Проектирование, монтаж, эксплуатация нефтегазоперерабатывающих установок с учётом увеличения межремонтного пробега.

2
СОДЕРЖАНИЕ
Задачи предприятия 3
Способы повышения конкурентной способности предприятия 4
Администрирование производственного процесса 5
Оптимизация сроков остановочного ремонта 6
Годовая производительность производства 7
Затраты на ремонт по годам 8
Переход на новую систему межремонтных циклов 9
Пути повышение надёжности и снижение резервного
оборудования 10
Система ППР и присущие ей принципиальные
недостатки 11
Обслуживание по фактическому техническому
состоянию насосно-компрессорного оборудования 12
Повышение надёжности на стадии проектирования
технологических процессов 13
Выбор конструкционных материалов 14
Повышение надежности на стадии монтажа оборудования
и пусконаладочных работ 15
Заключение 16

Работать безаварийно и без остановок
Получать дополнительную продукцию и прибыль
Повышать привлекательность предприятия
Улучшать качество переработки
Минимизировать финансовые затраты
- снижением издержек производства
- снижением объемов ремонтных работ
- увеличением межремонтного интервала
ЗАДАЧИ ПРЕДПРИЯТИЯ

ПОЗВОЛЯЕТ УМЕНЬШИТЬ ИЗДЕРЖЕКИ, УВЕЛИЧИТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
Качественное администрирование производственного процесса на основе современных систем управления фондами и активами
Поддержание оптимального соотношения между затратами на изменения, ремонт производственных фондов и потерями, которые могут возникнуть в следствии внеплановой остановки производства
Анализ безопасности и работоспособности технологического процесса по стандарту HAZOP, можно спрогнозировать возникновение отклонений и их развитие, а также оценить последствия
Создание условий для перехода технологических установок предприятий на более длительные сроки межремонтной эксплуатации
Применение новых технологий, технических устройств и нормативной документации позволяющих увеличить межремонтный период до 3-5 лет

Планирование и контроль соблюдения технологических процессов
Переход на техническое обслуживание и ремонт по фактическому техническому состоянию некоторого оборудования
Качество проектной, эксплуатационной и ремонтной документации
Качественная подготовку эксплуатационного и ремонтного персонала
Процесс подготовки к ремонту
Технология ремонта и его проведение
Выбор подрядных организаций для проведения ремонта
АДМИНИСТРИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
Качественное администрирование позволяет сократить на 10-30% сроки проведения остановочного ремонта

Сокращены сроки проведения остановочных ремонтов на многих предприятиях Сибур-Холдинга, например:
на Южно-Балыкском ГПЗ до 13 дней с 24 дней в 2009 году
На Губкинском ГПК по итогам 2010года 26 дней, а 2011году планируется 9 дней
Благодаря оптимизации сроков остановочных ремонтов на газоперерабатывающих заводах СИБУР в 2010 году дополнительно переработал 260 миллионов кубометров попутного нефтяного газа
В 2011 году планирует за счёт оптимизации сроков остановочных ремонтов обеспечить приём дополнительно 164 млн. кубометров попутного нефтяного газа
благодаря модернизации оборудования,
оптимизации технологического процесса и ремонта
ОТИМИЗАЦИЯ СРОКОВ ОСТАНОВОЧНЫХ РЕМОНТОВ

УВЕЛИЧЕНИЕ МЕЖРЕМОНТНОГО ЦИКЛА
100 %
с остановочным ремонтом один месяц
109 %
без остановочного ремонта
Годовая производительность производства

УВЕЛИЧЕНИЕ МЕЖРЕМОНТНОГО ЦИКЛА
Затраты на ремонт по годам
улучшается:
качество продукции
безопасность экология
100 %
с остановкой производства
(1-й год)
120-140 %
в подготовительный период для безостановочной работы (2-й год)
10 %
без остановки производства
(3-й, 4-й годы)
исключаются:
- потери сырья при остановке и пуске
- энергетические потери

ПЕРЕХОД НА НОВУЮ СИСТЕМУ МЕЖРЕМОНТНЫХ ЦИКЛОВ
На всех этапах жизненного цикла - проектирование, строительство, монтаж, наладка, эксплуатация,- нужно повышать надёжность и безопасность технологических процессов и оборудования за счёт:
правильного выбора и применения современных систем автоматизированного контроля и управления,
диагностики оборудования,
систем комплексного мониторинга состояния машинного и технологического оборудования,
создания базы знаний и данных по процессам, оборудованию и запасным частям
Простейшее объединение систем управления и мониторинга позволяет лишь обеспечить надёжную защиту объекта, а не решает задач глубокой диагностики и долгосрочного прогноза его состояния.
Как следствие отсутствует возможность своевременно подготовиться к обслуживанию и ремонту, а также правильно определить объём работ - это один из сдерживающих факторов быстрого перехода на новую систему межремонтных циклов.

ПУТИ ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ И СНИЖЕНИЕ РЕЗЕРВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Применение системы ППР
Обслуживание по фактическому техническому состоянию
Повышение надёжности на стадии проектирования технологических процессов
Выбор конструкционных материалов
Повышение надежности на стадии монтажа оборудования и пусконаладочных работ
Нормативная база
Повышение надёжности и безопасности при эксплуатации оборудования и восстановление надёжности при ремонте

СИСТЕМА ППР И ПРИСУЩИЕ ЕЙ ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ НЕДОСТАТКИ
11
Не учитываются фактические условия работы оборудования (качество сырья, технологические режимы и т.д.)
Не учитывается фактическое техническое состояние оборудования
В систему заложен значительный (часто избыточный ) «запас прочности»
Система ППР – весьма затратная форма технического обслуживания

ОБСЛУЖИВАНИЕ ПО ФАКТИЧЕСКОМУ ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Первая категория - нерезервированное НКО
турбокомпрессорные агрегаты с несколькими ступенями сжатия в нескольких корпусах, работают практически без остановок
Вторая категория – резервируемое НКО
агрегаты с приводом от паровой или газовой турбин и нагрузкой в виде центробежного компрессора, воздуходувки или насосов, а также поршневые машины с электроприводом, мощные насосные агрегаты и т.п.
Третья категория – прочее НКО

ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
При выборе технологии и оборудования учитывают
Стоимость
Качество изготовления
Производительность
Межремонтный ресурс
Затраты на техническое обслуживание
Уровень унификации и стандартизации оборудования
Оснащённость автоматизированными системами как технологическими, так и диагностическими
Уровень энергетических затрат
Сложность обслуживания

Расчетный
Повышенной надёжности, с минимальным количеством отказов. Высокое качество естественно сказывается на стоимости, так как выбираются более дорогостоящие материалы, например, легированные стали, цветные металлы, напыления и пр..
Выбор более дешевых материалов и решений, в т.ч. в ущерб надёжности оборудования. При этом в проектную смету включают расходы на внеплановый ремонт и одновременно гарантируется заданный ресурс его работы.
данный подход , как правило имеет место при выборе конструкционных материалов для работы с агрессивными средами.
ВЫБОР КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
Для обеспечения успешного пуска оборудования в эксплуатацию после проведения строительно – монтажных работ принимают во внимание несколько ключевых моментов
Подготовка документации для проведения монтажных и пусконаладочных работ
Обучение персонала по специальным программам для профессионального обслуживания и ремонта оборудования
Проведение периодических инспекционных проверок качества и соответствия требованиям проекта проводимых строительно-монтажных работ
Авторский надзор проектной организации
Обеспечение присутствия представителей завода-изготовителя
Подготовка документации для эксплуатационного персонала

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Для перехода на увеличенный межремонтный период технологических производств нефтегазохимических предприятий требуется
Для вновь проектируемых технологических установок выбирать (разрабатывать) технологии и оборудование способное работать в данных условиях от 2-х до 5-и лет без остановок, при этом производства должны иметь автоматизированную систему управления, диагностику и постоянный мониторинг технологического процесса
Для действующих технологических установок необходимо разрабатывать план-мероприятий с целью перехода на увеличенный цикл межремонтного пробега с учётом:
- состояния оборудования
- технологического процесса
- наличия систем контроля и диагностики
- возможности продления ресурса работы оборудования
- соблюдения требований НТД
- соблюдения требований правил безопасности и экологии
Пересмотреть нормативные и правовые требования