Пултрузия. Технологический процесс

Содержание

Слайд 2

Пултру́зия (протяжка) — технология изготовления высоконаполненных волокном композиционных деталей с постоянной поперечной структурой.
Пултрузия

Пултру́зия (протяжка) — технология изготовления высоконаполненных волокном композиционных деталей с постоянной поперечной
получила своё название от английских слов «pull» — тянуть и «through» — сквозь/через. Причиной такому названию послужил сам процесс протягивания исходного материала сквозь нагретую до температуры полимеризации фильеру.

Слайд 3

Пултрузия - это экономичный метод производства прямых композитных изделий с постоянной площадью

Пултрузия - это экономичный метод производства прямых композитных изделий с постоянной площадью
поперечного сечения.
Процесс пултрузии - это автоматизированный непрерывный процесс, требующий небольших трудовых затрат.
В качестве полимеров обычно используют полиэфирные, виниловые, эпоксидные смолы. В последнее время используют специальные «пултрузионные» смолы и отвердители оптимизированные для пултрузионного процесса, это повысило скорость процесса до 4…6 метров в минуту (первые пултрузионные установки имели скорость протяжки около 1 м/мин.)
Наиболее часто используемыми в пултрузии волокнами являются стекловолокно и углеродное волокно.

Слайд 4

Пултрузионная установка включает в себя систему подачи волокна, полимерную ванну, нагретую фильеру,

Пултрузионная установка включает в себя систему подачи волокна, полимерную ванну, нагретую фильеру,
синхронизированную тянущую машину и отрезную машину.

Слайд 5

Технологический процесс

Волоконные нити или маты подаются с катушек и пропускаются через полимерную

Технологический процесс Волоконные нити или маты подаются с катушек и пропускаются через
ванну, где они пропитываются полимером.

Слайд 6

Затем пропитанные полимером волокна пропускаются через преформовочное устройство, которое придает волоконно-полимерному составу

Затем пропитанные полимером волокна пропускаются через преформовочное устройство, которое придает волоконно-полимерному составу
желаемую форму и выравнивает волокна.
После прохождения преформовочных устройств волокна и незатвердевший полимер пропускаются через нагретую прессформу (фильеру).
Входная зона фильеры при определенных режимах
охлаждается водой, чтобы не допустить преждевременного
отверждения полимера на входе.

Слайд 7

Несколько комплектов нагревателей, находящихся в прямом контакте с фильерой, создают несколько зон

Несколько комплектов нагревателей, находящихся в прямом контакте с фильерой, создают несколько зон
нагрева (обычно 4...6), и обеспечивают оптимальные для процесса полимеризации температурный профиль. Температурный профиль задает система управления в зависимости от изделия и скорости протяжки. Как и процессе экструзии, во время пултрузии возникают эффекты саморазогрева (экзотермическая реакция в полимере).
Имя файла: Пултрузия.-Технологический-процесс.pptx
Количество просмотров: 38
Количество скачиваний: 0