конкретные условия построения т/п.
Не учитывает схему установки заготовки.
Не учитывает погрешности предшествующей обработки.
Завышенное значение припуска (т.к. рассчитаны на неблагоприятные условия).
Повышенный расход материала и трудоемкости изготовления детали.

Расчетно-аналитический
Разработан проф. Кованом В.М.
Расчетная величина – минимальный припуск, определяемый на основе анализа факторов, влияющих на формирование припуска, с использованием нормативных материалов.
Припуск на обработку определяют таким образом, чтобы на выполняемом переходе были устранены погрешности, которые остались на предшествующем переходе.

Расчетно-аналитический
Преимущества метода:
Учитывает конкретные условия выполнения т/п.
Более точное значение припусков.
Недостатки метода:
Высокая трудоемкость определения припусков.