Процессы наплавки в сварочном производстве

Содержание

Слайд 2

НАПЛАВОЧНЫЕ РАБОТЫ .

Наплавку выполняют с помощью сварки, преимущественно дуговой, для наложения необходимого

НАПЛАВОЧНЫЕ РАБОТЫ . Наплавку выполняют с помощью сварки, преимущественно дуговой, для наложения
слоя металла на поверхность детали с целью повышения ее стойкости против истирания, повышенных температур, абразивного изнашивания, коррозии и других видов разрушения.

Слайд 3

Наиболее распространены ручная дуговая наплавка покрытыми электродами, наплавка неплавящимися угольным или вольфрамовым

Наиболее распространены ручная дуговая наплавка покрытыми электродами, наплавка неплавящимися угольным или вольфрамовым
электродом в среде защитного газа, наплавка в углекислом газе, под слоем флюса, вибродуговая наплавка.

Слайд 4

По степени механизации процесса различают наплавку:
ручную дуговую покрытыми электродами;
полуавтоматическую;
автоматическую.

По степени механизации процесса различают наплавку: ручную дуговую покрытыми электродами; полуавтоматическую; автоматическую.

Слайд 5

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ.
Сплавы, применяемые для дуговой наплавки, можно подразделить на:
литые
порошкообразные

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ. Сплавы, применяемые для дуговой наплавки, можно подразделить на: литые
или зернистые
плавленые карбиды и спеченные (карбиды вольфрама и титана).

Слайд 6

Особое внимание при наплавке под флюсом уделяют свойствам флюсов: способствуют ли они

Особое внимание при наплавке под флюсом уделяют свойствам флюсов: способствуют ли они
формированию наплавленного металла, стабильности горения дуги, какой склонностью обладают к образованию в наплавленном металле, какие содержат легирующие элементы.
Наплавку выполняют покрытыми, проволочными и ленточными электродами. При этом ленточные полочный электроды могут быть сплошным или в виде порошковой ленты или порошковой проволоки.

Слайд 7

ТЕХНОЛОГИЯ И СПОСОБЫ НАПЛАВКИ.

Сущность процесса наплавки заключается в использовании теплоты для расплавления

ТЕХНОЛОГИЯ И СПОСОБЫ НАПЛАВКИ. Сущность процесса наплавки заключается в использовании теплоты для
присадочного материала и его соединения с основным металлом детали.
Используя возможности дуговой наплавки, на поверхности детали можно получить наплавленный слой, любой толщины, любого химического состава с разнообразными свойствами.

Слайд 8

НАПЛАВКА МОЖЕТ ПРОИЗВОДИТЬСЯ НА:

плоские;
цилиндрические; конические;
сферические и другие формы поверхности в один

НАПЛАВКА МОЖЕТ ПРОИЗВОДИТЬСЯ НА: плоские; цилиндрические; конические; сферические и другие формы поверхности
или несколько слоев.

Слайд 9

Толщина слоя наплавки может изменяться в широких пределах от долей миллиметра до

Толщина слоя наплавки может изменяться в широких пределах от долей миллиметра до
сантиметров. При наплавке поверхностных слоев с заданными свойствами, как правило, химический состав наплавленного металла существенно отличается от химического состава основного металла.

Слайд 10

ПРИ НАПЛАВКЕ ДОЛЖЕН ВЫПОЛНЯТЬСЯ РЯД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ.

1. В первую очередь таким требованием

ПРИ НАПЛАВКЕ ДОЛЖЕН ВЫПОЛНЯТЬСЯ РЯД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ. 1. В первую очередь таким
является минимальное разбавление наплавленного слоя основным металлом, расплавляемым при наложении валиков

Слайд 11

2. При наплавке необходимо обеспечение минимальной зоны термического влияния и минимальных напряжений

2. При наплавке необходимо обеспечение минимальной зоны термического влияния и минимальных напряжений
и деформаций
Это требование обеспечивается за счет уменьшения глубины проплавления, регулированием параметров режима, погонной энергии, увеличением вылета электрода, применением широкой электродной ленты и другими технологическими приемами.

Слайд 12

Технология наплавки различных поверхностей предусматривает ряд приёмов нанесения расплавленного споя ;
ниточными валиками

Технология наплавки различных поверхностей предусматривает ряд приёмов нанесения расплавленного споя ; ниточными
с перекрытием один другого;

Слайд 13

НАПЛАВКУ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ ВЫПОЛНЯЮТ ТРЕМЯ СПОСОБАМИ

наплавкой валиков вдоль

НАПЛАВКУ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ ВЫПОЛНЯЮТ ТРЕМЯ СПОСОБАМИ наплавкой валиков вдоль образующей
образующей тела вращения;
по окружностям;
« по винтовой линии. Наплавку по образующей выполняют отдельными валиками так же, как при наплавке плоских поверх­ностей.

Слайд 14

ВРАЩЕНИЯ

При наплавке тел вращения необходимо учитывать возможность стекания расплавленного металла в направлении

ВРАЩЕНИЯ При наплавке тел вращения необходимо учитывать возможность стекания расплавленного металла в
вращения детали. В этом случае источник нагрева смещают в сторону, противоположную направлению вращении

Слайд 15

ВСЕ ДЕФЕКТЫ В НАПЛАВЛЕННОМ МЕТАЛЛЕ МОЖНО ПОДРАЗДЕЛИТЬ НА НАРУЖНЫЕ И ВНУТРЕННИЕ.

ВСЕ ДЕФЕКТЫ В НАПЛАВЛЕННОМ МЕТАЛЛЕ МОЖНО ПОДРАЗДЕЛИТЬ НА НАРУЖНЫЕ И ВНУТРЕННИЕ.
Имя файла: Процессы-наплавки-в-сварочном-производстве.pptx
Количество просмотров: 33
Количество скачиваний: 0