Процесс резиносмешения

Содержание

Слайд 2

Склад резиновых смесей

Забракованные
р\смеси

Ячейка

Боксы для хранения паспортов

Склад резиновых смесей Забракованные р\смеси Ячейка Боксы для хранения паспортов

Слайд 3

Склад резиновых смесей

Склад резиновых смесей

Слайд 4

Холодильщик резиновых смесей, выкладывает конверт на верхний лист резиновой смеси.
Транспортировщик резиновых

Холодильщик резиновых смесей, выкладывает конверт на верхний лист резиновой смеси. Транспортировщик резиновых
смесей, отвозит
смесь в промежуточный склад для хранения смесей «на анализ»
3. При времени ожидания результата контроля 2 часа – необходимо
иметь вместительность промежуточного склада должна быть
не менее 50 корзин.
После отбора смеси на анализ, резиновая смесь устанавливается
в ячейку склада хранения финальной стадии.
4. Транспортировщик по номеру ячейки, указанному на конверте,
ставит паллету на склад, конверт отдает приемщику сырья, полуфабрикатов и
готовой продукции.
5. По положительном завершении анализа контролёр закладывает паспорт в конверт и помещает его в место хранения паспортов.
При выходе в «брак» резиновой смеси, приемщик дает указание транспортировщику оттранспортировать паллету (стеллаж) на место хранения задержанных смесей и выкладывает табличку «брак» на верхнюю заправку.
7. После завершения разбора резиновой смеси, паллета с годной резиновой смесью
возвращается в ячейку, паллета с бракованной резиновой смесью помещается
в изолятор брака.
8. Боксы хранения паспортов обеспечивают метод FIFO при передаче резиновых смесей потребителям. Конверт с паспортом вынимается снизу бокса, исключая возможность изъятия других паспортов

Транспортировка резиновых смесей

Слайд 5

Учет простоев оборудования

Заполнение простойных листов (форм учета потерь времени) передано операторам процесса

Учет простоев оборудования Заполнение простойных листов (форм учета потерь времени) передано операторам
резиносмешения -Разгрузка машинистов резиносмесителя
Создано приложение (база данных) для учета простоев, последующей выборки и анализа по любой аналитике, расчета ОЕЕ – облегчение ввода информации, возможность совместной работы, гибкость и глубина аналитики в построении отчетов для анализа.

Слайд 6

Учет простоев оборудования

Неточности и ошибки заполнения. Ежедневная работа по обучению заполнения, постоянная

Учет простоев оборудования Неточности и ошибки заполнения. Ежедневная работа по обучению заполнения,
проверка корректности вводимых данных.
Слабая компьютеризация (практически полное отсутствие компьютеров) – отсюда невозможность автоматического ввода данных по простоям, учет выработки, проведение оперативных расчетов для управления процессом. Установка компьютеров в операторной. Создание и /или использование готовых приложений для обработки информации по выработке, учета потерь, расхода сырья и материалов, планирования, электронной приема-передачи резиновых смесей поставщикам.
Над чем необходимо работать:

Слайд 7

Процесс резиносмешения, «узкие места»

Узкое место в процессе резиносмешения является время охлаждения резиновой

Процесс резиносмешения, «узкие места» Узкое место в процессе резиносмешения является время охлаждения
смеси в установках фестонного типа, так как согласно последних исследований температура резиновой смеси на выходе из фестонки составляет 45 – 58°С, при нормативе, не выше 40°С.
С целью снижения цикла резиносмешения и повышения производительности необходимо сделать следующие шаги:

1.1. Удлинение длины петли на максимально возможную за счет снижения скорости вращения карусели, (как пример, на УФТК 5000 №3 петля смеси не доходит до пола ≈ 45-50см.) – Увеличит вместительность камеры охлаждения, как следствие, увеличит время нахождения смеси в УФТК . Увеличение производительности до 20%
1.2. Установка дополнительных вентиляторов нагнетания и вытяжки по периметру камеры охлаждения ( по примеру АКЦ). Позволит снизить время охлаждения в УФТК
1.3. Перераспределение функций снятия каучука с конвейера на место хранения и доставка ингредиентов к смесителю с машиниста на транспортировщика (дополнительное введение). Вопрос необходимо проработать после реализации первых двух мероприятий.

Слайд 8

Процесс резиносмешения, «узкие места»
Установка агрегата продольного реза для раскроя резиновой ленты, установленной

Процесс резиносмешения, «узкие места» Установка агрегата продольного реза для раскроя резиновой ленты,
ширины. Текущие месячные потребности составляют: ≈ 32 000кг (165 заправок), при режиме 12 минут

Расшивка «узкого места» - сокращения режима охлаждения за счет уменьшения времени размещения смеси в УФТК, с последующим раскроем перед агрегатом потребителя.

Слайд 9

Схема материальных потоков, «узкие места»

1. Узкое место в схеме доставки каучуков, сырья

Схема материальных потоков, «узкие места» 1. Узкое место в схеме доставки каучуков,
и материалов на участок резиносмешения в корпус 7 является лифт №17.

1.1. Доставка каучуков к резиносмесителям №№ 3, 4, 5 по конвейеру подачи каучуков (снижение нагрузки на лифт до 25 подъемов/опусканий в смену)
1.2. Подача Хлорбутилкаучуков (ХБК) в цех с помощью конвейера
1.3. Запуск в работу лифта № 18 с возможности транспортировки на 2 этаж. – после реконструкции участка развески

2. Узкое место в схеме развески хим. материалов - тяжелый ручной труд, неточность навесок по ингредиентам.
2.1. Установка автоматической развески хим.материалов для 1 стадии
2.2. Закупка ингредиентов в дозированных пакетах
2.3. Восстановление системы автоматического контроля взвешивания на развеске хим.материалов. (система в рабочем состоянии)

Слайд 10

Оптимизация

Следующие шаги:
ПРЕДЛОЖЕНИЯ:
Установка бетч-фидеров (укладчиков) на резиносмесителе № 4 позволит работать на

Оптимизация Следующие шаги: ПРЕДЛОЖЕНИЯ: Установка бетч-фидеров (укладчиков) на резиносмесителе № 4 позволит
данных смесителе без машиниста по навеске каучуков.

2. Восстановление и дальнейшее распространение системы автоматического взвешивания резиновых смесей финальной стадии с генерированием сопроводительных документов (с использованием штрих-кодов ). Данная система проектировалась и создавалась на базе подготовительного цеха ЗАО «КВ» для взвешивания и идентификации резиновых смесей финальной стадии, на резиносмесителях 12, 13, 14. В настоящее время система не используется.

3. Организация и проведение бизнес-тимов с целью разработки корректирующих мероприятий по снижению потерь. Планируется организация первого бизнес-тим 10-11 июля (необходимо согласовать время)
4. Работы по визуализации в цехе (идентификация, прослеживаемость, и.т.д)
5. Совершенствование системы учета простоев, построение анализа, расчет ОЕЕ по собранным данным.

Имя файла: Процесс-резиносмешения.pptx
Количество просмотров: 56
Количество скачиваний: 1