Содержание
- 2. Формообразование — это совокупность процессов, методов, способов и приемов получения из заготовки готовой детали с заданной
- 3. Основной процесс формообразования является Пластическое деформирование — резание, обработка давлением. Хрупкое разрушение — ультразвуковая обработка. Плавление
- 4. Методы формообразования Путем удаления припуска — резание металлов, электрохимическая обработка, электроэразиционная обработка. Перераспределение объема материала заготовки
- 5. Среда формообразования (в которой происходит процесс) Вакуум; Воздух; Инертный газ; Эмульсии; Жидкость; Диэлектрик; Суспензии; Твердое тело
- 6. Состояние удаленного припуска Стружка различной формы и размера. Раствор при электрохимической обработке. Расплав или капли жидкости
- 7. Тема: Горячая обработка металла Ефимова В.В. Начальник методического отдела ОИПТС
- 8. Самые распространенные виды горячей обработки Литейное производство Обработка металла давлением Сварочное производство
- 9. Литейное производство Литьё — технологический процесс изготовления заготовок (в редких случаях — готовых деталей), заключающийся в
- 10. Виды литья Известно множество разновидностей литья: в песчаные формы (ручная или машинная формовка); в многократные (цементные,
- 11. Литьё в песчаные формы Литьё в песчаные формы — дешёвый, самый грубый, но самый массовый вид
- 12. Литейная форма чаще всего состоит из двух полуформ: верхней 8 и нижней 11, изготовленных из песчано
- 13. Литьё в кокиль Литьё металлов в кокиль — более качественный способ. Изготавливается кокиль — разборная форма
- 14. Литьё в кокиль В кокилях получают отливки из чугуна, стали, алюминиевых, магниевых и др. сплавов. Особенно
- 15. Основные способы обработки металлов давлением
- 16. Сварочное производство Сваркой называется технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями
- 17. Виды сварки Дуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) является наиболее распространенным способом сварки. 1.1.Ручная сварка применяется
- 18. Виды сварки 2. Контактная сварка (стыковая, точечная, шовная) отличается высокой производительностью и экономичностью. Ею хорошо свариваются
- 19. Тема: Резание металлов Ефимова В.В. Начальник методического отдела
- 20. Резание металлов Резание - как технологический способ обработки заключается в том, что с обрабатываемой заготовки срезается
- 21. Обрабатываемость материала резанием— это его способность подвергаться обработке резанием (как правило, на металлорежущих станках). Если в
- 22. В настоящее время существует более 300 марок сталей (сплавов, как черных, так и цветных). Их по
- 23. Инструментальные материалы При резании на контактных поверхностях режущего инструмента возникают давления и одновременно выделяется много тепла.
- 24. Классификация инструментальных материалов 1. Углеродистые стали. ГОСТ 1425-74, марки: У10А, У12А; 2. Легированные инструментальные стали. ГОСТ
- 25. Параметры, характеризующие процесс резания 1. Производительность— отношение количества произведенных деталей к единице времени; 2. Точность обработки—
- 26. Виды обработки резанием Точение. Главным движением со скоростью V в этом случае является вращение заготовки 2
- 27. Виды обработки резанием Точением обрабатывают преимущественно поверхности вращения на токарных, карусельных, револьверных, расточных станках, токарных автоматах
- 28. Виды обработки резанием 2. Сверление. При обработке отверстий на сверлильных станках главным движением является вращение инструмента
- 29. Виды обработки резанием Сверлить можно также на токарных, револьверных, расточных, фрезерных станках, токарных автоматах и др.
- 30. Виды обработки резанием 3. Фрезерование. При фрезеровании главным движением является вращение инструмента 1, а движением подачи
- 31. Виды обработки резанием 4. Строгание. Главным движением при строгании является возвратно-поступательное перемещение резца 1 у поперечно-строгальных
- 32. Виды обработки резанием 5. Протягивание осуществляют с помощью специальною инструмента — протяжки 1, имеющей на рабочей
- 33. Виды обработки резанием 6. Шлифование. При шлифовании главным движением является вращение шлифовального круга 1. Движение подачи
- 34. Режимы резания Глубина резания - величина срезаемого слоя за один проход (t, мм) Подача - величина
- 35. Режимы резания 4. Частота вращение шпинделя (n, об/мин) - при настройке станка необходимо установить частоту вращения
- 36. Классификация режущего инструмента Режущий инструмент подразделяется на лезвийный и абразивный. Лезвийный инструмент – режущий инструмент, с
- 37. Классификация режущего инструмента По конструктивному исполнению, по способу крепления рабочей части: цельный, составной, сборный. Цельный режущий
- 38. Классификация лезвийного инструмента По материалу рабочей части отличают стальной, быстрорежущий, твердосплавные, минералокерамические и из сверхтвердых материалов.
- 39. Классификация лезвийного инструмента По конструктивному исполнению лезвий: Лезвия с механическим креплением пластин – сборный лезвийный инструмент
- 40. Виды лезвийного инструмента Резец – однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным главным движением и
- 41. Виды лезвийного инструмента Сверло – осевой режущий инструмент для образования отверстия в сплошном материале и/или увеличения
- 42. Виды лезвийного инструмента Метчик - осевой многолезвийный инструмент для обработки внутренней резьбы. Плашка - осевой многолезвийный
- 44. Скачать презентацию