САПР в ОАО «Гипрогазоочистка»

СОДЕРЖАНИЕ
ВЫГОДЫ проектирования с применением ВЫГОДЫ проектирования с применением PDMS
ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ НАПРАВЛЕНИЯ
ИТОГИ ПЕРВОГО ПРОЕКТА
РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ

ВЫГОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ PDMS
Почему ГГО?

ПОЧЕМУ мы работаем в PDMS?
Система трехмерного проектирования AVEVA PDMS внедрена в ОАО «Гипрогазоочистка» с 2007 г. и
является ядром всего комплекса автоматизации в инжиниринговой компании.
Это позволяет нам:
СОКРАТИТЬ сроки проектирования
Максимально СНИЗИТЬ долю рутинных операции
ПОВЫСИТЬ КАЧЕСТВО выходной документации
Предоставить Заказчику НОВЫЙ УРОВЕНЬ СЕРВИСА –трёхмерную модель для строительства

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ с AVEVA PDMS
Комплексная автоматизация
на основе единого проектного хранилища данных и
интегрированная цифровая модель
позволяют:
Повсеместно распространить принцип однократного ввода и многократного применения информации
Автоматически
отслеживать коллизии
Четко определять затраты
на производимые изменения
Полностью контролировать работы над проектом
Быстро согласовывать
проектные решения/изменения
Минимизировать рутинные операции – составление спецификаций, оформление документации, сравнение документов и др.
Автоматически вносить изменения в чертежи, отчеты, спецификации при изменении модели.

ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ НАПРАВЛЕНИЯ
2007-2008

Декабрь 2007
Закупка ПО Aveva PDMS
Создание Отдела технической поддержки проектов (3 опытных сотрудника)
Обучение пользователей – механиков
Создание инструментов для работы с каталогом (Генератор спецификаций, Редактор материалов, Редактор весов)
Создание каталога трубопроводных элементов, строительных конструкций
Компоновка оборудования в модели, прокладка основных трубопроводов проекта
Январь – февраль 2008
Расширение функционала PDMS под потребности института
Углубленное обучение механиков
Обучение электриков, киповцев
Продолжается пополнение каталога трубопроводов, электрооборудования, шкафов КИПиА
Запуск.
Первый проект «Блок по производству элементарной серы в составе комбинированной установки по переработке сероводорода»
Заказчик: ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез (Россия, г. Кстово)

Построение модели.
Первый проект «Блок по производству элементарной серы в составе комбинированной установки по переработке сероводорода»
Заказчик: ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез (Россия, г. Кстово)
Март – апрель 2008
Разработка программы СП для технологов (расчёт параметров технологических линий)
Разработка и внедрение ПО для автоматического сравнения данных технологов и трубопроводной модели
Создание утилит для работы КИП и электриков
Доработка инструментария для поиска коллизий, разработка механизма разрешения коллизий
Май – июль 2008
Настройка и доработка Auto Drawing Production, создание каталога меток и условных обозначений для оформления чертежей в модуле DRAFT, написание дополнительных утилит для формирования чертежей
Разработка программы для получения спецификаций на детали трубопроводов и на арматуру, ведомости трубопроводов
Разработка отчётов для сметного отдела
Создание каталога кабельных конструкций
Обучение сотрудников оформлению чертежей

Выпуск.
Первый проект «Блок по производству элементарной серы в составе комбинированной установки по переработке сероводорода»
Заказчик: ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез (Россия, г. Кстово)
Август 2008
Выпуск монтажных чертежей по проекту
Выпуск изометрических чертежей трубопроводов в пакетном режиме
Выпуск сводной спецификации и ведомости трубопроводов в автоматическом режиме
Выпуск проекта изоляции на основе импортированных данных из 3D модели
Сентябрь 2008 – декабрь 2008
Разработка проекта обогрева
Разработка проекта автоматики
Внесение изменений механиками по результатам закупки оборудования заказчиком
Разработка и внедрение регламентов работы с PDMS по итогам первого проекта

Первый проект
Установка успешно введена в эксплуатацию в конце 2010 года

ИТОГИ ПЕРВОГО ПРОЕКТА

ЭФФЕКТЫ
по сравнению с обычным проектированием
Новый подход к взаимодействию между смежными подразделениями, задействованными в проекте – ускорилось согласование проектных решений, которое теперь происходит на уровне модели, а не чертежей.
Упростился поиск коллизий.
Существенно сократились рутинные трудозатраты на выпуск и оформление рабочей документации.
Единое хранилище проектных данных обеспечивает полную согласованность рабочей документации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ
итоги первого проекта
Созданы каталоги PDMS для всех специальностей
и отработан механизм их пополнения и актуализации
Настроены механизмы
генерирования рабочей документации из модели:
Полностью автоматизировано :
изометрические чертежи трубопроводов
спецификации и ведомость трубопроводов
документация на изоляцию трубопроводов
Полуавтоматически:
Монтажные чертежи, планы, сечения (вручную: распределение меток и таблиц, простановка дополнительных размеров).
Строительные чертежи
Сметная документация (вручную: оформление данных, получаемых из модели, например площадь окраски трубопроводов для различных температур или повысотные отчёты по трубопроводной модели)
Невозможность получения чертежей марки КМ без доработки из PDMS. Переход строительного отдела на «Advance Steel» c получением задания в 3D из PDMS и последующей передачей разработанных моделей металлоконструкций в общую модель PDMS для согласования и проверки на коллизии

ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ
итоги первого проекта
Вторая волна обучения
Требуется обобщение опыта первого проекта и соответствующее переобучение участников первого проекта
Требуется обучение сотрудников, не участвовавших в первом проекте
Недостаточная интеграция
Приемлемый уровень согласованности достигнут только между документацией, полученной из модели
Ошибки несоответствия монтажно-технологических схем (из AutoCAD) между собой и с монтажными чертежами (из PDMS)
Недостаточный эффект от применения только трёхмерной модели PDMS в отделах КИПиА и ЭТО

Шаг вперёд
Лето 2010 – тестирование и приобретение «Diagrams» и «Instrumentation»
Осень 2010 – старт четырёх проектов в PDMS с разработкой схем в «Diagrams» и применением «Instrumentation»
Приобретение и включение в работу модуля
«Cable Design» для прокладки кабелей в модели
Поддержка и развитие PDMS – 6 человек

ОБМЕН ОПЫТОМ
Мы постоянный участник и докладчик на конференциях пользователей решений AVEVA
Мы открыты для демонстрации нашего опыта и консультирования по вопросам применения САПР

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ
2009-2010

2008 г.
Заказчик: ТАТНЕФТЬ (Россия, Татарстан, г. Альметьевск)
Производство элементарной серы по окислительному методу Клауса с подачей в конденсаторы на охлаждение технологического газа раствора ТЭГ. Блок грануляции жидкой серы оснащен установкой грануляции фирмы SANDVIK.

2009-2011 гг.
Заказчик: Московский НПЗ (Россия, г. Москва)
Реконструкция блоков по производству серы и эстакады налива жидкой серы в железнодорожные цистерны в составе комбинированной установки сероочистки газов

2010-2011 гг.
Заказчик: ОАО «Ачинский НПЗ ВНК» (Россия, Красноярский край)
Утилизация сероводородсодержащего газа, посту-пающего с комплексов гидрокрекинга и производства кокса, и производство серы по процессу Клаус.

2010-2011 г.
Заказчик: ОАО «ТАНЕКО» (Россия, Нижнекамск)
Комбинированная установка производства серы для нового комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, рассчитанного на ежегодную переработку до 14 млн. тонн высокосернистой нефти.