ПРОЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА

Улучшение общей экологической и санитарной обстановки на территории города.
Создание действенной, современной системы управления отходами на уровне муниципального образования.
Создание на территории города технически, экологически, экономически обоснованной инфраструктуры по сбору, утилизации и обезвреживанию отходов человеческой жизнедеятельности.
Цели Проекта
2007 год

Выбор места реализации Проекта
(основные критерии выбора)
Возможность улучшения качества окружающей среды в следствии реализации Проекта.
Площадка должна быть открытой, хорошо проветриваемой, незатопляемой и неподтапливаемой, допускающей осуществление мероприятий и инженерных решений, исключающих загрязнение окружающей среды.
Площадка должна быть расположена с подветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к жилым массивам и рекреационным объектам.
2007 год

Выбор технологических решений
(основные критерии выбора)
Экологическая и санитарно-эпидемиологическая безопасность
Экономическая эффективность
Простота и надежность аппаратурного исполнения
Возможность адаптации к изменяющемуся внешнему окружению Проекта
Модульность компоновки
2007 год

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
2007 год

Принципиальная схема производства
(1 стадия технологического цикла)
Сортировка
100 тыс. т/год
Вторичное сырьё
Брикетирование
21 – 25 тыс.т
Тепло на
сушку
Дробление
и сушка
Стекло
Металл
Макулатура
Пластики
Ветошь
2007 год

Принципиальная схема производства
40 – 45 тыс.т/год
Газификация
Строительные
материалы из
золы
Паровой
котёл
Электроэнергия
Тепло потребителям (горячая вода) 10 Гкал/ч
Топливные брикеты
10 тыс. куб.м в год
Пар
Турбогенератор
Бойлер
Пар (промотбор)
3 МВт
Газоочистка
(2 стадия технологического цикла)
2007 год

Основное оборудование комплекса
Участок сортировки:
- разрыватель пакетов,
- динамический сепаратор,
- магнитный сепаратор (2 шт.),
- сортировочная линия,
- воздушный сепаратор,
- пресс пакетировочный.
Участок подготовки хвостов сортировки к газификации:
- шредер,
- устройство сушки,
- брикетировочные машины (3 шт.),
- устройство подачи брикетов на газификацию.
(1 стадия технологического цикла)
2007 год

Основное оборудование комплекса
Участок газификации:
- бункер-накопитель,
- устройство загрузки брикетов (3 шт.), - реакторы-газификаторы (3 шт.),
- устройство оборота инерта (3 шт.).
Участок производства тепловой и электрической энергии:
- паровой котел,
- паровой турбогенератор,
- трансформатор связи,
- устройство очистки дымовых газов,
- дымовая труба,
- бойлерная,
- устройство химводоподготовки.
Цех утилизации продуктов золы и шлака
- магнитный сепаратор,
- электродинамический сепаратор,
- активатор,
- растворо-бетонный узел.
(2 стадия технологического цикла)
2007 год

Генеральный план комплекса (пример)
1 - Цех приема, сортировки
и обработки отходов;
2 - Газификаторы;
3 - Теплоэнергетический блок;
4 - Газовая турбина;
7 - Участок приема КГМ;
8 - Участок обработки КГМ;
9 - Склад вторичных
материалов;
11 - Административно-
бытовое здание;
14 - Очистные сооружения;
15 - Растворобетонный узел;
16 - Дымовая труба.
Общая площадь участка – 2.2 га.
2007 год

Основные показатели комплекса в расчете на производительность 100 000 тонн/год
Характеристика отходов
Влажность до 55 %,
Зольность – 9%,
Калорийность – 6.5 ГДж/т,
80 % ТБО от жилого сектора,
20 % ТБО от коммерческого сектора.
Вторичные материальные ресурсы, выделяемые при сортировке:
Макулатура 10 – 12 тыс. тонн в год,
Полимеры 6 – 7 тыс. тонн в год,
Ветошь 0.8 – 1.0 тыс. тонн в год,
Черные металлы 1.4 – 1.6 тыс. тонн в год,
Цветные металлы 0.6 – 0.7 тыс. тонн в год,
Стекло 3.0 – 3.4 тыс. тонн в год.
Подготовка хвостов сортировки к газификации
Брикеты для газификации (40 – 45 тыс. тонн в год, Ф ~ 150 мм,
15 % влажность, зольность – 20%.
(1 стадия технологического цикла)
2007 год

Газификация отходов
Количество вырабатываемого продукт-газа – 10 тонн в час,
Калорийность продукт-газа – 6 МДж/кг,
КПД процесса газификации – 90 %.
Производство тепловой и электрической энергии
Мощность электрическая – 3 МВт,
Мощность тепловая (горячая вода) – 10 Гкал в час.
Строительные материалы
10 тыс. куб. м в год*
Персонал
~ 200 человек при трехсменной работе.
Основные показатели комплекса в расчете на производительность 100 000 тонн/год
(2 стадия технологического цикла)
* При производстве бетонных смесей на основе золы-шлака
2007 год

Удельные характеристики
(на тонну перерабатываемых отходов)
капитальные затраты – не выше 410 € за тонну годовой производительности;
потребление электроэнергии от 0.14 до 0.24 МВт-час*;
отбираемые при сортировке и реализуемые вторичные материалы от 200 кг**;
количество стройматериалов до 0,1 тонны.
влажность перерабатываемых отходов до 55%,
калорийность – около 6.5 ГДж/т,
зольность ~ 9%.
* В зависимости от структуры энергопотребления
** В зависимости от соотношения бытовых и коммерческих отходов
2007 год

Экологические показатели
* по токсическому эквиваленту.
Отсутствие отходов производства требующих захоронения
на полигонах.
Предельные концентрации загрязнителей в дымовых газах
(в пересчете на дымовой газ с концентрацией кислорода 11 об. %)

Необходимо определить:
годовую производительность,
площадку для строительства,
поставщиков мусора – (жилой, коммерческий сектор), потребителей электроэнергии и тепла,
источник и объем финансирования (по этапам).
2007 год

ОЦЕНКА РЕАЛЬНЫХ И РАЗУМНЫХ АЛЬТЕРНАТИВ

ПЛАНИРУЕМЫЙ ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ ОТХОДОВ В РЕЗУЛЬТАТЕ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА
КЛИНИНГ
2005 год

КРАТКИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ